一种玻璃瓶生产用退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃瓶生产用退火装置，属于玻璃瓶生产技术领域，包括退火炉，所述退火炉上设有炉腔，所述退火炉的一侧设有出口，出口上设有密封塞，所述退火炉的一侧安装有水平设置的横板，所述横板上转动安装有丝杆，丝杆与出口螺纹连接，所述炉腔内滑动安装有放置板，放置板的一端与出口的底部连接，所述退火炉的顶部转动安装有竖管，所述竖管的底部延伸至炉腔内并固定连接有横管，所述横管的两端固定安装有竖直设置的分流管；本实用新型专利技术方便对物品的拿取和放置，操作方便，同时实现对物品的全方位冷却，受冷均匀，退火效果好，提高加工质量，易于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃瓶生产用退火装置
本技术属于玻璃瓶生产
，具体涉及一种玻璃瓶生产用退火装置。
技术介绍
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。现有的玻璃瓶生产退火时，冷却不均匀，导致退火效果不好，同时在物品拿取和放置到炉腔时不便，因此，需要一种玻璃瓶生产用退火装置来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃瓶生产用退火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃瓶生产用退火装置，包括退火炉，所述退火炉上设有炉腔，所述退火炉的一侧设有出口，出口上设有密封塞，所述退火炉的一侧安装有水平设置的横板，所述横板上转动安装有丝杆，丝杆与出口螺纹连接，所述炉腔内滑动安装有放置板，放置板的一端与出口的底部连接，所述退火炉的顶部转动安装有竖管，所述竖管的底部延伸至炉腔内并固定连接有横管，所述横管的两端固定安装有竖直设置的分流管，两个分流管相对立的一侧开设有多个均匀分布的出气孔，所述退火炉的顶部分别安装有过滤箱、风机，所述风机与过滤箱连接，过滤箱的顶部设有进气管，所述风机连接有输送管，输送管的一端与竖管转动连接。作为一种优选的实施方式，所述退火炉上设有空腔，空腔内安装有双向电机，退火炉的一侧转动安装有水平设置的圆柱杆，圆柱杆的一端与丝杆固定连接，圆柱杆的另一端延伸至空腔内并与双向电机的输出轴固定连接。作为一种优选的实施方式，所述炉腔的底部内壁开设有凹槽，凹槽内滑动安装有活动块，凹槽内固定安装有水平设置的导杆，活动块滑动套设于导杆上，活动块与放置板远离密封塞的一端底部固定连接。作为一种优选的实施方式，所述退火炉的顶部开设有有安装槽，安装槽内安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴和竖管上均固定套设有皮带轮，两个皮带轮之间设有皮带。作为一种优选的实施方式，所述过滤箱内滑动安装有竖直设置的滤板，所述过滤箱远离风机的一侧为敞口设置，过滤箱远离风机的一侧设有盖板，所述盖板与滤板之间安装有水平设置的横轴。作为一种优选的实施方式，所述退火炉的一侧安装有倾斜设置的加固杆，加固杆的顶部与横板的底部固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过丝杆带动密封塞进行水平移动使得放置板从出口内进出，放置板用来放置玻璃瓶，当把放置板移出炉腔外，方便对物品的拿取和放置，电动化操作出口的打开与关闭，结构牢靠。通过启动风机抽取过滤箱内的气体，进气管从外界吸入气体进入过滤箱，通过风机和输送管进入竖管内，然后进入横管通过分流管上的出气孔喷出，对放置板上的玻璃瓶进行吹风冷却，竖管转动使得两个分流管进行环绕转动，进行吹风冷却，使得玻璃瓶全方位冷却，受冷均匀，退火效果好。本技术方便对物品的拿取和放置，操作方便，同时实现对物品的全方位冷却，受冷均匀，退火效果好，提高加工质量，易于推广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处的结构示意图；图3为本技术的过滤箱剖视结构示意图；图4为图1中B处的结构示意图。图中：1、退火炉；2、炉腔；3、出口；4、密封塞；5、横板；6、丝杆；7、双向电机；8、放置板；9、竖管；10、横管；11、分流管；12、出气孔；13、过滤箱；14、风机；15、输送管；16、伺服电机；17、横轴；18、进气管；19、滤板；20、盖板。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种玻璃瓶生产用退火装置，包括退火炉1，退火炉1上设有炉腔2，退火炉1的一侧设有出口3，出口3上设有密封塞4，退火炉1的一侧安装有水平设置的横板5，退火炉1的一侧安装有倾斜设置的加固杆，加固杆的顶部与横板5的底部固定连接，横板5上转动安装有丝杆6，丝杆6与出口3螺纹连接，炉腔2内滑动安装有放置板8，放置板8的一端与出口3的底部连接(见图1和图2)；通过丝杆6带动密封塞4进行水平移动使得放置板8从出口3内进出，放置板8用来放置玻璃瓶，当把放置板8移出炉腔2外，方便对物品的拿取和放置，电动化操作出口3的打开与关闭，结构牢靠。