一种热扎冷铆型预埋槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热扎冷铆型预埋槽，包括预埋槽和限位调节块，所述限位调节块活动安装在预埋槽的两端内部，所述预埋槽的两端开设有插接槽，所述插接槽的两端内表面边缘焊接有限位挡块，所述预埋槽的两端两侧边缘均开设有扣接槽，所述扣接槽的内表面中心贯通开设有插接孔，所述扣接槽的内表面边缘开设有限位槽，所述限位调节块的上端面焊接有转轴，所述限位调节块的底端面中心焊接有挡块，所述转轴的两端面焊接有扣接块，所述扣接块的外侧面中心开设有十字卡槽，所述扣接块的内侧面且位于转轴的一端外部表面焊接有弹簧。本实用新型专利技术可以在啮合槽和螺旋的啮合下，以及限位调节块对预埋槽两端的封堵，能够很好的对螺栓起到防脱槽的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种热扎冷铆型预埋槽
本技术涉及预埋槽设备
，具体为一种热扎冷铆型预埋槽。
技术介绍
目前，热扎冷铆型预埋槽的应用较为广泛，适用在地铁、高铁、建筑等多种场合，但是现有预埋槽两端的结构简单，不具有防止螺栓托槽的作用，就可能导致螺栓松动后通过预埋槽的底面和两端脱离，并且造成一定的破坏和损失，从而影响人们的对预埋槽的正常使用，所以需要一种热扎冷铆型预埋槽，以解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热扎冷铆型预埋槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热扎冷铆型预埋槽，包括预埋槽和限位调节块，所述限位调节块活动安装在预埋槽的两端内部，所述预埋槽的两端开设有插接槽，所述插接槽的两端内表面边缘焊接有限位挡块，所述预埋槽的内部插接槽的底面两侧边缘均焊接有凸块，所述凸块的外表面开设有啮合槽，所述预埋槽的两端两侧边缘均开设有扣接槽，所述扣接槽的内表面中心贯通开设有插接孔，所述扣接槽的内表面边缘开设有限位槽，所述限位调节块的上端面焊接有转轴，所述限位调节块的底端面中心焊接有挡块，所述转轴的两端面焊接有扣接块，所述扣接块的外侧面中心开设有十字卡槽，所述扣接块的内侧面且位于转轴的一端外部表面焊接有弹簧。优选的，所述限位调节块通过转轴的两端与预埋槽一端的插接孔相活动扣接。优选的，所述限位调节块在预埋槽两端插接槽的内部垂直状态下侧面与限位挡块的内侧面相抵触连接。优选的，所述弹簧的一端与限位槽的内部一端面相焊接。优选的，所述限位调节块底端在凹槽的内部转动不与凸块的一端接触。优选的，所述扣接块通过扣接槽与预埋槽的外表面相活动扣接。优选的，所述限位调节块在插接槽的内部转动90度与预埋槽的内部上表面相活动接触。优选的，所述凸块在预埋槽的内部底面与插接槽的内侧面之间存在间隙。优选的，所述限位调节块的底端外表面均为光滑状。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过限位调节块通过转轴的两端与预埋槽一端的插接孔相活动扣接，从而能够使限位调节块在受到挤压时，会以转轴为轴心进行旋转，便于螺栓的安装，限位调节块在预埋槽两端插接槽的内部垂直状态下侧面与限位挡块的内侧面相抵触连接，从而能够对预埋槽内部的螺栓起到封堵的作用，防止螺栓在松动后脱离预埋槽的内部，弹簧的一端与限位槽的内部一端面相焊接，而弹簧的另一端与扣接块的内侧面相焊接，从而在扣接块转动时会带动弹簧旋转形变产生弹力，而弹簧产生的弹力能够为限位调节块恢复初始位置提供动力，限位调节块底端在凹槽的内部转动不与凸块的一端接触，能够避免限位调节块转动时受到阻碍，扣接块通过扣接槽与预埋槽的外表面相活动扣接，能够对转轴的两端起到限制作用，避免转轴的两端脱离预埋槽的一端两侧，通过外力拉动限位调节块在插接槽的内部转动90度与预埋槽的内部上表面相活动接触，能够便于对预埋槽内部的螺丝进行拆卸，凸块在预埋槽的内部底面与插接槽的内侧面之间存在的间隙，能够使螺丝的顶部边缘底面与预埋槽内部的底面相接触，从而保证螺栓与预埋槽的内部底端面紧密接触，限位调节块的底端外表面均为光滑状，能够使限位调节块在转动时更加流畅。附图说明图1为本技术的主体结构示意图；图2为本技术的预埋槽剖切示意图；图3为本技术的限位调节块结构示意图。图中：1-预埋槽、2-限位调节块、3-插接槽、4-限位挡块、5-凹槽、6-凸块、7-啮合槽、8-限位槽、9-插接孔、10-扣接槽、11-十字卡槽、12-扣接块、13-转轴、14-弹簧、15-挡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种热扎冷铆型预埋槽，包括预埋槽1和限位调节块2，限位调节块2活动安装在预埋槽1的两端内部，预埋槽1的两端开设有插接槽3，插接槽3的两端内表面边缘焊接有限位挡块4，预埋槽1的内部插接槽3的底面两侧边缘均焊接有凸块6，凸块6的外表面开设有啮合槽7，预埋槽1的两端两侧边缘均开设有扣接槽10，扣接槽10的内表面中心贯通开设有插接孔9，扣接槽10的内表面边缘开设有限位