一种气管软管生产的真空上料装置，包括支撑板和真空上料罐，支撑板的底部固定有支腿，真空上料罐上连接有第一进料管、第一出料管及第一抽气管，第一抽气管上安装真空泵，支撑板上设有安装孔，真空上料罐的中部设有挡板，真空上料罐设置在安装孔内并贯穿支撑板，挡板贴合在支撑板的顶部；真空上料罐外设有储料罐，储料罐上设有第二出料口，第二出料口与第一进料管连通；储料罐内设有能够上下移动的推动板，推动板与储料罐底部之间固定有第一伸缩杆。本实用新型专利技术中第一伸缩杆带动推动板逐渐向上移动，推动板推动原料向上移动，保证原料与抽气口之间的距离相对较近，便于真空泵将原料抽吸进入真空上料罐内。
【技术实现步骤摘要】
一种气管软管生产的真空上料装置
本技术涉及气管软管生产设备的
，具体涉及一种气管软管生产的真空上料装置。
技术介绍
气管软管在医疗上应用广泛，如医疗器械管路之间的连接，用于病人吸气等，气管软管的原材料一般采用TPU，TPU即为热塑性聚氨酯弹性体，具有卓越的高张力﹑高拉力﹑强韧和耐老化的特性，而且是种成熟的环保材料，呈粒状，在气管软管的生产过程中，对于原料的要求较高，避免原料被污染，一般采用真空上料，真空上料是利用真空泵对真空上料罐或者真空输送通道等内进行抽真空，在真空上料罐或者真空输送通道等内产生真空，借助真空吸力来传送颗粒或者粉末状物料的无尘密闭输送设备，利用气压差，在真空上料罐或者真空输送通道内形成气体流动，带动颗粒或者粉末状物料运动，从而完成输送。真空上料装置将储存在储料罐内的原料抽吸进入真空上料罐内，但是在抽吸一段时间后，储料罐内的原料的高度降低，增加抽吸的难度，增加真空泵的工作强度。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种气管软管生产的真空上料装置，解决上述在真空上料装置将储存在储料罐内的原料抽吸进入真空上料罐过程中，当储料罐内的原料的高度降低，增加抽吸的难度，增加真空泵的工作强度。本技术采取的技术方案为：一种气管软管生产的真空上料装置，包括支撑板和安装在支撑板上的真空上料罐，支撑板的底部固定有竖直设置的支腿，真空上料罐上设有第一进料口、第一出料口及抽气口，第一进料口处连接有第一进料管，第一出料口处连接有第一出料管，第一出料管上安装有出料阀，抽气口处连接有第一抽气管，第一抽气管上安装真空泵，支撑板上设有安装孔，真空上料罐的中部设有挡板，挡板的外径大于安装孔的外径，真空上料罐设置在安装孔内并贯穿支撑板，挡板贴合在支撑板的顶部；真空上料罐外设有储料罐，储料罐上设有第二出料口和第二进料口，第二出料口与第一进料管连通，第二进料口处安装有密封盖；储料罐内设有能够上下移动的推动板，推动板水平设置，推动板的侧面与储料罐的内壁接触，推动板与储料罐底部之间固定有第一伸缩杆。第一进料管的连接在第二出料口的一端安装有竖直设置的抽吸嘴，抽吸嘴呈喇叭状，抽吸嘴设置在储料罐的上部。储料罐呈圆柱状；推动板的中部设有凹槽，凹槽内安装有称重传感器，推动板的顶面设有载物板，称重传感器的检测端与载物板接触，载物板的外径与推动板的外径相同；真空上料装置还包括控制器，称重传感器及真空泵分别与控制器电连接。抽气口处安装有过滤装置，过滤装置包括第一过滤网和第二过滤网，第一过滤网安装在抽气口内，第二过滤网安装在抽气口的底部，第一过滤网的网孔小于第二过滤网的网孔。第二过滤网包括对称设置的第二过滤网单元，两第二过滤网单元的内侧面接触，第二过滤网单元的外侧面固定连接有水平设置的第二伸缩杆，第二伸缩杆固定在真空上料罐内。第一伸缩杆和第二伸缩杆均为液压杆或者电动推杆。本技术在真空泵将储存在储料罐内的原料抽吸进入真空上料罐内过程中，第一伸缩杆带动推动板逐渐向上移动，推动板推动原料向上移动，保证原料与抽气口之间的距离相对较近，便于真空泵将原料抽吸进入真空上料罐内；真空上料罐通过挡板放置在支撑板上，便于真空上料罐的安装、拆卸及检修；抽吸嘴呈喇叭状，便于将原料抽吸进入抽吸管；称重传感器用于检测储料罐内原料的重量，称重传感器将称重信号反馈给控制器，控制器根据此信号，便于控制真空泵的工作状态；第一过滤网和第二过滤网起过滤作用，第一过滤网的网孔小于第二过滤网的网孔，第一过滤网用于拦截个别较小的粒料，起双重保护作用，避免较小的粒料进入真空泵中，造成真空泵堵塞；第二伸缩杆用于带动第二过滤网单元移动，当有较小的粒料进入到第一过滤网和第二过滤网之间，在真空泵停止工作时，第二伸缩杆工作，带动第二过滤网单元移动，两第二过滤网单元之间有间隔，粒料从此间隔处落入到真空上料罐内。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为真空上料罐与第一抽气管的连接示意图。