抗刮花可降解的纸质印刷品即涂膜及其生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗刮花可降解的纸质印刷品即涂膜及其生产线，包括纤维素制成的基材层、所述基材层的上表面设置有抗刮花层，所述基材层的下表面设置有可降解的防水层；还公开了一种抗刮花可降解纸质印刷品即涂膜的生产线。本实用新型专利技术构思新颖、设计合理，且便于使用，本实用新型专利技术首先提供一种纸质印刷品即涂膜，通过采用纤维素作为纸质印刷品即涂膜的基材层，然后通过喷涂抗刮花层起到抗刮花作用，相对于现有的即涂膜，采用了纤维素制成的材料，容易降解，更加利于回收和环保，同时本实用新型专利技术还提供了所述纸质印刷品即涂膜相应的生产线和生产方法。

【技术实现步骤摘要】
抗刮花可降解的纸质印刷品即涂膜及其生产线
本技术涉及可降解膜
，特别涉及一种抗刮花可降解的纸质印刷品即涂膜及其生产线。
技术介绍
纸质印刷品覆膜属于印后表面整饰加工工艺的一种，是指在纸质印刷品表面用覆膜机覆合一层塑料薄膜而形成的一种纸塑合一产品的加工技术。经过覆膜后的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，从而改善了印刷品的光泽度和牢度，延长使用寿命，同时起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等作用。通过上胶方式划分，目前市场上有即涂和预涂两种覆膜工艺，即涂覆膜工艺是指在塑料薄膜上涂胶后立即进行烘干与印刷品复合的工艺，预涂覆膜工艺是指预先将热熔胶复合在塑料薄膜上再与印刷品复合的工艺。出于环保的考虑，即涂膜工艺将逐渐成为市场的主流。但是无论是即涂膜还是即涂膜，其塑料薄膜通常为双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜、双向拉伸聚酯(BOPET)薄膜等薄膜。BOPP薄膜具有透明度高、光泽度好、无毒无味、耐水、耐热、价廉、质地柔软等特点，其厚度一般为(12-20)微米，因此，从材料成本和加工工艺等角度考虑，绝大部分即涂和即涂膜基材均采用BOPP薄膜，是覆膜工艺中理想的材料。然而，这类材料制备成的覆膜产品使用完丢弃到大自然中难以降解，导致了严重的环境污染问题。而且，覆膜后的纸制品只有经过纸塑分离的工艺后才能被再次利用，操作难度大，成本高。伴随着石油资源的日益短缺及人们对环境问题的高度关注和生活质量要求的提高，开发具有完全可生物降解的覆膜产品已成为现今国内外印刷包装领域研究的热点。纤维素来源于树木、棉花、麻类植物和其他农副产品，是自然界中取之不尽用之不竭的可再生资源。近年来石油化工原料的日趋枯竭，以及对环境污染和健康等问题的重视，迫使人们把注意力重新集中到纤维素——世界上广泛存在的可再生资源上来。如果用纤维素来做覆膜材料，即可满足保护印刷包装产品的需要，又可以和纸张一起重新打浆或堆肥降解，是一种理想的替代现有聚烯烃类覆膜材料的产品。与此同时，印刷包装市场对具有耐磨特性的覆膜产品的需求量越来越大，但是国产占比不高，且质量也不够稳定。
技术实现思路
有鉴于现有的薄膜产品难以降解，难以回收，污染环境，且消耗不可再生资源，结合纤维素的特性，本技术的目的之一是提供一种抗刮花可降解的纸质印刷品即涂膜，采用纤维素制成，通过相应的制造设备和工艺方法制成该即涂膜，具有可降解的特性，更加环保和节省资源，被应用于印刷品覆膜领域，可逐步取代市面上的聚烯烃类薄膜，符合本行业对环保型和功能型产品日益增长的迫切需求。本技术的技术方案如下：一种抗刮花可降解的纸质印刷品即涂膜，包括纤维素制成的基材层、所述基材层的上表面设置有抗刮花层，所述基材层的下表面设置有可降解的防水层。进一步，作为优选，所述抗刮花层采用抗刮花材料制成，且所述抗刮花层的厚度为0.55μm-0.65μm。进一步，作为优选，所述基材层的厚度为23μm-27μm。进一步，作为优选，所述防水层为聚羟基脂肪酸酯或己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯共聚物，所述防水层的厚度为3.5μm-4.5μm。本技术的目的之二是提供一种抗刮花可降解纸质印刷品即涂膜的生产线，包括：纤维素膜放出装置，用于向外放出作为印刷品即涂膜基材层的纤维素膜；抗刮花浆料喷涂装置，用于向所述纤维素膜喷涂抗刮花材料制成的浆料；第一干燥装置，用于对所述纤维素膜上喷涂好的抗刮花材料进行干燥；抗刮花浆料固化装置，用于对所述纤维素膜上干燥好的抗刮花材料进行固化；第一电晕处理装置，用于对所述纤维素膜进行电晕处理，以便于设置防水层；防水层设置装置，用于在所述纤维素膜上设置防水层；第二电晕处理装置，用于对所述防水层进行电晕处理，以便于对产品打卷收捡；回收装置，用于打卷回收加工完成的产品。进一步，作为优选，所述纤维素膜放出装置为放卷卷辊，所述回收装置为收卷卷辊。进一步，作为优选，所述抗刮花浆料固化装置为UV光固化装置。