一种铝模板边框开槽机制造技术

本实用新型专利技术涉及开槽机技术领域，尤其为一种铝模板边框开槽机，包括第一外壳，所述第一外壳的顶端外侧设置有齿牙，所述第一外壳的顶端外侧滑动连接有第二外壳，所述第二外壳的顶端内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有第一齿轮，且第一齿轮的一端外侧与第一外壳的顶端外侧啮合连接，所述第二外壳的一端内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端外侧螺纹连接有第三外壳，本实用新型专利技术中，通过设置的第一电机、第二电机、第三电机、第三外壳，可以实现装置带动开槽钻头自动升降，将可以使开槽钻头自动调节开槽深度，且调节精度准确，解决了传统的开槽机，不能使槽平整的相交的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板边框开槽机
本技术涉及开槽机
，具体为一种铝模板边框开槽机。
技术介绍
传统的开槽机主要由一台小型的滑移装在、锯片附件构成，主要用于沥青、水泥路路面修补、排放水管、煤气管、电线管和光缆管。通过锯片快速将路面切割成均匀的凹槽，形成新的结合面，优化灌缝材料与缝槽的接触层面，加强灌缝材料与缝槽侧壁粘结的紧密性，随着社会的建设发展，除了需要对路面进行开槽之外，对铝模板边框的开槽也越来越多，因此，对一种铝模板边框开槽机的需求日益增长。铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展，铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多，而铝模板在使用之前对边框进行开槽，可以更加方便更加安全的安装使用，因此，针对上述问题提出一种铝模板边框开槽机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝模板边框开槽机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝模板边框开槽机，包括第一外壳，所述第一外壳的顶端外侧设置有齿牙，所述第一外壳的顶端外侧滑动连接有第二外壳，所述第二外壳的顶端内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有第一齿轮，且第一齿轮的一端外侧与第一外壳的顶端外侧啮合连接，所述第二外壳的一端内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端外侧螺纹连接有第三外壳。优选的，所述第三外壳的顶端内侧滑动连接有限位杆，且限位杆的顶端外侧与底端外侧均与第二外壳的一端固定连接，所述第三外壳的一端内侧滑动连接有限位球，且限位球的左端外侧与第二外壳的底端右侧固定连接。优选的，所述第三外壳的底端内侧固定连接有第三电机，所述第三电机的主轴末端固定连接有开槽钻头。优选的，所述第一外壳的底端内侧固定连接有第四电机，所述第四电机的主轴末端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一端外侧啮合连接有第四外壳，且第四外壳的顶端左右两侧均设置有齿牙，且第四外壳的一端外侧与第一外壳的一端内侧滑动连接。优选的，所述第一外壳的顶端右侧固定连接有控制器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的第一电机、第二电机、第三电机、第三外壳，可以实现装置带动开槽钻头自动升降，将可以使开槽钻头自动调节开槽深度，且调节精度准确，解决了传统的开槽机使用锯片进行开槽，开槽比较毛糙，且对于横竖开槽的交接处，由于锯片自身直径较大，不能使槽平整的相交的问题。2、本技术中，通过设置的第一电机、第四电机、第一外壳、第二外壳，可以实现装置带动开槽钻头前后左右任意的移动，再给铝模板边框开槽的时候，可以非常精准对其进行开槽，解决了传统的开槽机需要人工控制前后左右的方向，导致开槽横竖不平，曲折歪斜的情况，在后期使用的时候，会影响低铝模板的安装使用效果及安全。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术图1的A处结构示意图；图3为本技术图1的B处结构示意图；图4为本技术图1的C处结构示意图；图5为本技术图1的D处结构示意图。图中：1-第一外壳、2-第二外壳、3-第一电机、4-第一齿轮、5-第二电机、6-螺纹杆、7-第三外壳、8-限位杆、9-限位球、10-第三电机、11-开槽钻头、12-第四电机、13-第二齿轮、14-第四外壳、15-控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种铝模板边框开槽机，包括第一外壳1，所述第一外壳1的顶端外侧设置有齿牙，所述第一外壳1的顶端外侧滑动连接有第二外壳2，所述第二外壳2的顶端内侧固定连接有第一电机3，所述第一电机3的主轴末端固定连接有第一齿轮4，这种设置可以使第一电机3带动第一齿轮4转动，且第一齿轮4的一端外侧与第一外壳1的顶端外侧啮合连接，所述第二外壳2的一端内侧固定连接有第二电机5，所述第二电机5的主轴末端固定连接有螺纹杆6，这种设置可以使第二电机5带动螺纹杆6转动，所述螺纹杆6的一端外侧螺纹连接有第三外壳7，这种设置可以使螺纹杆6转动带动第三外壳7上下移动。