叠合板生产模具制造技术

本实用新型专利技术实施例提供一种叠合板生产模具，包括四条边模围成的模具框架，所述模具框架包括上部模具和下部模具；所述上部模具和所述下部模具拼接在一起，在所述上部模具和所述下部模具的拼接位置形成用于叠合板钢筋穿过的钢筋孔，所述上部模具和所述下部模具均为钢材。

【技术实现步骤摘要】
叠合板生产模具
本技术涉及叠合板
，特别是一种叠合板生产模具。
技术介绍
叠合板包括预制底板以及位于预制底板内部横纵交错的钢筋。叠合板的生产是通过对叠合板模具进行浇筑来实现的。现有技术中，叠合板模具包括大体上呈矩形的模具框架，模具框架包括四条边模，每条边模上开设有钢筋孔，用于穿置叠合板内部的横纵钢筋。叠合板模具框架由玻璃钢制成。但是玻璃钢难以降解，会造成非常严重的污染。因鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种叠合板生产模具，绿色环保，拆装方便。为实现上述目的，本技术实施例提供一种叠合板生产模具，包括四条边模围成的模具框架，所述模具框架包括上部模具和下部模具；所述上部模具和所述下部模具拼接在一起，在所述上部模具和所述下部模具的拼接位置形成用于叠合板钢筋穿过的钢筋孔，所述上部模具和所述下部模具均为钢材。进一步地，所述上部模具的下缘构造出底部为敞口的半孔，所述下部模具具有平面结构，使得所述上部模具和所述下部模具拼接在一起时，所述平面结构封闭所述半孔的所述敞口，从而形成用于叠合板钢筋穿过的钢筋孔。进一步地，所述下部模具的外侧还设有遮挡部，所述遮挡部上构造出可以供钢筋定位的结构。进一步地，所述遮挡部为挡板，所述挡板的上端高过所述下部模具的所述平面结构，且所述挡板的上端构造出用于和所述钢筋孔的下半部分对接的定位槽。进一步地，所述遮挡部与所述下部模具为一体的。进一步地，所述上部模具的底面为平面结构，所述下部模具的上表面具有沿着下部模具长度方向间隔排列的多个凸块，使得所述上部模具和所述下部模具拼接在一起时，相邻的所述凸块之间形成用于叠合板钢筋穿过的钢筋孔。进一步地，所述上部模具的端部构造有倒角，所述倒角朝向所述叠合板生产模具的内侧或外侧。进一步地，所述上部模具和所述下部模具均为型材，在所述型材内部填充有填充物，且所述型材的端部封闭。与现有技术相比，本技术的具有如下有益效果：传统的玻璃钢模具难以降解，无法回收再利用，造成了极大的环境污染。本技术的模具采用钢材制成(如冷拔金属异型材)，绿色环保，可回收，可再生。另外，本申请的模具包括上部模具和下部模具两部分，为分体式结构，可以灵活地分开运输、组合拼装。生产时，可以先将下部模具放置到模台上，然后在下部模具上放置钢筋，最后由上部模具扣在下部模具和钢筋上，实现组合。附图说明图1为本技术一个实施例提供的叠合板生产模具的结构示意图；图2为图1的一部分的爆炸图；图3为图1在角部的局部放大图；图4为本技术另一个实施例提供的叠合板生产模具的结构示意图；图5为图4在角部的局部放大图；图6为本技术另一个实施例提供的叠合板生产模具的结构示意图；图7为图6在角部的局部放大图；图8为图6的一部分的爆炸图；图9为本技术另一个实施例提供的叠合板生产模具的结构示意图；图中：1-上部模具；2-下部模具；3-钢筋孔；4-倒角；5-半孔；6-挡板；7-定位槽；8-凸块。具体实施方式下面将参考附图中示出的若干示例性实施方式来描述本技术的原理和精神。应当理解，描述这些实施方式仅仅是为了使本领域技术人员能够更好地理解进而实现本技术，而并非以任何方式限制本本技术的范围。请参考图1-3，本技术实施例提供一种叠合板生产模具，用于叠合板的生产。其包括四条边模围成的模具框架，模具框架包括上部模具1和下部模具2两大部分，上部模具1和下部模具2拼接在一起，在上部模具1和下部模具2的拼接位置形成用于叠合板内部横纵钢筋穿过的钢筋孔3，上部模具1和所述下部模具2均为钢材，相对于传统的玻璃钢模具绿色环保，可以实现再生利用。