一种穿串机的上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种穿串机的上料机构，属于食品加工技术领域。该穿串机的上料机构包括机架、传送机构和多个上料单体，传送机构采用链轮链条机构且固定于机架上，传送机构包括多对并排设置的传送链轮和传送链条，传送链条的外链板上设置有固定件，固定件分别与上料单体和外链板可拆卸连接。这种上料机构将固定件独立生产，固定件与传送链条可拆卸，使用普通的传送链条即可固定上料单体，无需再对传送链条进行独立设计生产，需要更换传送链条时，只需要更换普通链条即可，使用方便快捷，省时省力，有效降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种穿串机的上料机构
本技术属于食品加工
，具体涉及一种穿串机的上料机构。
技术介绍
火锅及串串，越来越受到广大民众的喜爱，在火锅及串串的食材加工过程中，经常需要对食物穿串。现有技术中，已经具有了能够实现自动穿串的机械，在自动穿串机中，上料机构属于不可或缺的一环。上料机构通常由传送机构及上料单体组成，上料单体固定在传送机构上，其中，传送机构可以采用链轮链条机构，上料单体包括用于盛放签子的盛签机构以及用于盛放肉块的盛料机构。在现有技术中，通常在传送链条的外链板上设计有一体成型的连接部件，连接部件能够与上料单体连接。这种结构需要对传送链条进行独立设计生产，普通的链条无法使用，适用范围较小。
技术实现思路
鉴于此，本技术实施例的目的在于提供一种穿串机的上料机构，将固定件独立生产，固定件与传送链条可拆卸，使用普通的传送链条即可固定上料单体，无需再对传送链条进行独立设计生产，需要更换传送链条时，只需要更换普通链条即可，使用方便快捷，省时省力，有效降低生产成本。本技术的实施例是这样实现的：本技术实施例提供了一种穿串机的上料机构，所述上料机构包括机架、传送机构和多个上料单体，所述传送机构采用链轮链条机构且固定于所述机架上，所述传送机构包括多对并排设置的传送链轮和传送链条，所述传送链条的外链板上设置有固定件，所述固定件分别与所述上料单体和所述外链板可拆卸连接。作为上述实施例的可选方案，所述固定件包括固定本体、第一夹持板、第二夹持板和夹紧弹簧；所述固定本体上设置有插接片，所述第一夹持板固定于所述固定本体，所述第二夹持板可滑动的连接于所述固定本体，所述第一夹持板和所述第二夹持板相对设置且围成用于夹持所述传送链条的夹持区间，所述夹紧弹簧连接于所述固定本体且使所述第二夹持板具有朝向第一夹持板运动的趋势，所述上料单体的一侧设置有插槽，所述插接片插接于所述插槽内。固定件采用上述结构，可以便于拆卸，在需要安装、拆卸时，只需要拉动第二夹持板，使夹紧弹簧压缩即可使夹持区间的宽度增大，固定件到达指定位置处后，松开第二夹持板即可。操作简单方便、有效提高拆装的工作效率。作为上述实施例的可选方案，所述第一夹持板和所述第二夹持板上均设置有定位孔，所述传送链条的内链板和外链板之间通过销轴连接，所述定位孔与所述销轴对应。定位孔具有两个作用：一、限制固定件的活动范围，第一夹持板和第二夹持板夹持固定于传送链条时，销轴伸入定位孔内，固定件不能晃动，保持固定件的稳定性；二、准确定位固定件的位置，避免出现由于安装误差导致的后续工作无法正常运行等情况。作为上述实施例的可选方案，所述定位孔的内表面为圆台状，所述定位孔的内径由靠近所述外链板的一端到另一端逐渐减小。在安装固定件的过程中，圆台状的定位孔使得销轴能够顺利进入，即使初始时固定件有一定的偏移，也可以实现准确定位。作为上述实施例的可选方案，所述固定本体上设置有固定板，所述第二夹持板位于所述第一夹持板和所述固定板之间，所述第二夹持板的靠近所述固定板的一侧设置有导向杆，所述固定板上设置有导向通孔，所述导向杆可滑动的穿设于所述导向通孔，所述导向杆的一端设置有手拉件，所述夹紧弹簧套设于所述导向杆，所述夹紧弹簧的两端分别抵接于所述固定板和所述第二夹持板。作为上述实施例的可选方案，所述固定板包括固定部和调节件，所述固定部设置有调节通孔，所述调节通孔的内表面设置有内螺纹，所述调节件为圆柱状且外表面设置有与所述内螺纹匹配的外螺纹，所述导向通孔设置于所述调节件上，所述调节件在所述调节通孔内的位置可调，以使所述夹紧弹簧的预紧力可调。调节件能够沿调节通孔活动，调节件的位置决定了导向杆的位置，进而使得第一夹持板和第二夹持板将传送链条夹持固定时，夹紧弹簧的最大夹紧力能够调节。作为上述实施例的可选方案，所述手拉件可转动的连接于所述导向杆，所述调节件的一端凹陷形成容纳槽，所述容纳槽内设置有卡槽，所述手拉件能够伸入所述容纳槽内且卡入所述卡槽内，以使所述手拉件能够带动所述调节件转动。向外拉动手拉件时，调节件不能相对于固定部运动，不影响第二夹持板的活动，当手拉件卡入卡槽内时，转动手拉件可以带动调节件旋转，从而调节调节件在调节通孔内的位置，此时，导向杆和第二夹持板保持不动。作为上述实施例的可选方案，所述上料单体的两端分别通过所述固定件与所述传送链条连接，所述上料单体和所述固定本体的连接部为参考部，所述上料单体两端的参考部镜像设置，所述插槽的一端为插入端且另一端为限位端，在从所述插入端到所述限位端的方向上，所述第一夹持板位于所述第二夹持板的下游。两个参考部镜像设置，可以确保在沿传送机构的宽度方向推动上料单体时，始终有一个参考部的第一夹持板受到传送链条的反作用力，确保夹紧弹簧不会在外力作用下非正常压缩。作为上述实施例的可选方案，所述上料单体包括盛签单体和盛料单体；所述盛签单体的顶面设置有用于容纳签子的第一凹槽和多个导向块，所述多个导向块均匀分布于所述第一凹槽的两侧且用于引导签子进入所述第一凹槽内；所述盛料单体的顶面设置有用于供签子通过的第二凹槽和用于放置原料的第三凹槽。作为上述实施例的可选方案，所述导向块呈三棱锥状，所述导向块的靠近所述第一凹槽的棱或面倾斜设置。本技术的有益效果是：本技术提供的穿串机的上料机构，将固定件独立生产，固定件与传送链条可拆卸，使用普通的传送链条即可固定上料单体，无需再对传送链条进行独立设计生产，需要更换传送链条时，只需要更换普通链条即可，使用方便快捷，省时省力，有效降低生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。通过附图所示，本技术的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。图1示出了本技术实施例提供的一种穿串机的上料机构的结构示意图；图2示出了图1的A部放大示意图；图3示出了盛签单体的结构示意图；图4示出了盛料单体的结构示意图；图5示出了上料单体和传送链条的配合关系示意图；图6示出了上料单体和传送链条的配合关系示意图；图7示出了固定件的结构示意图；图8示出了固定件的剖视图；图9示出了图8的B部放大示意图；图10示出了固定件的其中一个视角的结构示意图；图11示出了固定件的另外一个视角的结构示意图；图12示出了定位孔的结构示意图。图标：10-上料机构；11-机架；12-传送机构；13-固定件；15-上料单体；120-传送链轮；121-传送链条；122-外链板；123-内链板；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种穿串机的上料机构，其特征在于，所述上料机构包括机架、传送机构和多个上料单体，所述传送机构采用链轮链条机构且固定于所述机架上，所述传送机构包括多对并排设置的传送链轮和传送链条，所述传送链条的外链板上设置有固定件，所述固定件分别与所述上料单体和所述外链板可拆卸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种穿串机的上料机构，其特征在于，所述上料机构包括机架、传送机构和多个上料单体，所述传送机构采用链轮链条机构且固定于所述机架上，所述传送机构包括多对并排设置的传送链轮和传送链条，所述传送链条的外链板上设置有固定件，所述固定件分别与所述上料单体和所述外链板可拆卸连接。