进一步，作为优选，防水层设置装置包括针对聚羟基脂肪酸酯或己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯共聚物的热挤出机和冷压对辊。进一步，作为优选，所述纤维素膜放出装置为放卷卷辊，所述回收装置为收卷卷辊。进一步，作为优选，所述抗刮花浆料固化装置为UV光固化装置。进一步，作为优选，所述热熔胶涂装装置包括提供热熔胶的热熔胶挤出机和用于冷压复合的一对冷却辊。有益效果：本技术构思新颖、设计合理，且便于使用，本技术首先提供一种纸质印刷品即涂膜，通过采用纤维素作为纸质印刷品即涂膜的基材层，然后通过喷涂抗刮花层起到抗刮花作用，相对于现有的即涂膜，采用了纤维素制成的材料，容易降解，更加利于回收和环保，同时本技术还提供了所述纸质印刷品即涂膜相应的生产线和生产方法。附图说明图1是本技术中纸质印刷品即涂膜的结构示意图。图2是本技术中关于生产线一实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1所示的一种抗刮花可降解的纸质印刷品即涂膜，具有纤维素制成的基材层1、所述基材层1的上表面设置有抗刮花层2，所述基材层1的下表面设置有可降解的防水层3。作为优选，所述抗刮花层2采用抗刮花材料制成，且所述抗刮花层2的厚度为0.55μm-0.65μm。作为优选，所述基材层1的厚度为23μm-27μm。作为优选，所述防水层3为聚羟基脂肪酸酯或己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯共聚物，所述防水层3的厚度为3.5μm-4.5μm。本技术中，作为整个即涂膜骨架部分的基材层1采用纤维素制成，使得整个即涂膜能够很好地降解，不会造成污染。采用纤维素制成，通过相应的制造设备和工艺方法制成该即涂膜，具有可降解的特性，更加环保和节省资源，被应用于印刷品覆膜领域，可逐步取代市面上的聚烯烃类薄膜，符合本行业对环保型和功能型产品日益增长的迫切需求。作为一种产品的工艺标准，基材层1的厚度为23μm-27μm。抗刮花层2用力作为整个即涂膜的外表面，起到在具体使用过程中来防止刮花表面的作用，具体地，抗刮花层2可以采用抗刮花浆料喷涂而成。同时，作为一种工艺和产品标准，刮花层2的厚度为0.55μm-0.65μm，其具体的形式和厚度也不限于此。同理，为了起到防水和隔水作用，防水层3采用聚羟基脂肪酸酯或己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯共聚物制成，可以通过热塑和冷压成型，起到很好的防水隔水效果。同样作为一种产品的工艺标准，所述防水层3的厚度为3.5μm-4.5μm。基于上述纸质印刷品即涂膜，如图2所示，在另一实施例中，给出了一种抗刮花可降解纸质印刷品即涂膜的生产线，其特征在于，包括：纤维素膜放出装置，用于向外放出作为印刷品即涂膜基材层的纤维素膜；抗刮花浆料喷涂装置，用于向所述纤维素膜喷涂抗刮花材料制成的浆料；第一干燥装置，用于对所述纤维素膜上喷涂好的抗刮花材料进行干燥；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗刮花可降解的纸质印刷品即涂膜，其特征在于：包括纤维素制成的基材层(1)、所述基材层(1)的上表面设置有抗刮花层(2)，所述基材层(1)的下表面设置有可降解的防水层(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗刮花可降解的纸质印刷品即涂膜，其特征在于：包括纤维素制成的基材层(1)、所述基材层(1)的上表面设置有抗刮花层(2)，所述基材层(1)的下表面设置有可降解的防水层(3)。


2.如权利要求1所述的一种抗刮花可降解的纸质印刷品即涂膜，其特征在于：所述抗刮花层(2)采用抗刮花材料制成，且所述抗刮花层(2)的厚度为0.55μm-0.65μm。


3.如权利要求2所述的一种抗刮花可降解的纸质印刷品即涂膜，其特征在于：所述基材层(1)的厚度为23μm-27μm。


4.如权利要求3所述的一种抗刮花可降解的纸质印刷品即涂膜，其特征在于：所述防水层(3)为聚羟基脂肪酸酯或己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯共聚物，所述防水层(3)的厚度为3.5μm-4.5μm。


5.一种抗刮花可降解纸质印刷品即涂膜的生产线，其特征在于，用于制造权利要求4中所述的纸质印刷品即涂膜，包括：
纤维素膜放出装置，用于向外放出作为印刷品即涂膜基材层的纤维素膜；
抗刮花浆料喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟，
申请(专利权)人：深圳市三上高分子环保新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44