本实用新型专利技术公开了一种铝模板定位冲孔设备，包括液压缸和安装机构，本实用新型专利技术通过设置了安装机构在液压缸的底部，通过转动螺杆带动齿条的移动，而齿条则带动齿轮进行转动，并且齿轮在转动的过程中通过拉杆拉动卡板向右移动脱离固定板上的卡槽内，然后将卡板和冲头向下拉出，并且将新的冲头带动固定板插入到安装槽内，同时反向转动螺杆，使得齿轮反向转动，而齿轮则通过拉杆带动卡板向左移动进入到新的固定板上的卡槽内侧，从而完成冲头的更换，并且通过在中空壳底部设置有多个安装槽以及齿轮、拉杆和卡板等，实现可在中空壳底部安装多个冲头，达到了快速更换恰当的冲头，并且同时快速安装多个冲头，提高了工作效率的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铝模板定位冲孔设备
本技术涉及冲孔设备相关领域，具体是一种铝模板定位冲孔设备。
技术介绍
铝模板自1962年在美国诞生以来，已经有50年的应用历史，在美国、加拿大等发达国家，以及像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用，铝模板在中国发展了仅仅几年，就已经受到了许多建筑商的青睐，在人们的日常生活中，大部分用铝模板制成的生活用具事先都需要对铝模板进行的钻孔处理，冲孔的过程需要使用到冲孔设备。当冲孔设备在对铝模板进行冲孔时，由于需要冲孔的大小不一，使得对应的冲头外径不一需要进行更换，而由于冲头通常为螺栓固定在液压缸上，使得更换效率低下，同时在需要冲压多个孔时需要不停的移动铝模板，造成工作效率变低。
技术实现思路
因此，为了解决上述当冲孔设备在对铝模板进行冲孔时，由于需要冲孔的大小不一，使得对应的冲头外径不一需要进行更换，而由于冲头通常为螺栓固定在液压缸上，使得更换效率低下，同时在需要冲压多个孔时需要不停的移动铝模板，造成工作效率变低不足，本技术在此提供一种铝模板定位冲孔设备。本技术是这样实现的，构造一种铝模板定位冲孔设备，该装置包括T型定位杆、液压缸和安装机构，所述T型定位杆贯穿于保护罩内侧顶端面中部和工作桌底端面左端，且T型定位杆底端面中部通过复位弹簧固定连接于保护罩内侧底端面中部，所述液压缸安装于安装架内侧底部后端，且液压缸底部设置有冲头，所述安装机构设置于液压缸底部，所述安装机构由固定板、中空壳、转动机构、安装槽、定位柱、螺杆、齿条、齿轮、拉杆、卡板和导向杆组成，所述固定板焊接于冲头顶端面，且固定板相吻合于中空壳底端面开设的安装槽内侧，所述中空壳位于液压缸底部输出轴上，且中空壳顶端面中部设置有转动机构，所述定位柱焊接于安装槽内侧顶端面，且定位柱相吻合于固定板顶端面左端开设的定位槽内侧，所述螺杆外侧左端与中空壳右端面前端开设的螺孔内侧螺纹连接，且螺杆外侧左端与齿条右端面中部转动连接，所述齿条滑动安装于中空壳内侧前端，所述齿轮底端面中部通过转轴与中空壳内侧底端转动连接，且齿轮与齿条后端面相互啮合，所述拉杆外侧左右两端分别铰接于卡板底端面右端和齿轮顶端面边沿处，所述卡板沿着中空壳内侧左右滑动，且卡板活动伸入于固定板左端面开设的卡槽内侧，所述导向杆锁固于中空壳内侧顶端面，且导向杆贯穿于卡板右端面。优选的，所述所述工作桌锁固于底座顶端面后端，且工作桌底端面左端紧固有保护罩，所述底座左端面顶部安装有控制器，所述保护罩内侧底端面锁合有电动推杆，所述电动推杆顶部输出轴固定连接于压板底端面边沿处，所述压板位于T型定位杆内侧底端面顶部，所述电动推杆与控制器进行电连接。优选的，所述转动机构由方形杆、方形槽、套筒、圆形槽、弹簧和转板组成，所述方形杆锁固于液压缸底部输出轴上，且方形杆活动伸入于套筒顶端面中部开设的方形槽内侧，所述圆形槽开设于方形槽底端面中部，所述弹簧两端分别固定连接于方形杆底端面中部和转板顶端面中部，所述转板底端面中部通过转轴与圆形槽内侧底端转动连接。优选的，所述螺杆呈T字外形，且螺杆的外侧右端设置有防滑条纹。优选的，所述导向杆对称设置有两个于卡板右侧前后两端，且卡板的右端面开设有两个相对应的透孔。