线性压缩机制造技术

本实用新型专利技术实施例的线性压缩机的特征在于，包括：活塞，在轴向上往复移动；缸筒，容纳所述活塞；气体流入部，从所述缸筒的外周面向径向内侧凹入；以及流量调节装置，安装于所述气体流入部，所述流量调节装置包括：衬垫部，插入到所述气体流入部的内侧；以及针部，所述针部的内部形成有孔口，贯通地插入到所述衬垫部，并引入到所述缸筒的内部。

【技术实现步骤摘要】
线性压缩机
本技术涉及线性压缩机。
技术介绍
一般而言，压缩机(Compressor)是接收从电动马达或涡轮等动力发生装置传递的动力，并将空气或制冷剂或除此之外的多种工作气体进行压缩来提高压力的机械装置，所述压缩机在家用电器或整个产业中广泛得到使用。这种压缩机可以分为往复式压缩机(reciprocatingcompressor)、旋转式压缩机(rotarycompressor)和涡旋式压缩机(scrollcompressor)。在所述往复式压缩机中，在活塞(Piston)和缸筒(Cylinder)之间形成有用于压缩工作气体的压缩空间，活塞在缸筒内部进行直线往复运动来对流入所述压缩空间内的制冷剂进行压缩。最近，在所述往复式压缩机中，开发了许多线性压缩机，就所述线性压缩机而言，活塞直接连接于进行往复直线运动的驱动马达，从而在不产生因运动转换而引起的机械损失的情况下，提高压缩效率，并且结构简单。作为现有文献的韩国公开专利第10-2016-0000324号(2016年1月4日)中公开了一种线性压缩机。所述现有文献中公开的线性压缩机公开了一种气体轴承，该气体轴承通过向缸筒和活塞之间的空间供应制冷剂气体来执行轴承功能。具体地，通过活塞的往复运动而压缩的制冷剂中的一部分移动到缸筒的外周面外侧，然后通过形成于所述缸筒的孔口流入到所述活塞的外周面侧。并且，流入到所述活塞的外周面的制冷剂对进行往复运动的活塞起到轴承的作用。然而，所述现有文献中公开的线性压缩机中存在如下问题。第一、以往是通过激光钻孔的工序在缸筒上加工截面积非常窄的孔口。然而，通过激光钻孔来加工孔口所需的操作时间较长，并且存在成本高的问题。第二、在熔化基材以加工孔的激光钻孔的情况下，不仅孔口的直径偏差较大，而且存在内部产生残留物的问题。即，如果孔口的直径偏差较大，则不仅会降低轴承功能，而且会因孔口内部的残留物而引起孔口堵塞的现象发生。
技术实现思路
本技术是为了改善上述问题而提出的，本技术的目的在于，提供一种线性压缩机，能够通过简单的结构来调节轴承气体的流量。本技术的另一目的在于，提供一种线性压缩机，能够通过减小孔口的直径偏差来减小制冷剂流量的偏差。本技术的又一目的在于，提供一种线性压缩机，提供了一种组装简单并且可以提高产品生产率的流量调节装置。本技术的又一目的在于，提供一种线性压缩机，能够防止气体轴承的制冷剂泄漏。为了实现上述目的，本技术实施例的线性压缩机包括：活塞，在轴向上往复移动；缸筒，容纳所述活塞；气体流入部，从缸筒的外周面向径向内侧凹入；以及流量调节装置，安装于所述气体流入部。此时，所述流量调节装置包括：衬垫部，插入到所述气体流入部的内侧；以及针部，内部形成有孔口，贯通地插入到所述衬垫部，并引入到所述缸筒的内部，由此，能够调节制冷剂气体的流量，并且减少流量调节装置的制造成本。具体地，所述针部在所述缸筒的径向上延伸，连通所述缸筒的外部空间和内部空间。例如，所述衬垫部形成为圆筒形状或圆盘形状，所述针部可以贯通地插入所述衬垫部的中心部。另外，所述衬垫部具有与所述气体流入部的直径相对应的直径，紧贴于所述气体流入部的内侧面，由此，能够防止所述衬垫部从所述气体流入部的内侧脱离或者打滑。另外，由于所述衬垫部的侧面紧贴于所述气体流入部的内侧面的结构，因此，能够防止制冷剂气体泄漏到所述缸筒的内部。另外，在所述气体流入部的底面形成有连接所述缸筒的外部和所述缸筒的内部的连通孔。并且，还包括从所述缸筒的内周面向径向外侧凹入的气体流入流路，所述气体流入流路可以连接到所述连通孔。此时，所述针部可以插入到所述连通孔，引入到所述缸筒的内部。即，所述针部的入口侧端部位于所述缸筒的外部空间，所述针部的出口侧端部位于所述气体流入流路中，从而制冷剂气体可以容易地流入到缸筒的内部。在所述衬垫部可以形成有从外表面向内侧凹入规定深度的凹槽。例如，所述凹槽可以沿着所述衬垫部的圆周方向形成为圆形。并且，所述凹槽可以凹入对应于所述衬垫部的厚度的一半的深度。所述气体流入部沿着所述缸筒的圆周方向隔开配置有多个，所述气体流入流路可以沿着所述缸筒的圆周方向形成为圆形的带状。此时，所述气体流入部可以配置在所述气体流入流路的径向外侧。或者，所述气体流入部沿着所述缸筒的圆周方向隔开配置有多个，所述气体流入流路形成有与所述气体流入部的数量对应的数量，所述气体流入流路可以沿着所述缸筒的圆周方向隔开配置。此时，所述针部的中心轴可以位于所述气体流入流路的中心部。根据具有上述构成的本实施例的线性压缩机，能够获得如下效果。第一、在形成于缸筒的外周面上的气体流入部设置有用于调节轴承气体的流量的流量调节装置。此时，所述流量调节装置包括：衬垫部，插入到气体流入部的内侧；以及针部，所述针部的内部形成有孔口，贯通地插入到所述衬垫部，由此，能够调节轴承气体的流量，并且能够大幅减少流量调节装置的制造成本。第二、根据本技术，不需要执行在缸筒的外周面上加工孔口的钻孔工序，因此，便于制造并且能够提高生产率。另外，由于孔口的直径偏差减小，因此可以减小轴承气体的流量偏差，从而能够提高轴承功能。并且，由于孔口内部不存在因钻孔工序而产生的残留物，因此能够提高产品可靠性。第三、由于流量调节装置的衬垫部紧贴并固定于气体流入部的内侧，因此，能够防止流量调节装置从气体流入部的内侧脱离或者打滑。第四、另外，由于所述衬垫部的侧面紧贴于气体流入部的内侧面以保持密封，因此能够防止制冷剂气体泄漏。附图说明图1是本技术的第一实施例的线性压缩机的立体图。图2是本技术的第一实施例的容纳在线性压缩机的壳体内部的压缩机主体的分解立体图。图3是示出沿着图1的线IV-IV’切开的剖面图。图4是示出本技术的第一实施例的设置有流量调节装置的缸筒的图。图5是示出沿着图4的线II-II’切开的剖面图。图6是放大示出图5的“A”部分的图。图7是本技术的第一实施例的流量调节装置的立体图。图8是本技术的第二实施例的设置有流量调节装置的缸筒的纵剖面图。图9是本技术的第二实施例的流量调节装置的立体图。图10是示出本技术的第三实施例的设置有流量调节装置的缸筒的图。图11是示出沿着图10的线III-III’切开的剖面图。具体实施方式下面，参照示例性的附图详细地说明本技术的一些实施例。在对各个附图的构成要素标注附图标记时，对不同的附图中的相同的构成要素尽可能使用相同的附图标记。在说明本技术时，当判断为对有关的公知结构或功能的具体说明会使本技术不清楚时，可省略对其的详细说明。在说明本技术的构成要素的过程中，可使用第一、第二、A、B、(a)、(b)等术语。上述术语仅为了区别所述构成要素与其它构成要素，不会因上述术语而限定相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线性压缩机，其中，包括：/n活塞，在轴向上往复移动；/n缸筒，容纳所述活塞；/n气体流入部，从所述缸筒的外周面向径向内侧凹入；以及/n流量调节装置，安装于所述气体流入部，/n所述流量调节装置包括：/n衬垫部，插入到所述气体流入部的内侧；以及/n针部，内部形成有孔口，贯通地插入到所述衬垫部，并引入到所述缸筒的内部。/n