上部模具1包括四条边模，两条为相互平行对置的长边边模，另外两条为相互平行对置的短边边模，下部模具2也包括四条边模，和上部模具1的四条边模分别对应。本实施例中，上部模具1和下部模具2的边模均为大体上为长条状的型材，型材内部填充有填充物，如各种轻质材料，并将型材的端部用铁板等封堵住，这样可以防止向模具内浇筑时灰浆进入造成污染，延长使用寿命。上部模具1的型材横截面可以是普通的矩形(如图4-5)，也可以是异形，如在长边的边模端部构造出倒角4。倒角4可以朝向模具的内侧(如图3)，也可以朝向模具的外侧(如图9所示)，当朝向模具的外侧时，可以增加上部模具1的刚度。上部模具1和下部模具2组合形成钢筋孔3的方式和结构可以有很多种，在本实施例中，上部模具1的下缘构造出底部为敞口的半孔5，半孔5沿着上部模具1的宽度方向贯通。下部模具2具有平面结构，在本实施例中，上部模具1的上缘为平面，这种平面结构使得上部模具1和下部模具2拼接在一起时，平面结构可以封闭半孔5的敞口，从而形成用于叠合板钢筋穿过的钢筋孔3。下部模具2的外侧还设有遮挡部，遮挡部上构造出可以供钢筋定位的结构，这样当放置钢筋时，可以先对准定位结构，然后再扣上上部模具1，提升了钢筋安装的准确度和安装效率。在本实施例中，遮挡部为挡板6，挡板6的上端高过下部模具2的平面，且挡板6的上端构造出用于和钢筋孔3的下半部分对接的定位槽7，当钢筋放置在定位槽7中后，因为定位槽7和上部模具1的半孔5位置是对应的，所以上部模具1扣下后可以使得半孔5恰好能够容纳钢筋，提升了安装的精确度。除了挡板6外，遮挡部还可以采用遮挡筋等形式。在本实施例中，遮挡部与下部模具2为一体成型，搬运和组合时更为方便。如图6-8，在另一个实施例中，上部模具1的底面为平面结构，下部模具2的上表面具有沿着下部模具2长度方向间隔排列的多个凸块8，使得上部模具1和下部模具2拼接在一起时，相邻的凸块之间形成用于叠合板钢筋穿过的钢筋孔3。使用时，向将下部模具2放置在模台上，然后利用定位槽7放置钢筋，然后再放上上部模具1扣合，最后向模具内部的空间浇筑混凝土待混凝土凝固后，就形成的叠合板。本文中应用了具体个例对技术构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离该技术构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.叠合板生产模具，包括四条边模围成的模具框架，其特征在于，所述模具框架包括上部模具和下部模具；所述上部模具和所述下部模具拼接在一起，在所述上部模具和所述下部模具的拼接位置形成用于叠合板钢筋穿过的钢筋孔，所述上部模具和所述下部模具均为钢材。/n

【技术特征摘要】
1.叠合板生产模具，包括四条边模围成的模具框架，其特征在于，所述模具框架包括上部模具和下部模具；所述上部模具和所述下部模具拼接在一起，在所述上部模具和所述下部模具的拼接位置形成用于叠合板钢筋穿过的钢筋孔，所述上部模具和所述下部模具均为钢材。


2.根据权利要求1所述的叠合板生产模具，其特征在于，所述上部模具的下缘构造出底部为敞口的半孔，所述下部模具具有平面结构，使得所述上部模具和所述下部模具拼接在一起时，所述平面结构封闭所述半孔的所述敞口，从而形成用于叠合板钢筋穿过的钢筋孔。


3.根据权利要求2所述的叠合板生产模具，其特征在于，所述下部模具的外侧还设有遮挡部，所述遮挡部上构造出可以供钢筋定位的结构。


4.根据权利要求3所述的叠合板生产模具，其特征在于，所述遮挡部为挡板，所述挡板的上端高过所述下部模...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱凤起，
申请(专利权)人：北京市燕通建筑构件有限公司，承德绿建建筑节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11