槽8，限位调节块2的上端面焊接有转轴13，限位调节块2的底端面中心焊接有挡块15，转轴13的两端面焊接有扣接块12，扣接块12的外侧面中心开设有十字卡槽11，扣接块12的内侧面且位于转轴13的一端外部表面焊接有弹簧14，限位调节块2通过转轴13的两端与预埋槽1一端的插接孔9相活动扣接，从而能够使限位调节块2在受到挤压时，会以转轴13为轴心进行旋转，便于螺栓的安装，限位调节块2在预埋槽1两端插接槽3的内部垂直状态下侧面与限位挡块4的内侧面相抵触连接，从而能够对预埋槽1内部的螺栓起到封堵的作用，防止螺栓在松动后脱离预埋槽1的内部，弹簧14的一端与限位槽8的内部一端面相焊接，而弹簧14的另一端与扣接块12的内侧面相焊接，从而在扣接块12转动时会带动弹簧14旋转形变产生弹力，而弹簧14产生的弹力能够为限位调节块2恢复初始位置提供动力，限位调节块2底端在凹槽5的内部转动不与凸块6的一端接触，能够避免限位调节块2转动时受到阻碍，扣接块12通过扣接槽10与预埋槽1的外表面相活动扣接，能够对转轴13的两端起到限制作用，避免转轴13的两端脱离预埋槽1的一端两侧，通过外力拉动限位调节块2在插接槽3的内部转动90度与预埋槽1的内部上表面相活动接触，能够便于对预埋槽1内部的螺丝进行拆卸，凸块6在预埋槽1的内部底面与插接槽3的内侧面之间存在的间隙，能够使螺丝的顶部边缘底面与预埋槽1内部的底面相接触，从而保证螺栓与预埋槽1的内部底端面紧密接触，限位调节块2的底端外表面均为光滑状，能够使限位调节块2在转动时更加流畅。限位调节块2通过转轴13的两端与预埋槽1一端的插接孔9相活动扣接，限位调节块2在预埋槽1两端插接槽3的内部垂直状态下侧面与限位挡块4的内侧面相抵触连接，弹簧14的一端与限位槽8的内部一端面相焊接，限位调节块2底端在凹槽5的内部转动不与凸块6的一端接触，扣接块12通过扣接槽10与预埋槽1的外表面相活动扣接，限位调节块2在插接槽3的内部转动90度与预埋槽1的内部上表面相活动接触，凸块6在预埋槽1的内部底面与插接槽3的内侧面之间存在间隙，限位调节块2的底端外表面均为光滑状。工作原理：在使用时，需要先将螺栓安装到预埋槽1的内部，安装时将螺栓的顶端与预埋槽1的一端底部中心相对齐，然后用力挤压限位调节块2的外表面，限位调节块2受到外力的挤压时，会以转轴13为轴心在插接槽3的内部转动，在限位调节块2转动时，扣接块12的内侧面会带动弹簧14在限位槽8的内部发生形变产生弹力，直至螺栓的顶端进入插接槽3的内部为止，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热扎冷铆型预埋槽，包括预埋槽(1)和限位调节块(2)，其特征在于：所述限位调节块(2)活动安装在预埋槽(1)的两端内部，所述预埋槽(1)的两端开设有插接槽(3)，所述插接槽(3)的两端内表面边缘焊接有限位挡块(4)，所述预埋槽(1)的内部插接槽(3)的底面两侧边缘均焊接有凸块(6)，所述凸块(6)的外表面开设有啮合槽(7)，所述预埋槽(1)的两端两侧边缘均开设有扣接槽(10)，所述扣接槽(10)的内表面中心贯通开设有插接孔(9)，所述扣接槽(10)的内表面边缘开设有限位槽(8)，所述限位调节块(2)的上端面焊接有转轴(13)，所述限位调节块(2)的底端面中心焊接有挡块(15)，所述转轴(13)的两端面焊接有扣接块(12)，所述扣接块(12)的外侧面中心开设有十字卡槽(11)，所述扣接块(12)的内侧面且位于转轴(13)的一端外部表面焊接有弹簧(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种热扎冷铆型预埋槽，包括预埋槽(1)和限位调节块(2)，其特征在于：所述限位调节块(2)活动安装在预埋槽(1)的两端内部，所述预埋槽(1)的两端开设有插接槽(3)，所述插接槽(3)的两端内表面边缘焊接有限位挡块(4)，所述预埋槽(1)的内部插接槽(3)的底面两侧边缘均焊接有凸块(6)，所述凸块(6)的外表面开设有啮合槽(7)，所述预埋槽(1)的两端两侧边缘均开设有扣接槽(10)，所述扣接槽(10)的内表面中心贯通开设有插接孔(9)，所述扣接槽(10)的内表面边缘开设有限位槽(8)，所述限位调节块(2)的上端面焊接有转轴(13)，所述限位调节块(2)的底端面中心焊接有挡块(15)，所述转轴(13)的两端面焊接有扣接块(12)，所述扣接块(12)的外侧面中心开设有十字卡槽(11)，所述扣接块(12)的内侧面且位于转轴(13)的一端外部表面焊接有弹簧(14)。


2.根据权利要求1所述的一种热扎冷铆型预埋槽，其特征在于：所述限位调节块(2)通过转轴(13)的两端与预埋槽(1)一端的插接孔(9)相活动扣接。


3.根据权利要求1所述的一种热扎冷铆型预埋槽，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：衡成谷，
申请(专利权)人：浙江中能机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33