锚固定位装置及挂篮施工系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种锚固定位装置及挂篮施工系统，涉及挂篮轨道锚固结构的技术领域，包括定位部和预埋组件；定位部上间隔设置有多个定位孔，多个预埋组件分别固定连接于多个定位孔处。由于定位部上间隔设置有多个定位孔，定位孔之间的间距可根据需求设定，多个预埋组件分别固定连接于多个定位孔处，保证了预埋组件之间的间距符合设定要求，不会受施工人员操作误差的干扰；如此设置，预埋组件的间距能得到最大限度的保证，其中预埋组件可设置为螺纹钢，后续对挂篮轨道的锚定也充分符合设计要求，保证了挂篮在轨道上移动的安全性。

【技术实现步骤摘要】
锚固定位装置及挂篮施工系统
本技术涉及挂篮轨道锚固结构
，尤其是涉及一种锚固定位装置及挂篮施工系统。
技术介绍
挂篮施工是预应力混凝土连续梁、T形钢构和悬臂梁分段施工的重要装备，它能够随着施工的进度沿挂篮轨道整体向前推进，在桥梁施工中应用较为广泛。挂篮轨道支撑在混凝土浇注的基体上，基体浇注的过程中预埋螺纹钢，螺纹钢伸出基体的部分与挂篮轨道上的连接孔相适配，挂篮轨道通过螺纹钢和连接螺母锚固在基体上。现有锚固用螺纹钢都是在基体浇注的过程中由施工人员摆放在混凝土中，一方面相邻螺纹钢的间距容易受施工人员的素质影响，另一方面螺纹钢的竖直度也难以保证。在螺纹钢发生倾斜或者间距改变后都可能致使螺纹钢无法和挂篮轨道上的连接孔适配，使得实际锚固螺纹钢的数量少于设计数量，降低了挂篮轨道的锚定强度，安全隐患较大。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锚固定位装置及挂篮施工系统，以缓解了现有技术中锚固用螺纹钢的间距无法保证的技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案在于：本技术提供的锚固定位装置，包括定位部和预埋组件；所述定位部上间隔设置有多个定位孔，多个所述预埋组件分别固定连接于多个所述定位孔处。进一步的，所述预埋组件包括预埋本体；所述预埋本体所在直线垂直于所述定位部所在平面，所述预埋本体的顶端伸出所述定位孔与第一固定件连接，所述第一固定件用于将所述预埋本体固定于所述定位部。进一步的，所述第一固定件包括第一螺母和第一垫片；所述第一螺母与所述预埋本体的顶端螺纹连接，所述第一垫片设置于所述第一螺母和所述定位部之间。进一步的，所述预埋组件还包括加强部；所述加强部设置于所述预埋本体上，所述加强部用于增加所述预埋本体与混凝土基体的接触面积。进一步的，所述加强部包括加强盘和限位件；所述加强盘套设于所述预埋本体上，所述限位件设置于所述加强盘的下部，所述限位件与所述预埋本体可拆卸连接。进一步的，所述定位部包括定位槽钢；多个所述定位孔沿所述定位槽钢的长度方向间隔均匀设置，任意相邻两个所述定位孔的间距为450-550mm。本技术提供的一种挂篮施工系统，包括第一连接部、固定轨道、挂篮本体和所述的锚固定位装置；所述固定轨道通过所述第一连接部与所述预埋组件连接，所述挂篮本体设置于所述固定轨道上。进一步的，所述第一连接部包括连接套筒和第一连杆；所述连接套筒的一端与所述预埋组件的顶部连接，所述连接套筒的另一端与第一连杆连接，所述第一连杆远离所述连接套筒的一端与所述固定轨道固定连接。进一步的，所述施工系统还包括第二连接部；所述第二连接部的一端与所述挂篮本体可拆卸连接，另一端与所述混凝土基体可拆卸连接。进一步的，所述第二连接部包括精轧螺纹钢；所述精轧螺纹钢的两端通过连接螺母分别固定在所述挂篮本体和所述混凝土基体上。结合以上技术方案，本技术达到的有益效果在于：本技术提供的锚固用定位装置，包括定位部和预埋组件；定位部上间隔设置有多个定位孔，多个预埋组件分别固定连接于多个定位孔处。由于定位部上间隔设置有多个定位孔，定位孔之间的间距可根据需求设定，多个预埋组件分别固定连接于多个定位孔处，保证了预埋组件之间的间距符合设定要求，不会受施工人员操作误差的干扰；如此设置，预埋组件的间距能得到最大限度的保证，其中预埋组件可设置为螺纹钢，后续对挂篮轨道的锚定也充分符合设计要求，保证了挂篮在轨道上移动的安全性。附图说明为了更清楚的说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的锚固定位装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的挂篮施工系统的结构示意图；图3为本技术实施例提供的挂篮施工系统的局部结构示意图；图4为图3中A处的结构放大示意图；图5为图3中B处的结构放大示意图。图标：100-定位部；110-定位孔；200-预埋组件；210-预埋本体；220-加强部；221-加强盘；222-限位件；300-第一固定件；310-第一螺母；320-第一垫片；400-第一连接部；410-连接套筒；420-第一连杆；500-固定轨道；600-挂篮本体；700-第二连接部；800-混凝土基体。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1，本实施例提供的锚固定位装置，包括定位部100和预埋组件200；定位部100上间隔设置有多个定位孔110，多个预埋组件200分别固定连接于多个定位孔110处。具体的，定位部100可设置为定位板、定位条或者框架式定位结构，定位孔110设置为圆形通孔，多个定位孔110在定位部100上间隔均匀设置，预埋组件200和定位孔110的数量相同，定位孔110的数量以及间距和挂篮轨道上的连接孔的数量以及间距相适应；多个预埋组件200可焊接或者通过其它可拆连接结构分别固定连接在多个定位孔110处；施工的过程中，定位部100的一端设置在已完成浇筑的混凝土基体800上，另一端设置在待浇注的混凝土基体800的浇注模具上，多个预埋组件200部顶端伸出浇注模具，其它部分通过混凝土浇注在浇注模具内。预埋组件200的位置相对于定位部100固定，在浇注的过程中，相邻的预埋组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锚固定位装置，其特征在于，包括：定位部(100)和预埋组件(200)；/n所述定位部(100)上间隔设置有多个定位孔(110)，多个所述预埋组件(200)分别固定连接于多个所述定位孔(110)处。/n

