一种玻璃用坩埚炉整体旋转机构制造技术

本实用新型专利技术涉及冶炼设备技术领域，且公开了一种玻璃用坩埚炉整体旋转机构，包括底座，底座的上端开设有凹槽，凹槽的开口内部设置有转动板，转动板的上端延伸至凹槽的外部，且转动板的上端左右两侧对称固定连接有坩埚炉，转动板的底部中心处固定连接有竖直的转轴，转轴的下端通过滚动轴承与凹槽的槽底部中心处转动连接，转动板的底部固定连接有固定环，固定环与转轴的圆心重合，且固定环的下端固定设有环齿，凹槽的槽底部右端固定设有减速电机，减速电机的输出端固定连接有齿轮。本实用新型专利技术不仅可便于快速准确的定位坩埚炉的位置，省时省力效率高，而且可有效减小齿轮与环齿之间发生打滑，保证了本装置工作的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃用坩埚炉整体旋转机构
本技术涉及冶炼设备
，尤其涉及一种玻璃用坩埚炉整体旋转机构。
技术介绍
坩埚炉广泛应用于冶金、化工和电化学等工业领域。在金属器件铸造过程中，常将坩埚炉进行熔炼、保温和静置用。现有技术中，电阻坩埚炉通常只有一个炉室，由于坩埚炉熔化效率低的缺点，导致熔化保温过程中，等待时间比较长，与之配合的机械手臂和其他设备空置时间较长，影响了整体的生产效率。现有的玻璃用坩埚炉整体旋转机构不具有限位机构，在实际使用过程当中，由于坩埚炉的重量较大导致旋转的惯性较大，不容易使其停止在指定位置，所以我们推出了一种玻璃用坩埚炉整体旋转机构。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中不具有限位机构，在实际使用过程当中，由于坩埚炉的重量较大导致旋转的惯性较大，不容易使其停止在指定位置的问题，而提出的一种玻璃用坩埚炉整体旋转机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种玻璃用坩埚炉整体旋转机构，包括底座，所述底座的上端开设有凹槽，所述凹槽的开口内部设置有转动板，所述转动板的上端延伸至凹槽的外部，且转动板的上端左右两侧对称固定连接有坩埚炉，所述转动板的底部中心处固定连接有竖直的转轴，所述转轴的下端通过滚动轴承与凹槽的槽底部中心处转动连接，所述转动板的底部固定连接有固定环，所述固定环与转轴的圆心重合，且固定环的下端固定设有环齿，所述凹槽的槽底部右端固定设有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的上端与环齿相互啮合设置，所述凹槽的右侧槽壁水平开设有通孔，所述通孔的内部与转动板的圆周壁之间处固定设有限位机构。优选的，所述限位机构包括卡杆、固定杆和弹簧，所述卡杆的杆壁与通孔的孔壁滑动连接，且卡杆的左右两端均延伸至通孔的外部，所述卡杆的前侧杆壁开设有条形孔，所述固定杆纵向设置在条形孔的右侧处，且固定杆的前后两端均延伸至条形孔的外部并与通孔的孔壁固定连接，所述弹簧的两端分别与条形孔的左侧孔壁和固定杆的左侧杆壁固定连接，所述转动板的左右两侧圆周壁中心对称有与卡杆的左端相配合的限位槽。优选的，两个所述限位槽的相背离的一侧槽壁均固定连接有橡胶缓冲垫。优选的，所述卡杆的右端固定连接有拉环。优选的，所述转动板的底部位于固定环的内部处左右两侧对称固定连接有竖直的支撑块，两个所述支撑块的下端均开设有球形槽，两个所述球形槽的内部均滑动连接有圆球，所述凹槽的槽底部开设有与两个圆球相配合的环形槽。优选的，所述底座的底部边缘处固定连接有多个均匀分布的带脚刹的万向轮。与现有技术相比，本技术提供了一种玻璃用坩埚炉整体旋转机构，具备以下有益效果：1、该玻璃用坩埚炉整体旋转机构，通过设有的限位机构和限位槽，可便于快速准确的定位坩埚炉的位置，省时省力效率高。2、该玻璃用坩埚炉整体旋转机构，通过设有的支撑块和圆球，可有效减小齿轮与环齿之间发生打滑，保证了本装置工作的稳定性。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术不仅可便于快速准确的定位坩埚炉的位置，省时省力效率高，而且可有效减小齿轮与环齿之间发生打滑，保证了本装置工作的稳定性。附图说明图1为本技术提出的一种玻璃用坩埚炉整体旋转机构的结构示意图；图2为图1中局部A部分的结构放大图；图3为图1中转动板的俯视示意图。