一种微量称重失重秤制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微量称重失重秤，包括控制结构、称重仓、筛料结构和称重传感器，所述称重仓内部中间位置处设置有连接杆，所述称重仓的底端安装有筛料结构，且筛料结构的底端设置有输送仓，所述输送仓的内部中间位置处设置有螺旋输料杆，且螺旋输料杆的一侧安装有伺服电机，所述输送仓底端的另一侧安装有出料口，所述连接杆的顶端安装有变速电机，所述称重仓顶端的一侧安装有进料口，且进料口的内部中间位置处设置有控制结构，所述称重仓顶端的另一侧安装有称重传感器。本实用新型专利技术通过控制变速电机使得连接杆两侧的刮板旋转清洁称重仓的内壁，该结构的优点在于可以更加精确的掌握工作时称重仓内粉末状的料物的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种微量称重失重秤
本技术涉及环保
，具体为一种微量称重失重秤。
技术介绍
微量称重失重秤是一种用来输送料物的装置，通过称重传感器检测内部的料物输送情况，从而控制输送的速度，但是现有的一种微量称重失重秤存在很多问题或缺陷：第一，传统的一种微量称重失重秤，存在料物粘贴在称重仓的内壁上导致称重传感器监测不准确；第二，传统的一种微量称重失重秤，不能筛滤料物，粉质料物受潮结块的话会影响称重传感器监测；第三，传统的一种微量称重失重秤，不便于安装拆卸和检测称重传感器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种微量称重失重秤，以解决上述
技术介绍
中提出的料物易粘贴在称重仓的内壁、不能筛滤料物和不便于安装拆卸和检测称重传感器的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微量称重失重秤，包括控制结构、称重仓、筛料结构和称重传感器，所述称重仓内部中间位置处设置有连接杆，所述称重仓的底端安装有筛料结构，且筛料结构的底端设置有输送仓，所述输送仓的内部中间位置处设置有螺旋输料杆，且螺旋输料杆的一侧安装有伺服电机，所述输送仓底端的另一侧安装有出料口，所述连接杆的顶端安装有变速电机，所述称重仓顶端的一侧安装有进料口，且进料口的内部中间位置处设置有控制结构，所述称重仓顶端的另一侧安装有称重传感器，且称重传感器的两侧均安装有安装结构。优选的，所述控制结构的内部依次设置有旋转钮、伸缩杆和推送快，旋转钮的另一侧安装有伸缩杆，且伸缩杆的另一侧安装有推送快。优选的，所述连接杆的两侧安装有刮板，且刮板延连接杆的中轴线对称分布。优选的，所述筛料结构的内部依次设置有预设滑轨、预设滚轮、加强筛网和摇晃杆，加强筛网的两端均安装有摇晃杆。优选的，所述加强筛网的顶端和底端均设置有预设滑轨，且预设滑轨和加强筛网之间通过预设滚轮固定连接，预设滚轮延加强筛网的中轴线对称分布。优选的，所述安装结构的内部依次设置有连接卡块、连接卡槽、外螺纹和内螺纹，连接卡块的另一侧设置有与连接卡块相互配合的连接卡槽，连接卡块的两侧均固定有外螺纹，连接卡槽的两侧均匀固定有与外螺纹相互配合的内螺纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种微量称重失重秤结构合理，具有以下优点：(1)通过控制变速电机使得连接杆两侧的刮板旋转，达到清洁称重仓的内壁的作用，该结构的优点在于可以更加精确的掌握工作时称重仓内粉末状的料物的重量的作用，防止料物粘贴在称重仓的内壁上导致监测不准确的失误；(2)通过称重仓底端的筛料结构达到过滤料物的作用，因为粉质料物和混入仓体内的的空气接触容易受潮结块进而会导致料物输送到输送仓内的时候成块的掉落，影响重量监测的准确性；(3)通过称重传感器两侧的安装结构达到便于拆卸安装的作用，该结构的优点在于便于清洁维修称重传感器，因为该结构属于较精密的仪器，需要定期检查，具有节约成产成本和环保的作用。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的安装结构局部示意图；图3为本技术的控制结构局部示意图；图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。图中：1、进料口；2、控制结构；201、旋转钮；202、伸缩杆；203、推送快；3、称重仓；4、连接杆；5、刮板；6、筛料结构；601、预设滑轨；602、预设滚轮；603、加强筛网；604、摇晃杆；7、伺服电机；8、输送仓；9、螺旋输料杆；10、出料口；11、安装结构；1101、连接卡块；1102、连接卡槽；1103、外螺纹；1104、内螺纹；12、称重传感器；13、变速电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种微量称重失重秤，包括控制结构2、称重仓3、筛料结构6和称重传感器12，称重仓3内部中间位置处设置有连接杆4；连接杆4的两侧安装有刮板5，且刮板5延连接杆4的中轴线对称分布；