一种玻璃熔窑烟气治理控温系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种玻璃熔窑烟气治理控温系统，包括余热锅炉；热交换塔，其与余热锅炉并联安装，热交换塔的烟气进口通过热交换塔进口烟道和余热锅炉进口烟道连通，热交换塔的烟气出口通过热交换塔出口烟道和余热锅炉出口烟道连通；以及喷水装置，其通过喷出的水与进入热交换塔的烟气进行直接或间接热交换以控制烟气温度。在玻璃熔窑余热锅炉停炉时，本实用新型专利技术能稳定可靠的将烟气温度从550℃控制在330℃～370℃，有效避免超温烟气直接进入烟气治理系统造成烟气治理系统部件损坏的问题，保证烟气稳定达标排放。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃熔窑烟气治理控温系统
本技术属于玻璃生产设备领域，尤其涉及一种玻璃熔窑烟气治理控温系统。
技术介绍
在已有工艺中，玻璃熔窑的烟气(550℃的以上)经过余热锅炉高温度段换热，烟气温度降至330℃～370℃后进入烟气治理系统进行烟气脱硫、脱硝、除尘处理，330℃～370℃是干法脱硫最佳效率温度范围。当余热锅炉需要检修或停炉年检时，550℃以上的烟气将直接进入烟气治理系统，过高温度的烟气会烧结烟气治理系统的核心部件，如陶瓷滤管等，使其无法正常处理烟气，对环境造成污染。玻璃行业现有烟气治理系统多是增设备用系统(余热锅炉)或未经烟气治理直接排入烟囱。因此，设计一种余热锅炉停炉(检修或年检)时能稳定把烟气温度控制在330℃～370℃的系统或方法尤为重要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服以上
技术介绍
中提到的不足和缺陷，提供一种玻璃熔窑烟气治理控温系统，在余热锅炉停炉时，稳定可靠的将烟气温度从550℃控制在330℃～370℃。为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：一种玻璃熔窑烟气治理控温系统，包括余热锅炉，玻璃熔窑的烟气排出口通过余热锅炉进口烟道与余热锅炉的烟气进口连通，余热锅炉的烟气出口通过余热锅炉出口烟道与烟气治理系统相连，该系统还包括：热交换塔，其与余热锅炉并联安装，热交换塔的烟气进口通过热交换塔进口烟道和余热锅炉进口烟道连通，热交换塔的烟气出口通过热交换塔出口烟道和余热锅炉出口烟道连通；以及喷水装置，其通过喷出的水与进入热交换塔的烟气进行直接或间接热交换以控制烟气温度。进一步的，所述喷水装置包括设置在热交换塔内的雾化喷水装置。进一步的，所述喷水装置包括设置在热交换塔外部的塔外喷水装置，用于向热交换塔表面喷水。进一步的，在所述余热锅炉进口烟道的位于余热锅炉的烟气进口和热交换塔进口烟道之间的一段上设有余热锅炉进口阀，在所述热交换塔进口烟道上设有热交换塔进口阀，在所述热交换塔出口烟道上设有热交换塔出口阀。进一步的，所述热交换塔进口烟道连接热交换塔底部或下部，所述热交换塔出口烟道连接热交换塔顶部或上部。进一步的，所述热交换塔出口烟道上设置放风阀，用于通入自然风与烟气混合，微调烟气温度。进一步的，所述热交换塔进出口烟道安装有温度传感器，用于监测进出口烟气温度。进一步的，所述热交换塔进出口烟道安装有温度传感器，用于监测进出口烟气温度。进一步的，所述放风阀与PLC连接，PLC用于控制放风阀的开启与关闭。进一步的，所述喷水装置与PLC连接，PLC用于根据温度传感器监测的进出口烟气温度控制喷水装置的启停和喷水量。与现有技术相比，本技术的有益效果为：在玻璃熔窑余热锅炉停炉(检修或年检)时，本技术能稳定可靠的将烟气温度从550℃控制在330℃～370℃，有效避免超温烟气直接进入烟气治理系统造成烟气治理系统部件损坏的问题，保证烟气稳定达标排放。也避免了烟气治理系统增设备用系统(余热锅炉)带来的成本问题或烟气未处理直排带来的污染问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一个具体实施例的结构示意图。其中：1、热交换塔；2、熔窑烟气；3、自然风；4、余热锅炉进口阀；5、热交换塔进口阀；6、雾化喷水装置；7、塔外喷水装置；8、放风阀；9、热交换塔出口阀；10、余热锅炉进口烟道；11、热交换塔进口烟道；12、热交换塔出口烟道。具体实施方式为了便于理解本技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本技术做更全面、细致地描述，但本技术的保护范围并不限于以下具体实施例。除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本技术的保护范围。如图1所示，在本技术一个优选的实施例中，提供了一种玻璃熔窑烟气治理控温系统，该系统包括余热锅炉、热交换塔1和喷水装置。