一种旋沉罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋沉罐，包括罐体和进料管，所述进料管从罐体底部竖直伸入罐体内部，所述进料管端部设置有喷料管，所述喷料管呈翻转的“L”形，喷料管竖直段下端与进料管上端弹性连接，喷料管水平段与罐体之间设置有调整装置。本实用新型专利技术的目的在于解决目前旋沉罐的进料管出料口位置固定的问题，提供一种旋沉罐。

【技术实现步骤摘要】
一种旋沉罐
本技术涉及发酵设备领域，具体涉及一种旋沉罐。
技术介绍
旋沉罐是由搅拌器和进出口组成的，一种用于啤酒生产的专用设备，将适量的水和碾碎的麦芽混合搅拌的设备，啤酒是以大麦芽为主要原料，大米为淀粉类辅料，并加啤酒花，经过液态糊化和糖化，再经过液态发酵而酿制成的，啤酒中的低分子糖和氨基酸很易被消化吸收，在体内产生大量热能，因此往往啤酒被人们称为“液体面包”。传统的旋沉罐的进料管从底部穿入罐体，进料管的出料口靠近罐体内壁水平设置。但是当原料成分变化时，因为进料管的出料口位置固定，最终的旋沉效果也会不同，达不到最优化。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，解决目前旋沉罐的进料管出料口位置固定的问题，提供一种旋沉罐。为了实现以上目的，本技术采用的技术方案是：一种旋沉罐，包括罐体和进料管，所述进料管从罐体底部竖直伸入罐体内部，所述进料管端部设置有喷料管，所述喷料管呈翻转的“L”形，喷料管竖直段下端与进料管上端弹性连接，喷料管水平段与罐体之间设置有调整装置；所述调整装置包括凸轮、转轴和定位板，所述转轴转动且滑动设置在罐体的侧壁上，转轴一端伸入罐体内且固定设置有凸轮、另一端伸出罐体外且固定设置有手轮，所述凸轮端面上设置有滑道，所述滑道与凸轮形状对应，所述定位板竖直固定设置在喷料管水平段上，定位板下部横向设置有导杆，所述导杆一端与定位板固定连接、另一端滑动设置在凸轮的滑道内。为了进一步实现本技术，可优先选用以下技术方案：优选的，所述进料管与喷料管之间设置有软管和弹簧，所述软管两端分别连通至进料管上端和喷料管竖直段下端，所述弹簧套合在软管外侧，弹簧两端分别与进料管与喷料管固定连接。优选的，所述进料管上端设置有第一法兰，喷料管竖直段下端设置有第二法兰，软管两端设置有第三法兰，两个第三法兰通过螺栓分别与第一法兰和第二法兰固定连接，弹簧两端分别固定设置在第一法兰和第二法兰上。优选的，所述第一法兰的直径值等于第二法兰的直径值且大于第三法兰的直径值。优选的，所述定位板呈“n”形，所述导杆固定设置在定位板的两个竖直段内侧。优选的，所述定位板的两个竖直段之间的距离值等于喷料管的直径值且大于凸轮的厚度值。优选的，所述转轴包括螺纹段和密封段，所述螺纹段位于靠近手轮的一端，螺纹段上螺纹套合有锁紧螺母，密封段与罐体密封连接。优选的，所述锁紧螺母包括同轴设置的顶紧段和套合段，所述顶紧段的内径值大于转轴的外径值，所述套合段螺纹套合在转轴的螺纹段上，顶紧段和套合段为一体成型结构。通过上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术的进料管端部设置有喷料管，喷料管与罐体之间设置有调整装置。改变转轴伸入罐体的距离能在水平方向调节喷料管与罐体内壁的夹角角度，改变凸轮角度能在竖直方向调节喷料管的喷射角度，从而改变出料口的位置，使出料口的位置与原料相对应，达到较优的旋沉效果。附图说明图1为本技术一种旋沉罐的结构示意图；图2为本技术一种旋沉罐的横向剖视图；图3为本技术一种旋沉罐的调整装置的结构示意图；图4为本技术一种旋沉罐的调整装置的正视图；图5为本技术一种旋沉罐的调整装置与罐体的连接剖视图；图6为本技术一种旋沉罐的喷料管的结构示意图；图7为本技术一种旋沉罐的喷料管的侧视图；其中，1-罐体；2-进料管；3-喷料管；4-凸轮；5-转轴；6-定位板；7-手轮；8-滑道；9-导杆；10-软管；11-弹簧；12-锁紧螺母；13-螺纹段；14-顶紧段；15-套合段，16-第一法兰；17-第二法兰；18-第三法兰；19-密封段。具体实施方式在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：如图1-7所示，一种旋沉罐，包括罐体1和进料管2，进料管2从罐体1底部竖直伸入罐体1内部，进料管2端部连接有喷料管3，喷料管3呈翻转的“L”形，喷料管3竖直段下端与进料管2上端弹性连接，喷料管3水平段与罐体1之间设置有调整装置；进料管2上端固定有第一法兰16，喷料管3竖直段下端固定有第二法兰17，软管10两端固定有第三法兰18，第一法兰16的直径值等于第二法兰17的直径值且大于第三法兰18的直径值，两个第三法兰18通过螺栓分别与第一法兰16和第二法兰17固定连接，弹簧11套合在软管10外侧，弹簧11两端分别固定设置在第一法兰16和第二法兰17上；调整装置包括凸轮4、转轴5、定位板6和锁紧螺母12，转轴5转动且滑动设置在罐体1的侧壁上，转轴5一端伸入罐体1内且固定有凸轮4、另一端伸出罐体1外且固定有手轮7，凸轮4端面上切割有内凹的滑道8，滑道8与凸轮4形状对应，定位板6呈“n”形，定位板6焊接在喷料管3水平段上，导杆9固定设置在定位板6的两个竖直段内侧下部。