一种带有保护机构的包覆抽油杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有保护机构的包覆抽油杆，所述耐磨槽边内侧中部开设有安装槽，所述安装槽内部两侧均固定安装有安装转轴，所述安装转轴外侧等距活动连接有活动滚轮，所述抽油杆本体底部位置处套接有扶正套管，所述扶正套管边部均开设有导向槽，本实用新型专利技术通过保护套管、耐磨槽边、安装槽、安装转轴、活动滚轮、扶正套管和导向槽能够在抽油杆下井的过程中，通过保护套管来代替抽油杆与井壁进行接触，进而防止抽油杆边部产生磨损，同时当保护套管与井壁接触时，通过活动滚轮与井壁之间的活动摩擦来代替保护套管与井壁之间的直接摩擦，不仅降低了磨损，同时使抽油杆在井壁内的滑动更加顺畅。

【技术实现步骤摘要】
一种带有保护机构的包覆抽油杆
本技术涉及抽油杆
，具体为一种带有保护机构的包覆抽油杆。
技术介绍
抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用，通常抽油杆的单根长度为7.62m、8m或9.14m，材质一般是低碳合金钢经过调质处理，在油管内用内螺纹箍一根根连接起来一直延伸到地下油层处的活塞上，通过往复运动来泵油；但是现有的包覆抽油杆在实际应用过程中，由于其外部缺少保护结构，进而导致抽油杆在下井过程中其边部容易与井壁之间产生严重的摩擦，使得抽油杆的边部产生磨损，从而降低了抽油杆的使用寿命。
技术实现思路
本技术提供一种带有保护机构的包覆抽油杆，可以有效解决上述
技术介绍
中提出现有的包覆抽油杆在实际应用过程中，由于其外部缺少保护结构，进而导致抽油杆在下井过程中其边部容易与井壁之间产生严重的摩擦，使得抽油杆的边部产生磨损，从而降低了抽油杆的使用寿命的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有保护机构的包覆抽油杆，包括抽油杆本体，所述抽油杆本体顶部外侧固定套接有保护套管，所述保护套管四侧边部均设置有耐磨槽边，所述耐磨槽边内侧中部开设有安装槽，所述安装槽内部两侧均固定安装有安装转轴，所述安装转轴外侧等距活动连接有活动滚轮，所述抽油杆本体底部位置处套接有扶正套管，所述扶正套管边部均开设有导向槽；所述抽油杆本体顶端固定连接有接箍，所述接箍内部开设有内螺纹腔，所述接箍顶端边部均等距开设有导流槽，所述接箍顶端中部固定粘接有挤压空心胶管，所述挤压空心胶管内侧边部与导流槽对应位置处均开设有出油孔，所述内螺纹腔内部通过螺纹契合连接有连接螺杆，所述连接螺杆顶端固定连接有旋转座，所述旋转座底端与挤压空心胶管对应位置处安装有密封连接座，且密封连接座内侧中部开设有弧形限位槽。优选的，所述活动滚轮两侧边端与安装转轴的连接处均安装有活动限位环。优选的，所述出油孔与导流槽的位置一一对应，所述挤压空心胶管内部填装有润滑脂。优选的，所述接箍顶端位于挤压空心胶管边部位置处固定粘接有密封垫，所述连接螺杆与内螺纹腔之间在连接后，所述旋转座底端与密封垫紧密接触。优选的，所述旋转座外侧表面均匀分布有旋转齿板，所述旋转座边端各侧面均固定粘接有夹持板，所述夹持板内侧表面均等距焊接有防滑条。优选的，所述夹持板表面均匀设置有耐磨凸点。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：1、通过保护套管、耐磨槽边、安装槽、安装转轴、活动滚轮、扶正套管和导向槽能够在抽油杆下井的过程中，通过保护套管来代替抽油杆与井壁进行接触，进而防止抽油杆边部产生磨损，同时当保护套管与井壁接触时，通过活动滚轮与井壁之间的活动摩擦来代替保护套管与井壁之间的直接摩擦，不仅降低了磨损，同时使抽油杆在井壁内的滑动更加顺畅，同时结合扶正套管保证了抽油杆在井壁内的稳定滑动。2、通过接箍、内螺纹腔、导流槽、挤压空心胶管、出油孔、密封垫、连接螺杆、密封连接座、弧形限位槽和旋转座能够在抽油杆连接时，保证抽油杆连接的稳定性，同时在连接时，通过挤压空心胶管内部的润滑脂来对套管接箍与连接螺杆之间的连接处进行润滑，进而降低其间的连接和拆卸的难度。3、通过旋转齿板、夹持板和防滑条能够在旋转座与接箍连接时通过旋转齿板便于人们手动旋动，而利用夹持板和防滑条来代替旋转座与夹持扳手等组件进行连接，使得扳手能够稳定的带动旋转座进行转动，同时避免扳手与旋转座直接接触产生滑动，进一步防止扳手对旋转座的表面造成磨损。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术保护套管的安装结构示意图；图3是本技术接箍的剖视图；图4是本技术密封连接座的安装结构示意图；图中标号：1、抽油杆本体；2、保护套管；3、耐磨槽边；4、安装槽；5、安装转轴；6、活动滚轮；7、扶正套管；8、导向槽；9、接箍；10、内螺纹腔；11、导流槽；12、挤压空心胶管；13、出油孔；14、密封垫；15、连接螺杆；16、密封连接座；17、弧形限位槽；18、旋转座；19、旋转齿板；20、夹持板；21、防滑条。