2.根据权利要求1所述的穿串机的上料机构，其特征在于，所述固定件包括固定本体、第一夹持板、第二夹持板和夹紧弹簧；所述固定本体上设置有插接片，所述第一夹持板固定于所述固定本体，所述第二夹持板可滑动的连接于所述固定本体，所述第一夹持板和所述第二夹持板相对设置且围成用于夹持所述传送链条的夹持区间，所述夹紧弹簧连接于所述固定本体且使所述第二夹持板具有朝向第一夹持板运动的趋势，所述上料单体的一侧设置有插槽，所述插接片插接于所述插槽内。


3.根据权利要求2所述的穿串机的上料机构，其特征在于，所述第一夹持板和所述第二夹持板上均设置有定位孔，所述传送链条的内链板和外链板之间通过销轴连接，所述定位孔与所述销轴对应。


4.根据权利要求3所述的穿串机的上料机构，其特征在于，所述定位孔的内表面为圆台状，所述定位孔的内径由靠近所述外链板的一端到另一端逐渐减小。


5.根据权利要求2所述的穿串机的上料机构，其特征在于，所述固定本体上设置有固定板，所述第二夹持板位于所述第一夹持板和所述固定板之间，所述第二夹持板的靠近所述固定板的一侧设置有导向杆，所述固定板上设置有导向通孔，所述导向杆可滑动的穿设于所述导向通孔，所述导向杆的一端设置有手拉件，所述夹紧弹簧套设于所述导向杆，所述夹紧弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：易宗华，王林华，吴斌，
申请(专利权)人：成都康乐汇食品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51