优选的，所述定位柱的外侧端面粘贴有一层硅胶环，且硅胶环完全覆盖于定位柱的侧表面。优选的，所述固定板的底端面相齐平于中空壳的底端面，且固定板底部宽度为中空壳底部宽度的二分之一。优选的，所述方形杆的顶端面呈正方形，且方形杆的外侧端面为光滑无毛刺。优选的，所述卡板为凸字外形，且卡板的宽度为安装槽内侧宽度的二分之一优选的，所述弹簧材质为碳钢材质。优选的，所述固定板材质为不锈钢材质。本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种铝模板定位冲孔设备，与同类型设备相比，具有如下改进：本技术所述一种铝模板定位冲孔设备，本技术通过设置了安装机构在液压缸的底部，通过转动螺杆带动齿条的移动，而齿条则带动齿轮进行转动，并且齿轮在转动的过程中通过拉杆拉动卡板向右移动脱离固定板上的卡槽内，然后将卡板和冲头向下拉出，并且将新的冲头带动固定板插入到安装槽内，同时反向转动螺杆，使得齿轮反向转动，而齿轮则通过拉杆带动卡板向左移动进入到新的固定板上的卡槽内侧，从而完成冲头的更换，并且通过在中空壳底部设置有多个安装槽以及齿轮、拉杆和卡板等，实现可在中空壳底部安装多个冲头，达到了快速更换恰当的冲头，并且同时快速安装多个冲头，提高了工作效率的有益效果。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术的保护罩正视剖面结构示意图；图3是本技术的安装机构结构示意图；图4是本技术的中空壳俯视剖面结构示意图；图5是本技术的转动机构正视剖面结构示意图。其中：T型定位杆-1、液压缸-2、安装架-3、冲头-4、工作桌-5、底座-6、保护罩-7、控制器-8、复位弹簧-10、电动推杆-11、压板-12、安装机构-9、固定板-91、中空壳-92、转动机构-93、安装槽-94、定位柱-95、螺杆-96、齿条-97、齿轮-98、拉杆-99、卡板-910、导向杆-911、方形杆-931、方形槽-932、套筒-933、圆形槽-934、弹簧-935、转板-936。具体实施方式下面将结合附图1-5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术通过改进在此提供一种铝模板定位冲孔设备，包括T型定位杆1、液压缸2和安装机构9，T型定位杆1贯穿于保护罩7内侧顶端面中部和工作桌5底端面左端，且T型定位杆1底端面中部通过复位弹簧10固定连接于保护罩7内侧底端面中部，液压缸2安装于安装架3内侧底部后端，且液压缸2底部设置有冲头4，安装机构9设置于液压缸2底部，安装机构9由固定板91、中空壳92、转动机构93、安装槽94、定位柱95、螺杆96、齿条97、齿轮98、拉杆99、卡板910和导向杆911组成，固定板91焊接于冲头4顶端面，且固定板91相吻合于中空壳92底端面开设的安装槽94内侧，中空壳92位于液压缸2底部输出轴上，且中空壳92顶端面中部设置有转动机构93，定位柱95焊接于安装槽94内侧顶端面，且定位柱95相吻合于固定板91顶端面左端开设的定位槽内侧，螺杆96外侧左端与中空壳92右端面前端开设的螺孔内侧螺纹连接，且螺杆96外侧左端与齿条97右端面中部转动连接，齿条97滑动安装于中空壳92内侧前端，齿轮98底端面中部通过转轴与中空壳92内侧底端转动连接，且齿轮98与齿条97后端面相互啮合，便于带动齿轮98进行转动，拉杆99外侧左右两端分别铰接于卡板910底端面右端和齿轮98顶端面边沿处，卡板910沿着中空本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝模板定位冲孔设备，包括T型定位杆(1)和液压缸(2)，所述T型定位杆(1)贯穿于保护罩(7)内侧顶端面中部和工作桌(5)底端面左端，且T型定位杆(1)底端面中部通过复位弹簧(10)固定连接于保护罩(7)内侧底端面中部，所述液压缸(2)安装于安装架(3)内侧