导杆9一端与定位板6固定连接、另一端滑动设置在凸轮4的滑道8内，定位板6的两个竖直段之间的距离值等于喷料管3的直径值且大于凸轮4的厚度值，转轴5包括螺纹段13和密封段19，螺纹段位于靠近手轮7的一端，螺纹段13上螺纹套合有锁紧螺母12，密封段19与罐体1密封连接，锁紧螺母12包括同轴设置的顶紧段14和套合段15，顶紧段14的内径值大于转轴5的外径值，套合段15螺纹套合在转轴5的螺纹段13上，顶紧段14和套合段15为一体成型结构。为了方便查看喷料管3出口的位置，罐体1上在喷料管3出口处开设有透明视窗，操作人员通过透明视窗查看喷料管3出口的位置。手轮7上固定有将手轮7和罐体1捆绑为一体的柔性线。本实施例工作过程：进行旋沉前，根据原料的成分以及原料在进料管2内的流速来确定喷料管3出口的位置。通过推拉转轴5改变转轴5伸入罐体1的距离，进而在水平方向调节喷料管3与罐体1内壁的夹角角度；通过转动手柄和转轴5改变凸轮4角度，进而在竖直方向调节喷料管3的喷射角度。喷料管3出口的位置确定后，旋转锁紧螺母12，使顶紧段14抵至罐体1外壁，然后旋转普通螺母，使普通螺母抵至套合段15，使转轴5无法转动，通过柔性线将手轮7与罐体1捆绑在一起，使转轴5无法外移。通过改变出料口的位置，使出料口的位置与原料的成分以及原料在进料管2内的流速相对应，达本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋沉罐，包括罐体（1）和进料管（2），所述进料管（2）从罐体（1）底部竖直伸入罐体（1）内部，其特征在于，所述进料管（2）端部设置有喷料管（3），所述喷料管（3）呈翻转的“L”形，喷料管（3）竖直段下端与进料管（2）上端弹性连接，喷料管（3）水平段与罐体（1）之间设置有调整装置；/n所述调整装置包括凸轮（4）、转轴（5）和定位板（6），所述转轴（5）转动且滑动设置在罐体（1）的侧壁上，转轴（5）一端伸入罐体（1）内且固定设置有凸轮（4）、另一端伸出罐体（1）外且固定设置有手轮（7），所述凸轮（4）端面上设置有滑道（8），所述滑道（8）与凸轮（4）形状对应，所述定位板（6）竖直固定设置在喷料管（3）水平段上，定位板（6）下部横向设置有导杆（9），所述导杆（9）一端与定位板（6）固定连接、另一端滑动设置在凸轮（4）的滑道（8）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋沉罐，包括罐体（1）和进料管（2），所述进料管（2）从罐体（1）底部竖直伸入罐体（1）内部，其特征在于，所述进料管（2）端部设置有喷料管（3），所述喷料管（3）呈翻转的“L”形，喷料管（3）竖直段下端与进料管（2）上端弹性连接，喷料管（3）水平段与罐体（1）之间设置有调整装置；
所述调整装置包括凸轮（4）、转轴（5）和定位板（6），所述转轴（5）转动且滑动设置在罐体（1）的侧壁上，转轴（5）一端伸入罐体（1）内且固定设置有凸轮（4）、另一端伸出罐体（1）外且固定设置有手轮（7），所述凸轮（4）端面上设置有滑道（8），所述滑道（8）与凸轮（4）形状对应，所述定位板（6）竖直固定设置在喷料管（3）水平段上，定位板（6）下部横向设置有导杆（9），所述导杆（9）一端与定位板（6）固定连接、另一端滑动设置在凸轮（4）的滑道（8）内。


2.根据权利要求1所述的一种旋沉罐，其特征在于，所述进料管（2）与喷料管（3）之间设置有软管（10）和弹簧（11），所述软管（10）两端分别连通至进料管（2）上端和喷料管（3）竖直段下端，所述弹簧（11）套合在软管（10）外侧，弹簧（11）两端分别与进料管（2）与喷料管（3）固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种旋沉罐，其特征在于，所述进料管（2）上端设置有第一法兰（16），喷料管（3）竖直段下端设置有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾欣，曹源洪，张新坤，孟晨辉，
申请(专利权)人：河南啤匠科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41