一种防变形的连接式抽油杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防变形的连接式抽油杆，包括连接套筒，所述连接套筒的顶端与底端均开设有螺纹槽，所述连接套筒顶端与底端均开设有转动槽，所述转动槽内部转动安装有转动环，所述转动环一端安装有转动套，所述转动套测度那面对称开设有卡接槽，所述第一抽油杆与第二抽油杆的外度那面均对称焊接有卡接杆，所述转动环、转动套与卡接杆顶端均开设有螺纹孔，所述转动槽内部开设有限位槽，本实用新型专利技术通过设置转动槽、转动环、转动套、卡接槽、卡接杆、螺纹孔、限位槽和螺纹杆，使抽油杆外端面的卡接杆与卡接槽固定，对抽油杆与连接套筒之间进行二次固定，使第一抽油杆与第二抽油杆之间安装更加牢固，使抽油杆使用更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种防变形的连接式抽油杆
本技术涉及抽油杆
，具体为一种防变形的连接式抽油杆。
技术介绍
抽油杆是抽油机井的细长杆件，抽油杆上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用，材质一般是低碳合金钢经过调质处理,在油管内用内螺纹箍一根根连接起来一直延伸到地下油层处的活塞上,通过往复运动来泵油，目前的油井长度一般在两千米左右,以胜利油田为例,最深的以达三千余米；但是目前使用的连接式抽油杆在安装时通常使用螺纹与安装套筒进行连接，抽油杆深井作业，受重较大，螺纹容易损害，且容易发生相对转动，导致抽油连接不稳定。
技术实现思路
本技术提供一种防变形的连接式抽油杆，可以有效解决上述
技术介绍
中提出目前使用的连接式抽油杆在安装时通常使用螺纹与安装套筒进行连接，抽油杆深井作业，受重较大，螺纹容易损害，且容易发生相对转动，导致抽油连接不稳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防变形的连接式抽油杆，包括连接套筒，所述连接套筒的顶端与底端均开设有螺纹槽，位于所述连接套筒顶端的螺纹槽内部通过螺纹啮合连接有第一抽油杆，位于所述连接套筒底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防变形的连接式抽油杆，包括连接套筒（3），其特征在于：所述连接套筒（3）的顶端与底端均开设有螺纹槽（26），位于所述连接套筒（3）顶端的螺纹槽（26）内部通过螺纹啮合连接有第一抽油杆（1），位于所述连接套筒（3）底端的螺纹槽（26）内部通过螺纹啮合连接第二抽油杆（2）；/n所述连接套筒（3）顶端与底端均开设有转动槽（4），所述转动槽（4）内部转动安装有转动环（5），所述转动环（5）一端安装有转动套（6），所述转动套（6）测度那面对称开设有卡接槽（7），所述第一抽油杆（1）与第二抽油杆（2）的外度那面均对称焊接有卡接杆（8），所述转动环（5）、转动套（6）与卡接杆（8）顶端均开设有螺纹孔...

【技术特征摘要】
1.一种防变形的连接式抽油杆，包括连接套筒（3），其特征在于：所述连接套筒（3）的顶端与底端均开设有螺纹槽（26），位于所述连接套筒（3）顶端的螺纹槽（26）内部通过螺纹啮合连接有第一抽油杆（1），位于所述连接套筒（3）底端的螺纹槽（26）内部通过螺纹啮合连接第二抽油杆（2）；
所述连接套筒（3）顶端与底端均开设有转动槽（4），所述转动槽（4）内部转动安装有转动环（5），所述转动环（5）一端安装有转动套（6），所述转动套（6）测度那面对称开设有卡接槽（7），所述第一抽油杆（1）与第二抽油杆（2）的外度那面均对称焊接有卡接杆（8），所述转动环（5）、转动套（6）与卡接杆（8）顶端均开设有螺纹孔（9），所述转动槽（4）内部开设有限位槽（10），所述螺纹孔（9）与限位槽（10）嵌入连接有螺纹杆（11）。


2.根据权利要求1所述的一种防变形的连接式抽油杆，其特征在于，所述卡接杆（8）卡接于卡接槽（7）内部，所述转动环（5）、转动套（6）与卡接杆（8）顶端的螺纹孔（9）均与限位槽（10）对齐。


3.根据权利要求1所述的一种防变形的连接式抽油杆，其特征在于，所述第一抽油杆（1）与第二抽油杆（2）顶部外端面均套设有滑套（12），所述滑套（12）的外端顶部与底部均安装有若干支撑杆（13），所述支撑杆（13）一端安装有连接环（14）。


4.根据权利要求3所述的一种防变形的连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘奕良，刘奕辰，刘奕何，孙佳星，于法珍，刘国光，崔东华，康海强，刘迪，
申请(专利权)人：东营市金亿来石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37