【技术实现步骤摘要】
一体式基桩水平承载力检测机构
本技术涉及基桩检测领域，尤其是涉及一体式基桩水平承载力检测机构。
技术介绍
基桩按受荷类别分为竖向抗压、竖向抗拔、水平受荷。其中，水平受荷承载力检测方法一般采用静载试验法。桩的水平承载力静载试验除了桩顶自由的单桩试验外，还有桩顶不能自由转动、桩顶施加垂直载荷等试验方法，试验的条件应尽可能与实际工作条件接近，使得试验成果尽量反应工程桩的实际情况。对于基桩水平受荷能力的检测，主要模式为桩顶自由的单桩或桩顶有约束条件的单桩，目前一般采用单一、分开的方式对基桩进行检测，在切换不同模式的情况下，需要对设备进行拆装、搬运，劳动强度大且工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一体式基桩水平承载力检测机构，克服现有技术的缺陷，解决基桩检测时，在切换不同约束条件的情况下，需要对设备进行拆装，劳动强度大且工作效率低的问题。为了达到上述目的，本技术采用了以下技术方案：一体式基桩水平承载力检测机构，包括基桩、横梁，还包括液压抱箍、液压油缸F、反力装置，所述液压抱箍套设在基...
【技术保护点】
1.一体式基桩水平承载力检测机构，包括基桩（1）、横梁（2），其特征在于：还包括液压抱箍（3）、液压油缸F（4）、反力装置（5），所述液压抱箍（3）套设在基桩（1）上端部，且其顶部连接有竖直倒置的液压油缸F（4），所述液压油缸F（4）底座固定于横梁（2）中心底部；/n所述反力装置（5）包括基座A（51）、液压油缸B（52）、基座C（53）、液压油缸D（54），基座A（51）设于横梁（2）底部且位于液压油缸F（4）左侧，基座C（53）位于基座A（51）与液压油缸F（4）之间，所述液压油缸B（52）底座竖直转动连接于基座A（51），所述液压油缸D（54）底座竖直转动连接于基座C...
【技术特征摘要】
1.一体式基桩水平承载力检测机构，包括基桩（1）、横梁（2），其特征在于：还包括液压抱箍（3）、液压油缸F（4）、反力装置（5），所述液压抱箍（3）套设在基桩（1）上端部，且其顶部连接有竖直倒置的液压油缸F（4），所述液压油缸F（4）底座固定于横梁（2）中心底部；
所述反力装置（5）包括基座A（51）、液压油缸B（52）、基座C（53）、液压油缸D（54），基座A（51）设于横梁（2）底部且位于液压油缸F（4）左侧，基座C（53）位于基座A（51）与液压油缸F（4）之间，所述液压油缸B（52）底座竖直转动连接于基座A（51），所述液压油缸D（54）底座竖直转动连接于基座C（53）且其顶杆d（55）竖直转动连接于液压油缸B（52）壳体上的基座E（56）；
所述液压抱箍（3）左侧固定有水平的液压千斤顶H（50）；
所述基桩（1）下部侧表面上通过普通抱箍（11）固定有传感器P（6），传感器P（6）电连接于系统控制器。
2.根据权利要求1所述的一体式基桩水平承载力检测机构，其特征在于：所述液压抱箍（3）包括左抱板（31）、右抱板（32）、支撑杆（33）、液压千斤顶K（34）、顶板（35），所述左抱板（31）左侧面四角螺纹连接有四根支撑杆（33），支撑杆（33）右侧匹配滑动连接有顶板（35）且在支撑杆（33）右端螺纹连接有锁紧螺母（36），所述左抱板（31）与顶板（35）之间的支撑杆（33）上匹配滑动连接有右抱板（32），所述右抱板（32）与顶板（35）之间设有水平放置的液压千斤顶K（34），所述液压千斤顶K（34）底座固定于右抱板（32）右侧面上且其顶杆k（30）固定于顶板（35）左侧面上；
所述左抱板（31）左侧面上固定有液压千斤顶H（50）；
所述左抱板（31）与右抱板（32）相对的内侧面上设有左右对称的竖直弧形槽（38）。
3.根据权利要求2所述的一体式基桩水平承载力检测机构，其特征在于：所述左抱板（31）左侧与右抱板（32）右侧对称设有两支撑竖板（37），所述两支撑竖板（37）之间贯穿有双排支撑轴（39）且其左右两端均通过限位螺母（40）锁定；
所述支撑轴（39）通过支座（42）与液压油缸F（4）顶杆f（43）端头球铰接。
4.根据权利要求3所述的一体式基桩水平承载力检测机构，其特征在于：所述支座（42）由上基板（421）、下基板（422）、限位竖板（423）、圆形压板（424）组成，所述上基板（421）与下基板（422）通过螺栓（425）固定且两者之间形成球形槽M（426），所述顶杆f（43）端部呈球形，与球形槽M（426）相匹配；
所述下基板（422）左右两侧设有对称的两限位竖板（423），...
【专利技术属性】
技术研发人员：李东昌，王鹏，刘兵，鹿逢月，樊勇，
申请(专利权)人：淮安市建筑工程质量检测中心有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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