【技术特征摘要】
1.一种锚固定位装置，其特征在于，包括：定位部(100)和预埋组件(200)；
所述定位部(100)上间隔设置有多个定位孔(110)，多个所述预埋组件(200)分别固定连接于多个所述定位孔(110)处。


2.根据权利要求1所述的锚固定位装置，其特征在于，所述预埋组件(200)包括预埋本体(210)；
所述预埋本体(210)所在直线垂直于所述定位部(100)所在平面，所述预埋本体(210)的顶端伸出所述定位孔(110)与第一固定件(300)连接，所述第一固定件(300)用于将所述预埋本体(210)固定于所述定位部(100)。


3.根据权利要求2所述的锚固定位装置，其特征在于，所述第一固定件(300)包括第一螺母(310)和第一垫片(320)；
所述第一螺母(310)与所述预埋本体(210)的顶端螺纹连接，所述第一垫片(320)设置于所述第一螺母(310)和所述定位部(100)之间。


4.根据权利要求3所述的锚固定位装置，其特征在于，所述预埋组件(200)还包括加强部(220)；
所述加强部(220)设置于所述预埋本体(210)上，所述加强部(220)用于增加所述预埋本体(210)与混凝土基体(800)的接触面积。


5.根据权利要求4所述的锚固定位装置，其特征在于，所述加强部(220)包括加强盘(221)和限位件(222)；
所述加强盘(221)套设于所述预埋本体(210)上，所述限位件(222)设置于所述加强盘(221)的下部，所述限位件(222)与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彤浩，周金涛，赵军，刘铁柱，徐俊杰，万广超，赵楠，牛林鹏，曹雪，
申请(专利权)人：中铁十一局集团第二工程有限公司，中铁十一局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42