一种铝模板回收用抛丸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及抛丸机技术领域，尤其为一种铝模板回收用抛丸装置，包括支撑脚和机架，所述机架内侧转动连接有输料辊，所述机架下端固定连接有第一喷丸器，所述机架上端固定连接有清理箱，所述清理箱上端由外到内依次固定连接有砂箱和第二喷丸器，所述砂箱上端固定连接有输料电机，所述机架内侧固定连接有翻件装置，所述翻件装置下侧设有筛分箱，所述筛分箱内侧转动连接有转轴，所述转轴外侧固定连接有锥形筛筒，所述锥形筛筒右侧设有筛分电机；本实用新型专利技术中，通过设置的翻件装置、筛分箱、锥形筛筒和筛分电机，可以实现铝模板在喷丸过程中的自动翻转，有利于喷丸的均匀性，同时未使用的丸砂与碎屑区分开，便于丸砂的回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板回收用抛丸装置
本技术涉及抛丸机
，具体为一种铝模板回收用抛丸装置。
技术介绍
抛丸机，是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化工件表面的机械设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，也可用于锻压件、铝镁合金件、钣焊件等进行表面处理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机，抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，一种铝模板回收用抛丸装置是针对铝模板而提出的装置，它可以有效地除去铝模板表面的锈蚀和污垢，有利于铝模板的回收利用。目前，市场上使用的抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机等，对于铝件使用的抛丸机根据其尺寸来选择，多使用滚筒式和链板式，在抛丸处理过程中，铝模板不能够翻转，易造成处理效果不均匀，存在处理死角，且对于未击中铝模板的丸砂多和碎屑一起被排除机器外部，不能够回收利用，造成资源的浪费，因此，针对上述问题提出一种铝模板回收用抛丸装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝模板回收用抛丸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝模板回收用抛丸装置，包括支撑脚和机架，所述支撑脚上端与机架固定连接，所述机架内侧转动连接有输料辊，所述机架下端固定连接有第一喷丸器，所述机架上端固定连接有清理箱，所述清理箱上端由外到内依次固定连接有砂箱和第二喷丸器，所述砂箱上端固定连接有输料电机，所述机架内侧固定连接有翻件装置，所述翻件装置下侧设有筛分箱，所述筛分箱内侧转动连接有转轴，所述转轴外侧固定连接有锥形筛筒，所述锥形筛筒右侧设有筛分电机，所述筛分电机下端与筛分箱固定连接，所述筛分电机主轴末端与转轴固定连接。优选的，所述翻件装置包括翻件电机、挡件块和转动杆，所述翻件电机外侧与机架固定连接，所述翻件电机主轴末端固定连接有连接套筒，所述连接套筒上端转动连接有调整螺母，所述连接套筒内侧滑动连接有连接杆，所述连接杆上端与调整螺母转动连接，所述连接杆前端与转动杆固定连接，所述转动杆右侧设有挡件块，所述挡件块前后两端均与机架固定连接。优选的，所述第一喷丸器和第二喷丸器的数量均为2个，且第一喷丸器和第二喷丸器均对称分布在清理箱竖直中心线左右两侧。优选的，所述第一喷丸器和第二喷丸器输入端均固定连接有输料管，所述输料管另一端与砂箱固定连接。优选的，所述机架上端后侧开设有通槽，所述通槽内侧设有连接套筒。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的翻件装置，当铝模板运动到挡件块的位置时，铝模板右端与挡件块接触不再向右侧运输，翻件电机运转带动连接套筒转动，连接套筒转动带动连接杆转动，连接杆转动带动转动杆转动，从而将铝模板进行翻转，这种设置可以实现铝模板在喷丸过程中的自动翻转，有利于喷丸的均匀性；2、本技术中，通过设置的筛分箱、锥形筛筒和筛分电机，铝模板在输料辊上端运输时，第一喷丸器和其二喷丸器对铝模板进行喷丸处理，未喷射到铝模板的丸砂和铝模板表面的杂质落至筛分箱中，筛分电机转动带动锥形筛筒转动，通过锥形筛筒的筛分，可以将未使用的丸砂与碎屑区分开来，这种设置有利于丸砂的回收利用。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术翻件装置整体的结构示意图。