一种纺织品染色设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种纺织品染色设备，包括染色平台，所述染色平台上端设置有混料缸和染色缸，所述混料缸下端连通设置有第一注料泵，所述染色缸下端连通设置有第二注料泵，所述第一注料泵连通于第二注料泵，所述染色缸上端设置有密封盖，下端设置有出液管，所述染色缸侧端设置有高温蒸汽管和加压管。本实用新型专利技术具有染色效果好，更加安全等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织品染色设备
本技术涉及染色设备
，尤其是涉及一种纺织品染色设备。
技术介绍
目前，民族织物以其颜色繁多、艳丽著称，而这些织物的原始纱线在染色时，会面临一个颜色多，但是每种颜色需要染色的量少的问题，现有设备中，一般只能进行大批量的印染，这样的容易造成原材料的浪费，同时也无法达到民族织物对染色程度的要求。现有专利授权公告号：CN103924399B《单纱染色机》公开了一种单纱染色机，包括原纱筒、染缸、烘干热管和络筒器；所述原纱筒和染缸之间设有过纱辊，所述染缸内设有过纱辊，所述络筒器设于后方；所述烘干热管的数量为一个以上，若干数量的烘干热管平行排列在染缸内的上部，染缸内过纱辊的数量为一个以上。先将纱线在染缸中染色，继而通过过线辊将纱线牵引到染缸上方的烘干装置进行烘干，最后在络筒器上卷绕收集。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该方案中纱线直接从染缸内经过，从而被染色，在染料还没有完全附着于纱线上时，便进行了烘干，导致染色过后染料非常容易掉色，染色效果非常不好。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种染色效果好的纺织品染色设备。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纺织品染色设备，包括染色平台，所述染色平台上端设置有混料缸和染色缸，所述混料缸下端连通设置有第一注料泵，所述染色缸下端连通设置有第二注料泵，所述第一注料泵连通于第二注料泵，所述染色缸上端设置有密封盖，下端设置有出液管，所述染色缸侧端设置有高温蒸汽管和加压管。通过采用上述技术方案，当需要通过该纺织品染色设备进行染色时，先在混料缸内将染色剂和添加剂混合，并搅拌成为可染色的溶剂，此时，将纱线放入染色缸内，盖上密封盖，打开第一注料泵和第二注料泵，使得混料缸内的染色溶剂被打注进染色缸内，同时打开高温蒸汽管和加压管，使得染色缸内温度升高，压力变大，此时染色剂便可更好的附着在纱线上。该方案对纺织品的染色效果更好。本技术进一步设置为：所述染色缸中部设置有一根分液管，所述分液管连通于所述第二注料泵，所述分液管侧端均匀开设有多排喷液孔，所述分液管外侧套设有卷纱管，所述卷纱管侧端开设有染色孔，所述染色孔对应于所述喷液孔。通过采用上述技术方案，当第二注料泵将染色溶剂打入染色缸内时，染色溶剂先填充满分液管，然后顺着喷液孔喷出，此时喷液孔与染色孔一一对应，染色溶剂由染色孔喷出，对缠绕在卷纱管上的纱线进行染色，该方案使得染色更加更加均匀，提升染色效果。本技术进一步设置为：所述染色缸内设置有收取架，所述收取架侧端抵接于所述染色缸内壁。通过采用上述技术方案，当纱线在染色缸内染完颜色后，其本身还需要进行干燥，直接将缠绕在卷纱管上的纱线和卷纱管一同取出非常麻烦，一方面染色缸较深，不是非常方便取出，另一方面，一个染色缸内放置有多辊卷纱管，依次取出浪费时间，该方案通过设置收取架，通过收取架直接将多辊卷纱管和纱线取出，更加方便。本技术进一步设置为：所述染色缸和所述混料缸下端设置有排液管，所述出液管连通于所述第二注料泵。通过采用上述技术方案，当染色缸和混料缸内残留有染色溶液时，可通过排液管排出，方便进行下一次染色，出液管连通于第二注料泵，使得染色溶剂在对纱线染完第一遍颜色后，由下端的出液管流入第二注料泵，被在次打入染色缸内，使得染色溶剂可循环使用，避免浪费。本技术进一步设置为：所述染色缸侧端铰接有支撑杆，所述支撑杆向上延伸至所述染色缸上端，所述密封盖转动连接于所述支撑杆一端。通过采用上述技术方案，密封盖连接在支撑杆上，支撑杆铰接在染色缸侧端，使得打开和关闭密封盖时，直接转动便可，避免密封盖遗失，减小其损坏的几率。本技术进一步设置为：所述染色缸上端设置有密封台，所述密封台内壁上端均匀周向设置有多个第一密封块，所述密封盖插接于所述密封台内，其侧端设置有第二密封块，所述第二密封块上端抵接于所述第一密封块下端。通过采用上述技术方案，当转动支撑杆时，密封盖上的第二密封块与密封台内的第二密封块呈间隔排布，当密封块完全插入密封台后，转动密封盖，使得第一密封块的下端抵接在第二密封块的上端，从而使得密封盖无法直接打开，当对染色缸内进行加压时，较小密封盖弹开的风险，使得染色过程更加安全。