玻璃瓶瓶底加热定型设备制造技术

一种玻璃瓶瓶底加热定型设备，涉及定型设备技术领域，它包括转盘，转盘底端中心处通过传动轴与伺服电机顶端的输出轴连接，伺服电机设于装置架上，转盘边缘处开设若干个通孔，每个通孔内均通过轴承与管件夹持机构连接，管件夹持机构内夹持有玻璃管，其中一个玻璃管顶端处设有喷火管一，喷火管一上设有流量调节阀一，与此玻璃管隔一个玻璃管的玻璃管处设有喷火管二，喷火管二上设有流量调节阀二，喷火管二和喷火管一均与燃料仓连接。本玻璃瓶瓶底加热定型设备通过驱动电机保证玻璃管自转，达到了玻璃管件瓶底充分与喷火管接触的目的，进而达到完美的瓶底熔合效果，大大降低了玻璃管瓶的废弃率。

【技术实现步骤摘要】
玻璃瓶瓶底加热定型设备
：本技术涉及定型设备
，具体涉及玻璃瓶瓶底加热定型设备。
技术介绍
：在药用玻璃瓶生产制造过程中，对瓶口塑形后的玻璃管件需要对瓶底进行熔合定型，现有的定型设备需要对玻璃管件逐一上管，且在熔合时保证玻璃管的瓶底均能熔合到，总是发生熔合不到位的现象，因此浪费掉很多的玻璃管件，造成了经济浪费。
技术实现思路
：本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种玻璃瓶瓶底加热定型设备，它保证玻璃管件的瓶底均匀受热，达到良好的瓶底熔合定型工作。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用如下技术方案：包括转盘，转盘底端中心处通过传动轴与伺服电机顶端的输出轴连接，伺服电机设于装置架上，转盘边缘处开设若干个通孔，每个通孔内均通过轴承与管件夹持机构连接，管件夹持机构内夹持有玻璃管，其中一个玻璃管顶端处设有喷火管一，喷火管一上设有流量调节阀一，与此玻璃管隔一个玻璃管的玻璃管处设有喷火管二，喷火管二上设有流量调节阀二，喷火管二和喷火管一均与燃料仓连接。所述的转盘边缘处的开设的若干个通孔均等分布在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃瓶瓶底加热定型设备，其特征在于：包括转盘(1)，转盘(1)底端中心处通过传动轴与伺服电机(12)顶端的输出轴连接，伺服电机(12)设于装置架上，转盘(1)边缘处开设若干个通孔，每个通孔内均通过轴承与管件夹持机构(2)连接，管件夹持机构(2)内夹持有玻璃管(5)，其中一个玻璃管(5)顶端处设有喷火管一(7)，喷火管一(7)上设有流量调节阀一(6)，与此玻璃管(5)隔一个玻璃管(5)的玻璃管(5)处设有喷火管二(9)，喷火管二(9)上设有流量调节阀二(10)，喷火管二(9)和喷火管一(7)均与燃料仓(8)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶瓶底加热定型设备，其特征在于：包括转盘(1)，转盘(1)底端中心处通过传动轴与伺服电机(12)顶端的输出轴连接，伺服电机(12)设于装置架上，转盘(1)边缘处开设若干个通孔，每个通孔内均通过轴承与管件夹持机构(2)连接，管件夹持机构(2)内夹持有玻璃管(5)，其中一个玻璃管(5)顶端处设有喷火管一(7)，喷火管一(7)上设有流量调节阀一(6)，与此玻璃管(5)隔一个玻璃管(5)的玻璃管(5)处设有喷火管二(9)，喷火管二(9)上设有流量调节阀二(10)，喷火管二(9)和喷火管一(7)均与燃料仓(8)连接。


2.根据权利要求1所述的玻璃瓶瓶底加热定型设备，其特征在于：所述的转盘(1)边缘处的开设的若干个通孔均等分布在转盘(1)的圆周面上。


3.根据权利要求1所述的玻璃瓶瓶底加热定型设备，其特征在于：所述的管件夹持机构(2)包括夹持管(202)、进管斗(201)、夹持板(204)和伸缩弹簧(203)，夹持管(202)外壁中...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴建伟，阳明军，聂辉，
申请(专利权)人：哈药集团三精大庆玻璃工业园有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23