图中：1减速电机、2坩埚炉、3支撑块、4转动板、5底座、6固定环、7转轴、8圆球、9齿轮、10卡杆、11固定杆、12拉环、13弹簧、14橡胶缓冲垫、15万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种玻璃用坩埚炉整体旋转机构，包括底座5，底座5的上端开设有凹槽，凹槽的开口内部设置有转动板4，转动板4的上端延伸至凹槽的外部，且转动板4的上端左右两侧对称固定连接有坩埚炉2，转动板4的底部中心处固定连接有竖直的转轴7，转轴7的下端通过滚动轴承与凹槽的槽底部中心处转动连接，转动板4的底部固定连接有固定环6，固定环6与转轴7的圆心重合，且固定环6的下端固定设有环齿，凹槽的槽底部右端固定设有减速电机1，减速电机1的输出端固定连接有齿轮9，齿轮9的上端与环齿相互啮合设置，凹槽的右侧槽壁水平开设有通孔，通孔的内部与转动板4的圆周壁之间处固定设有限位机构，限位机构包括卡杆10、固定杆11和弹簧13，卡杆10的杆壁与通孔的孔壁滑动连接，且卡杆10的左右两端均延伸至通孔的外部，卡杆10的前侧杆壁开设有条形孔，固定杆11纵向设置在条形孔的右侧处，且固定杆11的前后两端均延伸至条形孔的外部并与通孔的孔壁固定连接，弹簧13的两端分别与条形孔的左侧孔壁和固定杆11的左侧杆壁固定连接，转动板4的左右两侧圆周壁中心对称有与卡杆10的左端相配合的限位槽，两个限位槽的相背离的一侧槽壁均固定连接有橡胶缓冲垫14，卡杆10的右端固定连接有拉环，转动板4的底部位于固定环6的内部处左右两侧对称固定连接有竖直的支撑块3，两个支撑块3的下端均开设有球形槽，两个球形槽的内部均滑动连接有圆球8，凹槽的槽底部开设有与两个圆球8相配合的环形槽，底座5的底部边缘处固定连接有多个均匀分布的带脚刹的万向轮15。本技术中，使用时，向右拉动拉环12，拉环12通过卡杆10的条形孔挤压弹簧13，同时卡杆10的左端不在于限位槽卡接，启动减速电机1，减速电机1的输出端带动齿轮9以较慢的速度转动，齿轮9通过环齿和固定环6带动转动板4转动，转动板4带动两个坩埚炉2转动，当转动板4开始转动后立即松开拉环12，当卡杆10与另一个限位槽对应时，卡杆10的左端与限位槽卡接，本技术不仅可便于快速准确的定位坩埚炉2的位置，省时省力效率高，而且可有效减小齿轮9与环齿之间发生打滑，保证了本装置工作的稳定性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃用坩埚炉整体旋转机构，包括底座(5)，其特征在于，所述底座(5)的上端开设有凹槽，所述凹槽的开口内部设置有转动板(4)，所述转动板(4)的上端延伸至凹槽的外部，且转动板(4)的上端左右两侧对称固定连接有坩埚炉(2)，所述转动板(4)的底部中心处固定连接有竖直的转轴(7)，所述转轴(7)的下端通过滚动轴承与凹槽的槽底部中心处转动连接，所述转动板(4)的底部固定连接有固定环(6)，所述固定环(6)与转轴(7)的圆心重合，且固定环(6)的下端固定设有环齿，所述凹槽的槽底部右端固定设有减速电机(1)，所述减速电机(1)的输出端固定连接有齿轮(9)，所述齿轮(9)的上端与环齿相互啮合设置，所述凹槽的右侧槽壁水平开设有通孔，所述通孔的内部与转动板(4)的圆周壁之间处固定设有限位机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃用坩埚炉整体旋转机构，包括底座(5)，其特征在于，所述底座(5)的上端开设有凹槽，所述凹槽的开口内部设置有转动板(4)，所述转动板(4)的上端延伸至凹槽的外部，且转动板(4)的上端左右两侧对称固定连接有坩埚炉(2)，所述转动板(4)的底部中心处固定连接有竖直的转轴(7)，所述转轴(7)的下端通过滚动轴承与凹槽的槽底部中心处转动连接，所述转动板(4)的底部固定连接有固定环(6)，所述固定环(6)与转轴(7)的圆心重合，且固定环(6)的下端固定设有环齿，所述凹槽的槽底部右端固定设有减速电机(1)，所述减速电机(1)的输出端固定连接有齿轮(9)，所述齿轮(9)的上端与环齿相互啮合设置，所述凹槽的右侧槽壁水平开设有通孔，所述通孔的内部与转动板(4)的圆周壁之间处固定设有限位机构。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃用坩埚炉整体旋转机构，其特征在于，所述限位机构包括卡杆(10)、固定杆(11)和弹簧(13)，所述卡杆(10)的杆壁与通孔的孔壁滑动连接，且卡杆(10)的左右两端均延伸至通孔的外部，所述卡杆(10)的前侧杆壁开设有条形孔，所述固定杆(11)纵向设置在条形...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾敏强，李平，姚栋强，
申请(专利权)人：嘉善冠得光学玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33