退火炉1的顶部转动安装有竖管9，竖管9的底部延伸至炉腔2内并固定连接有横管10，横管10的两端固定安装有竖直设置的分流管11，两个分流管11相对立的一侧开设有多个均匀分布的出气孔12，退火炉1的顶部分别安装有过滤箱13、风机14，风机14与过滤箱13连接，过滤箱13的顶部设有进气管18，风机14连接有输送管15，输送管15的一端与竖管9转动连接(见图1、图2和图4)；通过启动风机14抽取过滤箱13内的气体，进气管18从外界吸入气体进入过滤箱13，通过风机14和输送管15进入竖管9内，然后进入横管10通过分流管11上的出气孔12喷出，对放置板8上的玻璃瓶进行吹风冷却，竖管9转动使得两个分流管11进行环绕转动，进行吹风冷却，使得玻璃瓶全方位冷却，受冷均匀，退火效果好。退火炉1上设有空腔，空腔内安装有双向电机7，退火炉1的一侧转动安装有水平设置的圆柱杆，圆柱杆的一端与丝杆6固定连接，圆柱杆的另一端延伸至空腔内并与双向电机7的输出轴固定连接(见图1和图2)；通过双向电机7带动丝杆6转动，丝杆6带动密封塞4进行水平移动使得放置板8从出口3内进出，放置板8用来放置玻璃瓶，当把放置板8移出炉腔2外，方便对物品的拿取和放置。炉腔2的底部内壁开设有凹槽，凹槽内滑动安装有活动块，凹槽内固定安装有水平设置的导杆，活动块滑动套设于导杆上，活动块与放置板8远离密封塞4的一端底部固定连接(见图1)；通过活动块滑动套设在导杆上，活动块与放置板8固定连接，给放置板8的移动提供导向，运动稳定。退火炉1的顶部开设有有安装槽，安装槽内安装有伺服电机16，伺服电机16的输出轴和竖管9上均固定套设有皮带轮，两个皮带轮之间设有皮带(见图1)；伺服电机16带动皮带轮转动使得竖管9转动使得两个分流管11进行环绕转动，进行吹风冷却，使得玻璃瓶全方位冷却。过滤箱13内滑动安装有竖直设置的滤板19，过滤箱13远离风机14的一侧为敞口设置，过滤箱13远离风机14的一侧设有盖板20，盖板20与滤板19之间安装有水平设置的横轴17(见图3)；通过滤板19过滤气体，通过拉动盖板20带动横轴17和滤板19移出过滤箱13，方便清理过滤箱13内的杂质，清洁方便。在使用时，通过双向电机7带动丝杆6转动，丝杆6带动密封塞4进行水平移动使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃瓶生产用退火装置，包括退火炉(1)，其特征在于：所述退火炉(1)上设有炉腔(2)，所述退火炉(1)的一侧设有出口(3)，出口(3)上设有密封塞(4)，所述退火炉(1)的一侧安装有水平设置的横板(5)，所述横板(5)上转动安装有丝杆(6)，丝杆(6)与出口(3)螺纹连接，所述炉腔(2)内滑动安装有放置板(8)，放置板(8)的一端与出口(3)的底部连接，所述退火炉(1)的顶部转动安装有竖管(9)，所述竖管(9)的底部延伸至炉腔(2)内并固定连接有横管(10)，所述横管(10)的两端固定安装有竖直设置的分流管(11)，两个分流管(11)相对立的一侧开设有多个均匀分布的出气孔(12)，所述退火炉(1)的顶部分别安装有过滤箱(13)、风机(14)，所述风机(14)与过滤箱(13)连接，过滤箱(13)的顶部设有进气管(18)，所述风机(14)连接有输送管(15)，输送管(15)的一端与竖管(9)转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶生产用退火装置，包括退火炉(1)，其特征在于：所述退火炉(1)上设有炉腔(2)，所述退火炉(1)的一侧设有出口(3)，出口(3)上设有密封塞(4)，所述退火炉(1)的一侧安装有水平设置的横板(5)，所述横板(5)上转动安装有丝杆(6)，丝杆(6)与出口(3)螺纹连接，所述炉腔(2)内滑动安装有放置板(8)，放置板(8)的一端与出口(3)的底部连接，所述退火炉(1)的顶部转动安装有竖管(9)，所述竖管(9)的底部延伸至炉腔(2)内并固定连接有横管(10)，所述横管(10)的两端固定安装有竖直设置的分流管(11)，两个分流管(11)相对立的一侧开设有多个均匀分布的出气孔(12)，所述退火炉(1)的顶部分别安装有过滤箱(13)、风机(14)，所述风机(14)与过滤箱(13)连接，过滤箱(13)的顶部设有进气管(18)，所述风机(14)连接有输送管(15)，输送管(15)的一端与竖管(9)转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用退火装置，其特征在于：所述退火炉(1)上设有空腔，空腔内安装有双向电机(7)，退火炉(1)的一侧转动安装有水平设置的圆柱杆，圆柱杆的一端与丝杆(6)固定连接，圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：田成国，
申请(专利权)人：江西省生力源玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36