一种冷却速度快的橡胶生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶加工处理技术领域，且公开了一种冷却速度快的橡胶生产设备，包括底座，所述底座上端对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板远离底座的一端共同固定连接有安装板，所述安装板底部对称安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板上端安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴通过第一轴承与升降板转动连接，所述转轴远离电机的一端穿过第一轴承并向下延伸，且其杆壁上安装有扇叶，所述底座上设有两侧开口的载物盒。本实用新型专利技术使得内部的橡胶块热量更好的散失，避免橡胶块堆积造成冷却不均匀，且使得冷却速度更快，便于冷却后的橡胶块取出，提高橡胶的冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却速度快的橡胶生产设备
本技术涉及橡胶加工处理
，尤其涉及一种冷却速度快的橡胶生产设备。
技术介绍
橡胶原料经过塑炼或者混炼后温度比较高，需要对其进行快速冷却。根据橡胶性能不同，对橡胶的冷却分为浸水冷却和自然冷却两种方式，具体为，对于能够过水的橡胶，先将橡胶进入冷却水中，利用冷却水吸收橡胶的热量，然后捞出后通过自然风吹干，利用橡胶表面的水分蒸发进一步带走橡胶的热量，达到橡胶冷却的目的；对于不能过水的橡胶，则只能通过自然风冷却，冷却时间较长，冷却速度较慢，不利于提高生产效率，且冷却橡胶块时，橡胶块容易发生堆积，其内部的橡胶块热量不易散失，造成橡胶块冷却不均匀。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中自然风冷却橡胶块速度较慢和橡胶块堆积造成其内部热量不易散失的问题，而提出的一种冷却速度快的橡胶生产设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种冷却速度快的橡胶生产设备，包括底座，所述底座上端对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板远离底座的一端共同固定连接有安装板，所述安装板底部对称安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板上端安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴通过第一轴承与升降板转动连接，所述转轴远离电机的一端穿过第一轴承并向下延伸，且其杆壁上安装有扇叶，所述底座上设有两侧开口的载物盒，所述转轴远离电机的一端穿过载物盒上端开口并向载物盒内延伸，且固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆底部均匀等距的固定连接有若干个插杆。优选的，所述载物盒两侧均固定连接有转杆，所述转杆通过两个第二轴承分别与两个支撑板转动连接，其中一个所述转杆远离载物盒的一端穿过第二轴承并向外延伸，且其杆壁上开设有固定孔，位于所述固定孔正上方的支撑板侧壁上固定连接有固定环，所述固定环和固定孔内共同插设有固定有插销，所述载物盒盒壁有不锈钢过滤网制成，位于所述载物盒正下方的底座上安装有传送带。优选的，所述底座底部的四角处固定连接有支撑腿。优选的，所述转杆靠近固定孔的一端固定连接有手轮。优选的，所述转轴和扇叶上均涂有防锈漆。优选的，两个所述支撑板相向的侧壁上对称开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，两个所述限位块相向的一端穿过对应限位槽槽口并向外延伸，且共同固定连接在升降板上。与现有技术相比，本技术提供了一种冷却速度快的橡胶生产设备，具备以下有益效果：1、该冷却速度快的橡胶生产设备，通过设置气缸、升降板、电机、转轴、扇叶、载物盒、搅拌杆和插杆，将需要冷却的橡胶块倒在载物盒上，启动两个气缸，带动升降板向下运动，使得插杆插入堆积的橡胶块内，启动电机，带动转轴和搅拌杆旋转，使得插杆将堆积的橡胶块分拨开，同时转轴转动带动扇叶旋转，使得风力吹到橡胶块上，将橡胶块上的热量带走，而插杆将内部的橡胶块翻上来，使得内部的橡胶块热量更好的散失，避免橡胶块堆积造成冷却不均匀，使用扇叶将风力吹到橡胶块上，使得冷却速度更快。2、该冷却速度快的橡胶生产设备，通过设置转杆、固定孔、固定环、插销和传送带，橡胶块冷却完成后，向上拉动插销，使其脱离固定孔和固定环，转动转杆，带动载物盒转动，使得载物盒倾斜，将载物盒上的全部橡胶块倾倒落入传送带上，传送带将冷却后的橡胶块传送走，便于冷却后的橡胶块取出，提高橡胶的冷却效率。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术使得内部的橡胶块热量更好的散失，避免橡胶块堆积造成冷却不均匀，且使得冷却速度更快，便于冷却后的橡胶块取出，提高橡胶的冷却效率。附图说明图1为本技术提出的一种冷却速度快的橡胶生产设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种冷却速度快的橡胶生产设备的载物盒的俯视图；图3为图1中A部分的放大图。