所述第三外壳7的顶端内侧滑动连接有限位杆8，这种设置可以使限位杆8防止第三外壳7发生转动，且限位杆8的顶端外侧与底端外侧均与第二外壳2的一端固定连接，这种设置可以使限位杆8更稳定的固定，所述第三外壳7的一端内侧滑动连接有限位球9，且限位球9的左端外侧与第二外壳2的底端右侧固定连接，这种设置可以使第二外壳2更稳定的上下滑动，所述第三外壳7的底端内侧固定连接有第三电机10，所述第三电机10的主轴末端固定连接有开槽钻头11，这种设置可以使第三电机10带动开槽钻头11转动，所述第一外壳1的底端内侧固定连接有第四电机12，所述第四电机12的主轴末端固定连接有第二齿轮13，这种设置可以使第四电机12带动第二齿轮12转动，所述第二齿轮13的一端外侧啮合连接有第四外壳14，这种设置可以使第二齿轮13转动使第二齿轮13移动，且第四外壳14的顶端左右两侧均设置有齿牙，且第四外壳14的一端外侧与第一外壳1的一端内侧滑动连接，这种设置可以使第一外壳1更稳定的滑动，所述第一外壳1的顶端右侧固定连接有控制器15，这种设置可以使控制器15控制第一电机3、第二电机5、第三电机10、第四电机12的通电与断电。工作流程：本技术在使用前需要先通过外接电源进行供电，先将铝模板边框放置在第四外壳14上，当需要对铝模板边框进行开槽的时候，先使开槽钻头11转动，再将开槽钻头11移动到起始点，然后下降开槽钻头11到合适的位置，再按照预先设计好的线路移动开槽钻头11，使开槽钻头11对铝模板边框进行开槽，移动开槽钻头11的方法如下，通过控制器15给第三电机10供电，第三电机10会带动开槽钻头11转动，通过控制器15给第二电机5正向供电，第二电机5会带动螺纹杆6顺时针转动，螺纹杆6顺时针转动将会是第三外壳7向上移动，由于第三外壳7受到限位杆8与限位球9的限位移动，所以第三外壳7不会发生转动，第三外壳7会带动第三电机10从而带动开槽钻头11向上移动，当需要将开槽钻头11向下移动，只需要通过控制器15给第二电机5反向供电即可，原理与上述相同，当需要将开槽钻头11向右移动的时候，通过控制器15给第一电机3正向供电，第一电机3带动第一齿轮4顺时针转动，第一齿轮4顺时针转动会让第一齿轮4向右移动，第一齿轮4带动第一电机3从而带动第二外壳2移动，第二外壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝模板边框开槽机，包括第一外壳(1)，其特征在于：所述第一外壳(1)的顶端外侧设置有齿牙，所述第一外壳(1)的顶端外侧滑动连接有第二外壳(2)，所述第二外壳(2)的顶端内侧固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的主轴末端固定连接有第一齿轮(4)，且第一齿轮(4)的一端外侧与第一外壳(1)的顶端外侧啮合连接，所述第二外壳(2)的一端内侧固定连接有第二电机(5)，所述第二电机(5)的主轴末端固定连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的一端外侧螺纹连接有第三外壳(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝模板边框开槽机，包括第一外壳(1)，其特征在于：所述第一外壳(1)的顶端外侧设置有齿牙，所述第一外壳(1)的顶端外侧滑动连接有第二外壳(2)，所述第二外壳(2)的顶端内侧固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的主轴末端固定连接有第一齿轮(4)，且第一齿轮(4)的一端外侧与第一外壳(1)的顶端外侧啮合连接，所述第二外壳(2)的一端内侧固定连接有第二电机(5)，所述第二电机(5)的主轴末端固定连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的一端外侧螺纹连接有第三外壳(7)。


2.根据权利要求1所述的一种铝模板边框开槽机，其特征在于：所述第三外壳(7)的顶端内侧滑动连接有限位杆(8)，且限位杆(8)的顶端外侧与底端外侧均与第二外壳(2)的一端固定连接，所述第三外壳(7)的一端内侧滑动连接有限位球(9)，且限位球(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建平，
申请(专利权)人：重庆昊达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50