具体实施方式如图1和图2所示，一种气管软管生产的真空上料装置，包括支撑板2和安装在支撑板2上的真空上料罐5，支撑板2的底部固定有竖直设置的支腿1，真空上料罐5上设有第一进料口、第一出料口及抽气口，第一进料口处连接有第一进料管7，第一出料口处连接有第一出料管15，第一出料管15上安装有出料阀16，出料阀16采用常规的管道阀门，抽气口处连接有第一抽气管6，第一抽气管6上安装真空泵3，支撑板2上设有安装孔，真空上料罐5的中部设有挡板4，挡板4的外径大于安装孔的外径，真空上料罐5设置在安装孔内并贯穿支撑板2，挡板4贴合在支撑板2的顶部，真空上料罐5通过挡板4放置在支撑板2上，便于真空上料罐5的安装、拆卸及检修；真空上料罐5外设有储料罐9，储料罐9上设有第二出料口和第二进料口，第二进料口用于为储料罐9补充原料，第二出料口与第一进料管7连通，第二进料口处安装有密封盖10，密封盖10起密封作用；储料罐9内设有能够上下移动的推动板12，推动板12水平设置，推动板12的侧面与储料罐9的内壁接触，推动板12与储料罐9底部之间固定有第一伸缩杆13，在真空泵3将储存在储料罐9内的原料抽吸进入真空上料罐5内过程中，第一伸缩杆13带动推动板12逐渐向上移动，推动板12推动原料向上移动，保证原料与抽气口之间的距离相对较近，便于真空泵3将原料抽吸进入真空上料罐5内。第二进料口处连接有第二进料管，密封盖10扣合在第二进料管上。储料罐9设置内嵌于底面内，减少其占地面积，增大厂房的使用率。第一进料管7的连接在第二出料口的一端安装有竖直设置的抽吸嘴8，抽吸嘴8呈喇叭状，便于将原料抽吸进入第一抽气管6，抽吸嘴8设置在储料罐9的上部。储料罐9呈圆柱状；推动板12的中部设有凹槽，凹槽内安装有称重传感器14，推动板12的顶面设有载物板11，称重传感器14的检测端与载物板11接触，载物板11的外径与推动板12的外径相同；真空上料装置还包括控制器，控制器选用自带A/D转换器的单片机：STC12C5A60S2，称重传感器14及真空泵3分别与控制器电连接，称重传感器14及真空泵3均采用常规设置，称重传感器14可以采用聚人电子的柱式称重传感器14，真空泵3选用非耀真空泵3的2XZ旋片真空泵3，称重传感器14用于检测储料罐9内原料的重量，称重传感器14将称重信号反馈给控制器，控制器根据此信号，便于控制真空泵3的工作状态。第一伸缩杆13和第二伸缩杆也分别与控制器电连接，增加设备的自动化程度。当需要往真空上料罐5内上料时，控制器控制真空泵3和第一伸缩杆13工作，真空泵3将原料抽吸进入抽气管内，进而进入到真空上料罐5内，第一伸缩杆13带动推动板12逐渐向上移动，推动板12带动载物板11向上移动，载物板11推动原料向上移动，当称重传感器14将信号反馈给控制器，当重量达到控制器的设定值时，控制器控制真空泵3和第一伸缩杆13停止工作，便于将储料罐9内的原料定量的输入到真空上料罐5内。抽气口处安装有过滤装置，过滤装置包本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种气管软管生产的真空上料装置，包括支撑板和安装在支撑板上的真空上料罐，支撑板的底部固定有竖直设置的支腿，真空上料罐上设有第一进料口、第一出料口及抽气口，第一进料口处连接有第一进料管，第一出料口处连接有第一出料管，第一出料管上安装有出料阀，抽气口处连接有第一抽气管，第一抽气管上安装真空泵，其特征在于：支撑板上设有安装孔，真空上料罐的中部设有挡板，挡板的外径大于安装孔的外径，真空上料罐设置在安装孔内并贯穿支撑板，挡板贴合在支撑板的顶部；真空上料罐外设有储料罐，储料罐上设有第二出料口和第二进料口，第二出料口与第一进料管连通，第二进料口处安装有密封盖；储料罐内设有能够上下移动的推动板，推动板水平设置，推动板的侧面与储料罐的内壁接触，推动板与储料罐底部之间固定有第一伸缩杆。/n
【技术特征摘要】
1.一种气管软管生产的真空上料装置，包括支撑板和安装在支撑板上的真空上料罐，支撑板的底部固定有竖直设置的支腿，真空上料罐上设有第一进料口、第一出料口及抽气口，第一进料口处连接有第一进料管，第一出料口处连接有第一出料管，第一出料管上安装有出料阀，抽气口处连接有第一抽气管，第一抽气管上安装真空泵，其特征在于：支撑板上设有安装孔，真空上料罐的中部设有挡板，挡板的外径大于安装孔的外径，真空上料罐设置在安装孔内并贯穿支撑板，挡板贴合在支撑板的顶部；真空上料罐外设有储料罐，储料罐上设有第二出料口和第二进料口，第二出料口与第一进料管连通，第二进料口处安装有密封盖；储料罐内设有能够上下移动的推动板，推动板水平设置，推动板的侧面与储料罐的内壁接触，推动板与储料罐底部之间固定有第一伸缩杆。
2.如权利要求1所述的气管软管生产的真空上料装置，其特征在于：第一进料管的连接在第二出料口的一端安装有竖直设置的抽吸嘴，抽吸嘴呈喇叭状，抽吸嘴设置在储料罐的上部。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：任永成，万锡铭，田建贺，陈三玲，
申请(专利权)人：河南省健琪医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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