使用时，通过连接杆4两侧的刮板5旋转，达到清洁称重仓3的内壁的作用，该结构的优点在于可以更加精确的掌握工作时称重仓3内粉末状的料物的重量的作用，防止料物粘贴在称重仓3的内壁上导致监测不准确的失误；称重仓3的底端安装有筛料结构6；筛料结构6的内部依次设置有预设滑轨601、预设滚轮602、加强筛网603和摇晃杆604，加强筛网603的两端均安装有摇晃杆604，加强筛网603的顶端和底端均设置有预设滑轨601，且预设滑轨601和加强筛网603之间通过预设滚轮602固定连接，预设滚轮602延加强筛网603的中轴线对称分布；使用时，通过称重仓3底端的筛料结构6达到过滤料物的作用，因为粉质料物和混入仓体内的的空气接触容易受潮结块进而会导致料物输送到输送仓8内的时候成块的掉落，影响重量监测的准确性；且筛料结构6的底端设置有输送仓8，输送仓8的内部中间位置处设置有螺旋输料杆9，且螺旋输料杆9的一侧安装有伺服电机7，该伺服电机7的型号可为EDSMT-2T，输送仓8底端的另一侧安装有出料口10，连接杆4的顶端安装有变速电机13，该变速电机13的型号可为5IK120RGU-CF，称重仓3顶端的一侧安装有进料口1，且进料口1的内部中间位置处设置有控制结构2；控制结构2的内部依次设置有旋转钮201、伸缩杆202和推送快203，旋转钮201的另一侧安装有伸缩杆202，且伸缩杆202的另一侧安装有推送快203；使用时，通过该结构便于更加精确的控制进料；称重仓3顶端的另一侧安装有称重传感器12，且称重传感器12的两侧均安装有安装结构11；安装结构11的内部依次设置有连接卡块1101、连接卡槽1102、外螺纹1103和内螺纹1104，连接卡块1101的另一侧设置有与连接卡块1101相互配合的连接卡槽1102，连接卡块1101的两侧均固定有外螺纹1103，连接卡槽1102的两侧均匀固定有与外螺纹1103相互配合的内螺纹1104；使用时，通过称重传感器12两侧的安装结构11达到便于拆卸安装的作用，该结构的优点在于便于清洁维修称重传感器12。工作原理：使用时，通过控制变速电机13使得连接杆4两侧的刮板5旋转，达到清洁称重仓3的内壁的作用，该结构的优点在于可以更加精确的掌握工作时称重仓3内粉末状的料物的重量的作用，防止料物粘贴在称重仓3的内壁上导致监测不准确的失误，通过称重仓3底端的筛料结构6达到过滤料物的作用，因为粉质料物和混入仓体内的的空气接触容易受潮结块进而会导致料物输送到输送仓8内的时候成块的掉落，影响重量监测的准确性，通过称重传感器12两侧的安装结构11达到便于拆卸安装的作用，该结构的优点在于便于清本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微量称重失重秤，包括控制结构(2)、称重仓(3)、筛料结构(6)和称重传感器(12)，其特征在于：所述称重仓(3)内部中间位置处设置有连接杆(4)，所述称重仓(3)的底端安装有筛料结构(6)，且筛料结构(6)的底端设置有输送仓(8)，所述输送仓(8)的内部中间位置处设置有螺旋输料杆(9)，且螺旋输料杆(9)的一侧安装有伺服电机(7)，所述输送仓(8)底端的另一侧安装有出料口(10)，所述连接杆(4)的顶端安装有变速电机(13)，所述称重仓(3)顶端的一侧安装有进料口(1)，且进料口(1)的内部中间位置处设置有控制结构(2)，所述称重仓(3)顶端的另一侧安装有称重传感器(12)，且称重传感器(12)的两侧均安装有安装结构(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种微量称重失重秤，包括控制结构(2)、称重仓(3)、筛料结构(6)和称重传感器(12)，其特征在于：所述称重仓(3)内部中间位置处设置有连接杆(4)，所述称重仓(3)的底端安装有筛料结构(6)，且筛料结构(6)的底端设置有输送仓(8)，所述输送仓(8)的内部中间位置处设置有螺旋输料杆(9)，且螺旋输料杆(9)的一侧安装有伺服电机(7)，所述输送仓(8)底端的另一侧安装有出料口(10)，所述连接杆(4)的顶端安装有变速电机(13)，所述称重仓(3)顶端的一侧安装有进料口(1)，且进料口(1)的内部中间位置处设置有控制结构(2)，所述称重仓(3)顶端的另一侧安装有称重传感器(12)，且称重传感器(12)的两侧均安装有安装结构(11)。


2.根据权利要求1所述的一种微量称重失重秤，其特征在于：所述控制结构(2)的内部依次设置有旋转钮(201)、伸缩杆(202)和推送快(203)，旋转钮(201)的另一侧安装有伸缩杆(202)，且伸缩杆(202)的另一侧安装有推送快(203)。


3.根据权利要求1所述的一种微量称重失重秤，其特征在于：所述连接杆(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，王思伦，
申请(专利权)人：江苏林康高新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32