【技术特征摘要】
20190123 KR 10-2019-00088441.一种线性压缩机，其中，包括：
活塞，在轴向上往复移动；
缸筒，容纳所述活塞；
气体流入部，从所述缸筒的外周面向径向内侧凹入；以及
流量调节装置，安装于所述气体流入部，
所述流量调节装置包括：
衬垫部，插入到所述气体流入部的内侧；以及
针部，内部形成有孔口，贯通地插入到所述衬垫部，并引入到所述缸筒的内部。


2.根据权利要求1所述的线性压缩机，其中，
所述针部在所述缸筒的径向上延伸，连通所述缸筒的外部空间和内部空间。


3.根据权利要求1所述的线性压缩机，其中，
所述衬垫部形成为圆筒形状或圆盘形状，
所述针部贯通地插入所述衬垫部的中心部。


4.根据权利要求1所述的线性压缩机，其中，
所述衬垫部具有与所述气体流入部的直径相对应的直径，紧贴于所述气体流入部的内侧面。


5.根据权利要求1所述的线性压缩机，其中，
在所述气体流入部的底面形成有连接所述缸筒的外部和所述缸筒的内部的连通孔。


6.根据权利要求5所述的线性压缩机，其中，
还包括从所述缸筒的内周面向径向外侧凹入的气体流入流路，
所述气体流入流路连接到所述连通孔。


7.根据权利要求6所述的线性压缩机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：全宇宙，洪彦杓，金烔汉，
申请(专利权)人：LG电子株式会社，
类型：新型
国别省市：韩国;KR