图中：1底座、2支撑板、3安装板、4气缸、5升降板、6电机、7转轴、8扇叶、9载物盒、10搅拌杆、11插杆、12转杆、13固定孔、14固定环、15插销、16传送带、17支撑腿、18限位槽、19限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种冷却速度快的橡胶生产设备，包括底座1，底座1上端对称固定连接有支撑板2，两个支撑板2远离底座1的一端共同固定连接有安装板3，安装板3底部对称安装有气缸4，气缸4的输出端固定连接有升降板5，升降板5上端安装有电机6，电机6的输出端通过联轴器连接有转轴7，转轴7通过第一轴承与升降板5转动连接，转轴7远离电机6的一端穿过第一轴承并向下延伸，且其杆壁上安装有扇叶8，底座1上设有两侧开口的载物盒9，转轴7远离电机6的一端穿过载物盒9上端开口并向载物盒9内延伸，且固定连接有搅拌杆10，搅拌杆10底部均匀等距的固定连接有若干个插杆11，将需要冷却的橡胶块倒在载物盒9上，启动两个气缸4，带动升降板5向下运动，使得插杆11插入堆积的橡胶块内，启动电机6，带动转轴7和搅拌杆10旋转，使得插杆11将堆积的橡胶块分拨开，同时转轴7转动带动扇叶8旋转，使得风力吹到橡胶块上，将橡胶块上的热量带走，而插杆11将内部的橡胶块翻上来，使得内部的橡胶块热量更好的散失，避免橡胶块堆积造成冷却不均匀，使用扇叶将风力吹到橡胶块上，使得冷却速度更快。载物盒9两侧均固定连接有转杆12，转杆12通过两个第二轴承分别与两个支撑板2转动连接，其中一个转杆12远离载物盒9的一端穿过第二轴承并向外延伸，且其杆壁上开设有固定孔13，位于固定孔13正上方的支撑板2侧壁上固定连接有固定环14，固定环14和固定孔13内共同插设有固定有插销15，载物盒9盒壁有不锈钢过滤网制成，位于载物盒9正下方的底座1上安装有传送带16，橡胶块冷却完成后，向上拉动插销15，使其脱离固定孔13和固定环14，转动转杆12，带动载物盒9转动，使得载物盒9倾斜，将载物盒9上的全部橡胶块倾倒落入传送带16上，传送带16将冷却后的橡胶块传送走，便于冷却后的橡胶块取出，提高橡胶的冷却效率。底座1底部的四角处固定连接有支撑腿17，易于该装置的放置。转杆12靠近固定孔13的一端固定连接有手轮，易于转杆12的转动。转轴7和扇叶8上均涂有防锈漆，避免转轴7和扇叶8生锈，影响其使用寿命。两个支撑板2相向的侧壁上对称开设有限位槽18，限位槽18内滑动连接有限位块19，两个限位块19相向的一端穿过对应限位槽18槽口并向外延伸，且共同固定连接在升降板5上，具有限位作用，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷却速度快的橡胶生产设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端对称固定连接有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)远离底座(1)的一端共同固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)底部对称安装有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端固定连接有升降板(5)，所述升降板(5)上端安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端通过联轴器连接有转轴(7)，所述转轴(7)通过第一轴承与升降板(5)转动连接，所述转轴(7)远离电机(6)的一端穿过第一轴承并向下延伸，且其杆壁上安装有扇叶(8)，所述底座(1)上设有两侧开口的载物盒(9)，所述转轴(7)远离电机(6)的一端穿过载物盒(9)上端开口并向载物盒(9)内延伸，且固定连接有搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)底部均匀等距的固定连接有若干个插杆(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷却速度快的橡胶生产设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端对称固定连接有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)远离底座(1)的一端共同固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)底部对称安装有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端固定连接有升降板(5)，所述升降板(5)上端安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端通过联轴器连接有转轴(7)，所述转轴(7)通过第一轴承与升降板(5)转动连接，所述转轴(7)远离电机(6)的一端穿过第一轴承并向下延伸，且其杆壁上安装有扇叶(8)，所述底座(1)上设有两侧开口的载物盒(9)，所述转轴(7)远离电机(6)的一端穿过载物盒(9)上端开口并向载物盒(9)内延伸，且固定连接有搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)底部均匀等距的固定连接有若干个插杆(11)。


2.根据权利要求1所述的一种冷却速度快的橡胶生产设备，其特征在于，所述载物盒(9)两侧均固定连接有转杆(12)，所述转杆(12)通过两个第二轴承分别与两个支撑板(2)转动连接，其中一个所述转杆(12)远离载物盒(9)的一端穿过第二轴承并向外延伸，且其杆壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：王定强，
申请(专利权)人：南安市尚赢机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35