图中：1-支撑脚、2-机架、3-输料辊、4-第一喷丸器、5-清理箱、6-砂箱、7-第二喷丸器、8-输料电机、901-翻件电机、902-挡件块、903-转动杆、904-连接套筒、905-调整螺母、906-连接杆、10-筛分箱、11-转轴、12-锥形筛筒、13-筛分电机、14-输料管、15-通槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种铝模板回收用抛丸装置，包括支撑脚1和机架2，所述支撑脚1上端与机架2固定连接，所述机架2内侧转动连接有输料辊3，所述机架2下端固定连接有第一喷丸器4，所述机架2上端固定连接有清理箱5，所述清理箱5上端由外到内依次固定连接有砂箱6和第二喷丸器7，所述砂箱6上端固定连接有输料电机8，所述机架2内侧固定连接有翻件装置，所述翻件装置下侧设有筛分箱10，所述筛分箱10内侧转动连接有转轴11，所述转轴11外侧固定连接有锥形筛筒12，所述锥形筛筒12右侧设有筛分电机13，所述筛分电机13下端与筛分箱10固定连接，所述筛分电机13主轴末端与转轴11固定连接。所述翻件装置包括翻件电机901、挡件块902和转动杆903，所述翻件电机901外侧与机架2固定连接，所述翻件电机901主轴末端固定连接有连接套筒904，所述连接套筒904上端转动连接有调整螺母905，所述连接套筒904内侧滑动连接有连接杆906，所述连接杆906上端与调整螺母905转动连接，所述连接杆906前端与转动杆903固定连接，所述转动杆903右侧设有挡件块902，所述挡件块902前后两端均与机架2固定连接，这种设置有利于铝模板的翻转，所述第一喷丸器4和第二喷丸器7的数量均为2个，且第一喷丸器4和第二喷丸器7均对称分布在清理箱5竖直中心线左右两侧，这种设置有利于铝模板的翻新均匀，所述第一喷丸器4和第二喷丸器7输入端均固定连接有输料管14，所述输料管14另一端与砂箱6固定连接，这种设置有利于丸砂的运输，所述机架2上端后侧开设有通槽15，所述通槽15内侧设有连接套筒904，这种设置有利于翻件装置的运行。第一喷丸器4的型号为Q034，第二喷丸器7的型号为Q034。工作流程：所述用电器均为外接电源，将丸砂放置在砂箱6中，输料电机8运行将丸砂经输料管14输送到第一喷丸器4和第二喷丸器7中，丸砂由喷丸器抛射到铝模板表面，可以对铝模板进行除锈除垢，铝模板放置在输料辊3上端面由左向右运输，当铝模板进入到清理箱5中即开始除锈，当铝模板运动到挡件块902的位置时，铝模板右端与挡件块902接触不再向右侧运输，翻件电机901运转带动连接套筒904转动，连接套筒904转动带动连接杆906转动，连接杆906转动带动转动杆903转动，从而将铝模板进行翻转，通过转动调整螺母905可以使连接杆903伸长或收缩，便于根据铝模板的尺寸来进行调整，这种设置可以实现铝模板在喷丸过程中的自动翻转，有利于喷丸的均匀性，未喷射到铝模板的丸砂和铝模板表面的杂质落至筛分箱10中，筛分电机13转动带动锥形筛筒12转动，通过锥形筛筒12的筛分，可以将未使用的丸砂与碎屑区分开来，这种设置有利于丸砂的回收利用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝模板回收用抛丸装置，包括支撑脚（1）和机架（2），其特征在于：所述支撑脚（1）上端与机架（2）固定连接，所述机架（2）内侧转动连接有输料辊（3），所述机架（2）下端固定连接有第一喷丸器（4），所述机架（2）上端固定连接有清理箱（5），所述清理箱（5）上端由外到内依次固定连接有砂箱（6）和第二喷丸器（7），所述砂箱（6）上端固定连接有输料电机（8），所述机架（2）内侧固定连接有翻件装置，所述翻件装置下侧设有筛分箱（10），所述筛分箱（10）内侧转动连接有转轴（11），所述转轴（11）外侧固定连接有锥形筛筒（12），所述锥形筛筒（12）右侧设有筛分电机（13），所述筛分电机（13）下端与筛分箱（10）固定连接，所述筛分电机（13）主轴末端与转轴（11）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝模板回收用抛丸装置，包括支撑脚（1）和机架（2），其特征在于：所述支撑脚（1）上端与机架（2）固定连接，所述机架（2）内侧转动连接有输料辊（3），所述机架（2）下端固定连接有第一喷丸器（4），所述机架（2）上端固定连接有清理箱（5），所述清理箱（5）上端由外到内依次固定连接有砂箱（6）和第二喷丸器（7），所述砂箱（6）上端固定连接有输料电机（8），所述机架（2）内侧固定连接有翻件装置，所述翻件装置下侧设有筛分箱（10），所述筛分箱（10）内侧转动连接有转轴（11），所述转轴（11）外侧固定连接有锥形筛筒（12），所述锥形筛筒（12）右侧设有筛分电机（13），所述筛分电机（13）下端与筛分箱（10）固定连接，所述筛分电机（13）主轴末端与转轴（11）固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种铝模板回收用抛丸装置，其特征在于：所述翻件装置包括翻件电机（901）、挡件块（902）和转动杆（903），所述翻件电机（901）外侧与机架（2）固定连接，所述翻件电机（901）主轴末端固定连接有连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建平，
申请(专利权)人：重庆昊达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50