玻璃熔窑的烟气排出口通过余热锅炉进口烟道10与余热锅炉的烟气进口连通，余热锅炉的烟气出口通过余热锅炉出口烟道与烟气治理系统相连。正常运行时，使用余热锅炉将熔窑烟气2的温度从550℃的以上降至330℃～370℃后进入烟气治理系统进行烟气脱硫、脱硝、除尘处理。热交换塔1与余热锅炉并联安装。热交换塔1的烟气进口通过热交换塔进口烟道11和余热锅炉进口烟道10连通，热交换塔1的烟气出口通过热交换塔出口烟道12和余热锅炉出口烟道连通。熔窑烟气2从玻璃熔窑排出后，分成两个支路，一路可通入余热锅炉，另一路从作为旁路的热交换塔进口烟道11可通入热交换塔1。热交换塔出口烟道12排出的烟气进入到烟气治理系统。当余热锅炉需要停炉检修或年检时，则将熔窑烟气2通入热交换塔1，使用热交换塔1将烟气温度从550℃控制在330℃～370℃，然后再进入烟气治理系统，有效避免超温烟气直接进入烟气治理系统造成烟气治理系统部件损坏的问题，保证烟气稳定达标排放。在一个实施例中，余热锅炉进口烟道10的位于余热锅炉的烟气进口和热交换塔进口烟道11之间的一段上设有余热锅炉进口阀4。热交换塔进口烟道11连接在热交换塔1下部的烟气进口，热交换塔进口烟道11上设有热交换塔进口阀5。热交换塔1顶部连接热交换塔出口烟道12，热交换塔出口烟道12上设有热交换塔出口阀9。当余热锅炉需要停炉检修或年检时，可通过打开热交换塔出口阀9、缓慢关闭余热锅炉进口阀4、打开热交换塔进口阀5，将烟气切换到热交换塔1。喷水装置通过喷出的水与进入热交换塔1的烟气进行直接或间接热交换以控制熔窑烟气2温度。喷水装置可以设置在热交换塔1内，直接与烟气进行热交换，这样可以更精确的控制烟气的温度。还可以设置在热交换塔1外部，通过向热交换塔1表面喷水间接给烟气进行降温。实践中发现，如果热交换塔1进口烟气温度过高(熔窑工艺变化致温度异常升高)，塔内喷水过多会导致烟气湿度过大，影响后期脱硫脱硝工艺时，可以从塔外向热交换塔1表面喷水作为辅助降温方法，能有效减少内部喷水量，降低塔内喷水导致的烟气湿度过大问题。当热交换塔1内的个别喷水装置出现异常，同样可以采用塔外喷水的方式进行塔外降温。所以作为优选的，在塔内外同时设置喷水装置。在一个实施例中，热交换塔1内设有雾化喷水装置6，喷出的水与从底部到顶部的烟气气流相交接触进行热交换。优选的，沿塔横截面设置若干套雾化喷水装置6，通过PLC控制。热交换塔1进出口烟道各安装有温度传感器，监测进出口烟气温度。余热锅炉需要停炉时，开启雾化喷水装置6，缓慢通过余热锅炉进口阀4的开、关将全部烟气切换至热交换塔1。PLC根据进出口烟气温度自动控制雾化喷水装置6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃熔窑烟气治理控温系统，包括余热锅炉，玻璃熔窑的烟气排出口通过余热锅炉进口烟道与余热锅炉的烟气进口连通，余热锅炉的烟气出口通过余热锅炉出口烟道与烟气治理系统相连，其特征在于，该系统还包括：/n热交换塔，其与余热锅炉并联安装，热交换塔的烟气进口通过热交换塔进口烟道和余热锅炉进口烟道连通，热交换塔的烟气出口通过热交换塔出口烟道和余热锅炉出口烟道连通；以及/n喷水装置，其通过喷出的水与进入热交换塔的烟气进行直接或间接热交换以控制烟气温度。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃熔窑烟气治理控温系统，包括余热锅炉，玻璃熔窑的烟气排出口通过余热锅炉进口烟道与余热锅炉的烟气进口连通，余热锅炉的烟气出口通过余热锅炉出口烟道与烟气治理系统相连，其特征在于，该系统还包括：
热交换塔，其与余热锅炉并联安装，热交换塔的烟气进口通过热交换塔进口烟道和余热锅炉进口烟道连通，热交换塔的烟气出口通过热交换塔出口烟道和余热锅炉出口烟道连通；以及
喷水装置，其通过喷出的水与进入热交换塔的烟气进行直接或间接热交换以控制烟气温度。


2.根据权利要求1所述的玻璃熔窑烟气治理控温系统，其特征在于，所述喷水装置包括设置在热交换塔内的雾化喷水装置。


3.根据权利要求1或2所述的玻璃熔窑烟气治理控温系统，其特征在于，所述喷水装置包括设置在热交换塔外部的塔外喷水装置，用于向热交换塔表面喷水。


4.根据权利要求1或2所述的玻璃熔窑烟气治理控温系统，其特征在于，在所述余热锅炉进口烟道的位于余热锅炉的烟气进口和热交换塔进口烟道之间的一段上设有余热锅炉进口阀，在所述热交换塔进口烟道上设有热交换塔进口阀，在所述热交换塔出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡焕斌，周晓斌，何正德，王军，
申请(专利权)人：郴州旗滨光伏光电玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43