本技术进一步设置为：所述染色缸侧端转动连接有多块压紧块，所述密封盖上端设置有多块抵接板，所述抵接板上端抵接于所述压紧块下端。通过采用上述技术方案，当密封盖被固定后，转动压紧块，使得压紧块的下端抵接在抵接板的上端，使得原本就已经被压紧固定的密封盖被再次压紧，从而进一步提升安全性。本技术进一步设置为：所述密封盖中部设置有入水管，所述密封盖下端开设有多个清洗孔，所述入水管连通于所述清洗孔。通过采用上述技术方案，该染色设备在使用时，不可能只染一种颜色，当染完一种颜色的布料后，需要对染色缸进行清洗，通过人工向染色缸进行喷水比较麻烦，该方案中，在密封盖中部设置入水管，入水管内的水流从密封盖下端的清洗孔内喷出，从而对染色缸内进行清洗，使得该染色设备可以快速进行下一次染色。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过第一注料泵和第二注料泵，将混料缸内的染色溶剂打入染色缸内，再通过高温高压，使得染料快速稳定的附着在纱线上，提高染色效果；2.通过在分液管侧壁开设喷液孔，并在卷纱管侧端开设染色孔与喷液孔对应，从而使得染色溶剂喷出的更加均匀，进一步提升染色效果；3.通过第一密封块、第二密封块、抵接板和压紧块，使得密封盖被牢牢的固定，提升了染色的安全性。附图说明图1为纺织品染色设备的外观结构示意图；图2为纺织品染色设备的内部结构示意图；图3为染色桶的爆炸图；图4为密封盖的外观结构示意图，展示清洗孔的位置。图中：1、染色平台；2、混料缸；3、染色缸；4、第一注料泵；5、第二注料泵；6、密封盖；7、高温蒸汽管；8、加压管；9、第一输料管；10、第三输料管；11、第二输料管；12、排液管；13、出液管；14、分液管；15、喷液孔；16、卷纱管；17、染色孔；18、收取架；19、收取板；20、密封台；21、台阶面；22、第一密封块；23、支撑杆；24、转动孔；25、转动台；26、第二密封块；27、连接杆；28、压紧块；29、抵接板；30、入水管；31、清洗孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参见图1和图2，一种纺织品染色设备，包括染色平台1，染色平台1上端设置有混料缸2和染色缸3，混料缸2下端设置有第一注料泵4，染色缸3下端设置有第二注料泵5，染色缸3上端设置有密封盖6，侧端设置有高温蒸汽管7和加压管8。混料缸2通过螺栓固定在染色平台1上端，混料缸2下端中部一体设置有第一输料管9，第一注料泵4通过螺栓固定在第一输料管9下端，第一输料管9上端与混料缸2内连通，下端与第一注料泵4连通。染色缸3通过螺栓固定在染本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织品染色设备，包括染色平台(1)，其特征在于：所述染色平台(1)上端设置有混料缸(2)和染色缸(3)，所述混料缸(2)下端连通设置有第一注料泵(4)，所述染色缸(3)下端连通设置有第二注料泵(5)，所述第一注料泵(4)连通于第二注料泵(5)，所述染色缸(3)上端设置有密封盖(6)，下端设置有出液管(13)，所述染色缸(3)侧端设置有高温蒸汽管(7)和加压管(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺织品染色设备，包括染色平台(1)，其特征在于：所述染色平台(1)上端设置有混料缸(2)和染色缸(3)，所述混料缸(2)下端连通设置有第一注料泵(4)，所述染色缸(3)下端连通设置有第二注料泵(5)，所述第一注料泵(4)连通于第二注料泵(5)，所述染色缸(3)上端设置有密封盖(6)，下端设置有出液管(13)，所述染色缸(3)侧端设置有高温蒸汽管(7)和加压管(8)。


2.根据权利要求1所述的纺织品染色设备，其特征在于：所述染色缸(3)中部设置有一根分液管(14)，所述分液管(14)连通于所述第二注料泵(5)，所述分液管(14)侧端均匀开设有多排喷液孔(15)，所述分液管(14)外侧套设有卷纱管(16)，所述卷纱管(16)侧端开设有染色孔(17)，所述染色孔(17)对应于所述喷液孔(15)。


3.根据权利要求2所述的纺织品染色设备，其特征在于：所述染色缸(3)内设置有收取架(18)，所述收取架(18)侧端抵接于所述染色缸(3)内壁。


4.根据权利要求3所述的纺织品染色设备，其特征在于：所述染色缸(3)和所述混料缸(2)下端设置有排液...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐明军，江伟，郭亮，熊斌，
申请(专利权)人：宁波萌恒线业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33