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-4所示，本技术提供一种技术方案，一种带有保护机构的包覆抽油杆，包括抽油杆本体1，抽油杆本体1顶部外侧固定套接有保护套管2，保护套管2四侧边部均设置有耐磨槽边3，耐磨槽边3内侧中部开设有安装槽4，安装槽4内部两侧均固定安装有安装转轴5，安装转轴5外侧等距活动连接有活动滚轮6，活动滚轮6两侧边端与安装转轴5的连接处均安装有活动限位环，便于对活动滚轮6的转动位置进行限制，从而保证活动滚轮6能够稳定的转动，抽油杆本体1底部位置处套接有扶正套管7，扶正套管7边部均开设有导向槽8；抽油杆本体1顶端固定连接有接箍9，接箍9内部开设有内螺纹腔10，接箍9顶端边部均等距开设有导流槽11，接箍9顶端中部固定粘接有挤压空心胶管12，挤压空心胶管12内侧边部与导流槽11对应位置处均开设有出油孔13，出油孔13与导流槽11的位置一一对应，挤压空心胶管12内部填装有润滑脂，便于通过出油孔13来将润滑脂挤入到导流槽11内，内螺纹腔10内部通过螺纹契合连接有连接螺杆15，连接螺杆15顶端固定连接有旋转座18，接箍9顶端位于挤压空心胶管12边部位置处固定粘接有密封垫14，连接螺杆15与内螺纹腔10之间在连接后，旋转座18底端与密封垫14紧密接触，使旋转座18与接箍9之间在连接后具备更高的密封性，旋转座18底端与挤压空心胶管12对应位置处安装有密封连接座16，且密封连接座16内侧中部开设有弧形限位槽17。旋转座18外侧表面均匀分布有旋转齿板19，旋转座18边端各侧面均固定粘接有夹持板20，使夹持组件在夹持夹持板20时更加的紧密和稳定，夹持板20表面均匀设置有耐磨凸点，夹持板20内侧表面均等距焊接有防滑条21。本技术的工作原理及使用流程：该带有保护机构的包覆抽油杆在下井过程中，通过保护套管2来代替抽油杆本体1与井壁直接接触，以此避免抽油杆本体1的边部与井壁之间产生摩擦损坏的现象，而保护套管2在与井壁接触时，通过保护套管2边部的活动滚轮6与井壁接触，进而通过活动滚轮6的滚动摩擦来代替保护套管2与井壁之间的接触摩擦，不仅降低了磨损，同时使抽油杆本体1在油井中的滑动更加顺畅，另外，抽油杆本体1在油井内滑动的过程中，通过扶正套管7与保护套管2的配合来保证抽油杆本体1在油井内的稳定性，进而防止抽油杆本体1边部产生偏磨的现象；而当人们需要将抽油杆本体1进行连接时，通过扳手等夹持组件夹持在旋转座18外侧的夹持板20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有保护机构的包覆抽油杆，包括抽油杆本体（1），其特征在于：所述抽油杆本体（1）顶部外侧固定套接有保护套管（2），所述保护套管（2）四侧边部均设置有耐磨槽边（3），所述耐磨槽边（3）内侧中部开设有安装槽（4），所述安装槽（4）内部两侧均固定安装有安装转轴（5），所述安装转轴（5）外侧等距活动连接有活动滚轮（6），所述抽油杆本体（1）底部位置处套接有扶正套管（7），所述扶正套管（7）边部均开设有导向槽（8）；/n所述抽油杆本体（1）顶端固定连接有接箍（9），所述接箍（9）内部开设有内螺纹腔（10），所述接箍（9）顶端边部均等距开设有导流槽（11），所述接箍（9）顶端中部固定粘接有挤压空心胶管（12），所述挤压空心胶管（12）内侧边部与导流槽（11）对应位置处均开设有出油孔（13），所述内螺纹腔（10）内部通过螺纹契合连接有连接螺杆（15），所述连接螺杆（15）顶端固定连接有旋转座（18），所述旋转座（18）底端与挤压空心胶管（12）对应位置处安装有密封连接座（16），且密封连接座（16）内侧中部开设有弧形限位槽（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有保护机构的包覆抽油杆，包括抽油杆本体（1），其特征在于：所述抽油杆本体（1）顶部外侧固定套接有保护套管（2），所述保护套管（2）四侧边部均设置有耐磨槽边（3），所述耐磨槽边（3）内侧中部开设有安装槽（4），所述安装槽（4）内部两侧均固定安装有安装转轴（5），所述安装转轴（5）外侧等距活动连接有活动滚轮（6），所述抽油杆本体（1）底部位置处套接有扶正套管（7），所述扶正套管（7）边部均开设有导向槽（8）；
所述抽油杆本体（1）顶端固定连接有接箍（9），所述接箍（9）内部开设有内螺纹腔（10），所述接箍（9）顶端边部均等距开设有导流槽（11），所述接箍（9）顶端中部固定粘接有挤压空心胶管（12），所述挤压空心胶管（12）内侧边部与导流槽（11）对应位置处均开设有出油孔（13），所述内螺纹腔（10）内部通过螺纹契合连接有连接螺杆（15），所述连接螺杆（15）顶端固定连接有旋转座（18），所述旋转座（18）底端与挤压空心胶管（12）对应位置处安装有密封连接座（16），且密封连接座（16）内侧中部开设有弧形限位槽（17）。


2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘奕良，孙佳星，刘奕辰，刘奕何，于法珍，刘国光，崔东华，康晓艳，李晨，
申请(专利权)人：东营市金亿来石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37