一种塑胶生产造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶生产造粒机，包括箱体、储存箱、挤出主体、挤出模具、电机、螺纹杆、丝杆、挤出板和吸尘装置，所述箱体位于整个装置的底端，所述箱体前侧设有箱门，所述箱体两端均设有所述吸尘装置，所述吸尘装置一端连接有吸尘管，所述丝杆两端均设有齿轮，所述齿轮连接于螺纹块，所述螺纹块固定连接于所述螺纹杆，所述螺纹杆连接有所述电机。本实用新型专利技术从上料口上料，上料口与挤出主体底端直接连通，由电机控制挤出板进行挤压，经过挤出磨具对塑胶进行造粒，成型的塑料粒由凹槽进入箱体内，通过吸尘装置对塑胶粒进行除尘，可对塑胶粒和废屑进行分离，从而使本装置具有收集和初步处理成品胶粒中的塑胶粉末的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶生产造粒机
本技术涉及塑胶设备
，具体来说，涉及一种塑胶生产造粒机。
技术介绍
塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器等制造行业中不可或缺的原料。随着我国经济持续稳定的增长，家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。塑胶产品是由各种原料加工而成的，不同的塑胶产品需要的原料种类、配置比例都不尽相同。当我们制作出需要的塑胶后，为了方便下游厂家的进一步加工，通常会将这些塑胶通过造粒机切割成大小相近的小块。但在造粒机切割过程中会产生很多细小的塑胶粉末，和整块胶粒一起包装会影响成品胶粒的整体品质，而传统的塑胶生产造粒机将切出的橡胶粒直接进行冷却，在切割过程中产生的塑胶废屑大多不进行处理，很容易让废屑过多造成设备的损坏，存在很大的安全隐患。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑胶生产造粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶生产造粒机，其特征在于，包括箱体(1)、储存箱(6)、挤出主体(10)、挤出模具(11)、电机(14)、螺纹杆(15)、丝杆(19)、挤出板(20)和吸尘装置(22)，所述箱体(1)位于整个装置的底端，所述箱体(1)前侧设有箱门(2)，所述箱体(1)两端均设有所述吸尘装置(22)，所述吸尘装置(22)一端连接有吸尘管(5)，所述吸尘管(5)另一端连接有所述储存箱(6)，所述箱体(1)内侧设有存放板(21)，所述箱体(1)上端设有凹槽(7)，所述凹槽(7)一侧设有第一挡板(8)，所述凹槽(7)另一侧设有第二挡板(9)，所述第一挡板(8)和第二挡板(9)中间设有挤出主体(10)，所述挤...

【技术特征摘要】
1.一种塑胶生产造粒机，其特征在于，包括箱体(1)、储存箱(6)、挤出主体(10)、挤出模具(11)、电机(14)、螺纹杆(15)、丝杆(19)、挤出板(20)和吸尘装置(22)，所述箱体(1)位于整个装置的底端，所述箱体(1)前侧设有箱门(2)，所述箱体(1)两端均设有所述吸尘装置(22)，所述吸尘装置(22)一端连接有吸尘管(5)，所述吸尘管(5)另一端连接有所述储存箱(6)，所述箱体(1)内侧设有存放板(21)，所述箱体(1)上端设有凹槽(7)，所述凹槽(7)一侧设有第一挡板(8)，所述凹槽(7)另一侧设有第二挡板(9)，所述第一挡板(8)和第二挡板(9)中间设有挤出主体(10)，所述挤出主体(10)底端设有所述挤出模具(11)，所述挤出主体(10)内侧设有所述丝杆(19)，所述丝杆(19)外侧设有所述挤出板(20)，所述丝杆(19)两端均设有齿轮(18)，所述齿轮(18)连接于螺纹块(17)，所述螺纹块(17)固定连接于所述螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)连接有所述电机(14)。


2.根据权利要求1所述的一种塑胶生产造粒机，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜国强，
申请(专利权)人：昆山英凯精密塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32