底部后端，且液压缸(2)底部设置有冲头(4)；/n其特征在于：还包括安装机构(9)，所述安装机构(9)设置于液压缸(2)底部，所述安装机构(9)由固定板(91)、中空壳(92)、转动机构(93)、安装槽(94)、定位柱(95)、螺杆(96)、齿条(97)、齿轮(98)、拉杆(99)、卡板(910)和导向杆(911)组成，所述固定板(91)焊接于冲头(4)顶端面，且固定板(91)相吻合于中空壳(92)底端面开设的安装槽(94)内侧，所述中空壳(92)位于液压缸(2)底部输出轴上，且中空壳(92)顶端面中部设置有转动机构(93)，所述定位柱(95)焊接于安装槽(94)内侧顶端面，且定位柱(95)相吻合于固定板(91)顶端面左端开设的定位槽内侧，所述螺杆(96)外侧左端与中空壳(92)右端面前端开设的螺孔内侧螺纹连接，且螺杆(96)外侧左端与齿条(97)右端面中部转动连接，所述齿条(97)滑动安装于中空壳(92)内侧前端，所述齿轮(98)底端面中部通过转轴与中空壳(92)内侧底端转动连接，且齿轮(98)与齿条(97)后端面相互啮合，所述拉杆(99)外侧左右两端分别铰接于卡板(910)底端面右端和齿轮(98)顶端面边沿处，所述卡板(910)沿着中空壳(92)内侧左右滑动，且卡板(910)活动伸入于固定板(91)左端面开设的卡槽内侧，所述导向杆(911)锁固于中空壳(92)内侧顶端面，且导向杆(911)贯穿于卡板(910)右端面。/n...
【技术特征摘要】
1.一种铝模板定位冲孔设备，包括T型定位杆(1)和液压缸(2)，所述T型定位杆(1)贯穿于保护罩(7)内侧顶端面中部和工作桌(5)底端面左端，且T型定位杆(1)底端面中部通过复位弹簧(10)固定连接于保护罩(7)内侧底端面中部，所述液压缸(2)安装于安装架(3)内侧底部后端，且液压缸(2)底部设置有冲头(4)；
其特征在于：还包括安装机构(9)，所述安装机构(9)设置于液压缸(2)底部，所述安装机构(9)由固定板(91)、中空壳(92)、转动机构(93)、安装槽(94)、定位柱(95)、螺杆(96)、齿条(97)、齿轮(98)、拉杆(99)、卡板(910)和导向杆(911)组成，所述固定板(91)焊接于冲头(4)顶端面，且固定板(91)相吻合于中空壳(92)底端面开设的安装槽(94)内侧，所述中空壳(92)位于液压缸(2)底部输出轴上，且中空壳(92)顶端面中部设置有转动机构(93)，所述定位柱(95)焊接于安装槽(94)内侧顶端面，且定位柱(95)相吻合于固定板(91)顶端面左端开设的定位槽内侧，所述螺杆(96)外侧左端与中空壳(92)右端面前端开设的螺孔内侧螺纹连接，且螺杆(96)外侧左端与齿条(97)右端面中部转动连接，所述齿条(97)滑动安装于中空壳(92)内侧前端，所述齿轮(98)底端面中部通过转轴与中空壳(92)内侧底端转动连接，且齿轮(98)与齿条(97)后端面相互啮合，所述拉杆(99)外侧左右两端分别铰接于卡板(910)底端面右端和齿轮(98)顶端面边沿处，所述卡板(910)沿着中空壳(92)内侧左右滑动，且卡板(910)活动伸入于固定板(91)左端面开设的卡槽内侧，所述导向杆(911)锁固于中空壳(92)内侧顶端面，且导向杆(911)贯穿于卡板(910)右端面。
2.根据权利要求1所述一种铝模板定位冲孔设备，其特征在于：所述工作桌(5)锁固于底座(6)顶端面后端，且工作桌(5)底端面左端紧固有保护罩(7)，所述底座(6)左端面顶部安装有控制器(8)，所述保护罩(7)内侧底端面锁合有电动推杆(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建平，
申请(专利权)人：重庆昊达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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