一种加工中心生产铝模具用的定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加工中心生产铝模具用的定位装置，包括加工中心加工台本体，所述加工中心加工台本体顶部的前侧和后侧均开设有条形槽，所述加工中心加工台本体的内部开设有方形空腔，所述加工中心加工台本体的右侧开设有圆形通孔。该加工中心生产铝模具用的定位装置，通过设置加工中心加工台本体、条形槽、方形空腔、圆形通孔、定位机构、第一旋转杆、第二旋转杆、第三旋转杆、旋转钮、旋转轮、螺纹杆、移动块、皮带、固定块、方形凹槽、挤压装置、方形放置槽、挤压弹簧、挤压块、螺纹通孔和连接通孔的配合使用，解决了现有定位效果不好的问题，该加工中心生产铝模具用的定位装置，具备定位的效果更好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心生产铝模具用的定位装置
本技术属于加工中心
，尤其涉及一种加工中心生产铝模具用的定位装置。
技术介绍
加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。现有的加工中心，为了满足市场需求，一般都是往如何更好的加工和如何更方便使用者使用这些方面进行优化，往往忽略了是否定位的效果更好，现有的加工中心具有，加工的效果更好和更方便使用使用这些有益之处，但是有一定的限制，在正常使用时，一般在定位的过程中，定位的效果不是很好，现有技术存在的问题是：定位的效果不好。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种加工中心生产铝模具用的定位装置，具备定位的效果更好的优点，解决了现有定位效果不好的问题。本技术是这样实现的，一种加工中心生产铝模具用的定位装置，包括加工中心加工台本体，所述加工中心加工台本体顶部的前侧和后侧均开设有条形槽，所述加工中心加工台本体的内部开设有方形空腔，所述加工中心加工台本体的右侧开设有圆形通孔，所述圆形通孔的左侧与方形空腔的内部相互连通，所述方形空腔的内部固定安装有定位机构，所述定位机构顶部的左右两侧均固定安装有固定块，两个固定块的相对端均开设有方形凹槽，两个方形凹槽内壁的底部均固定安装有挤压装置。作为本技术优选的，所述定位机构包括第一旋转杆、第二旋转杆、第三旋转杆和皮带，所述第一旋转杆的左侧与方形空腔内壁的左侧转动连接，所述第一旋转杆的右侧贯穿圆形通孔并延伸至加工中心加工台本体的右侧，所述第一旋转杆的右侧固定安装有旋转钮，所述第一旋转杆的外表面套设有两个旋转轮，所述第二旋转杆和第三旋转杆的右侧均与方形空腔内壁的右侧转动连接，所述第二旋转杆和第三旋转杆的外表面均套设有旋转轮，所述旋转轮之间通过皮带转动连接，所述第二旋转杆和第三旋转杆的左侧均贯穿加工中心加工台本体并延伸至条形槽的内部，所述第二旋转杆和第三旋转杆的左侧均固定连接有螺纹杆，两个螺纹杆的左侧均与条形槽的内壁转动连接，两个螺纹杆的外表面均螺纹连接有两个移动块，四个移动块的外表面均与条形槽的内壁滑动连接，四个移动块的顶部均与固定块的底部固定连接。作为本技术优选的，左侧所述挤压装置包括方形放置槽，所述方形放置槽内部的前侧和后侧均固定安装有挤压弹簧，两个挤压弹簧的顶部固定安装有挤压块，所述挤压块的外表面均与挤压块的内壁滑动连接。作为本技术优选的，四个移动块的内部均开设有螺纹通孔，四个螺纹通孔处于同一条形槽的内部互为反螺纹。作为本技术优选的，所述加工中心加工台本体的内部开设有连接通孔，所述方形空腔与条形槽通过连接通孔相互相同，所述第二旋转杆和第三旋转杆均贯穿连接通孔。作为本技术优选的，两个固定块的底部均与加工中心加工台本体的顶部贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置加工中心加工台本体、条形槽、方形空腔、圆形通孔、定位机构、第一旋转杆、第二旋转杆、第三旋转杆、旋转钮、旋转轮、螺纹杆、移动块、皮带、固定块、方形凹槽、挤压装置、方形放置槽、挤压弹簧、挤压块、螺纹通孔和连接通孔的配合使用，解决了现有定位效果不好的问题，该加工中心生产铝模具用的定位装置，具备定位的效果更好的优点。2、本技术通过人力旋转旋转钮来实现整个定位机构的动力源，因力是可以传递的，在旋转旋转钮的同时带动第一旋转杆旋转，这样就能够实现通过旋转轮和皮带带动第二旋转杆和第三旋转杆旋转，从而实现带动两个螺纹杆旋转，因在螺纹杆的外表面螺纹连接有移动块，这样就能够实现很好的带动两个固定块做相对和相反运动，从而实现第一步的定位。3、本技术通过挤压块受力来实现整个挤压装置的动力源，因力是可以传递的，在挤压块受力的同时给予挤压弹簧一个形变的力，因力的作用是相互的，在挤压弹簧受力的同时也给予挤压块一个相同的反作用力，这样就能够实现很好的挤压，从而实现进一步的定位。4、本技术通过在移动块的内部开设有螺纹通孔，同时处于同一条形槽内部的两个螺纹通孔互为反螺纹，这样就能够实现两个移动块做相对和相反的运动，使定位的效果更好。5、本技术通过设置连接通孔，这样就能够实现方形空腔与条形槽的相互连通，使定位的效果更好。6、本技术通过固定块的底部均与加工中心加工台本体的顶部贴合，这样就能够使固定块的运动效果更好，同时定位的效果也更好。附图说明图1是本技术实施例提供的结构示意图；图2是本技术实施例提供的固定块立体图；图3是本技术实施例提供的定位机构细化图；图4是本技术实施例提供的挤压装置细化图；图5是本技术实施例提供的图3中图A放大图。图中：1、加工中心加工台本体；2、条形槽；3、方形空腔；4、圆形通孔；5、定位机构；501、第一旋转杆；502、第二旋转杆；503、第三旋转杆；504、旋转钮；505、旋转轮；506、螺纹杆；507、移动块；508、皮带；6、固定块；7、方形凹槽；8、挤压装置；801、方形放置槽；802、挤压弹簧；803、挤压块；9、螺纹通孔；10、连接通孔。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。如图1至图5所示，本技术实施例提供的一种加工中心生产铝模具用的定位装置，包括加工中心加工台本体1，加工中心加工台本体1顶部的前侧和后侧均开设有条形槽2，加工中心加工台本体1的内部开设有方形空腔3，加工中心加工台本体1的右侧开设有圆形通孔4，圆形通孔4的左侧与方形空腔3的内部相互连通，方形空腔3的内部固定安装有定位机构5，定位机构5顶部的左右两侧均固定安装有固定块6，两个固定块6的相对端均开设有方形凹槽7，两个方形凹槽7内壁的底部均固定安装有挤压装置8。参考图3，定位机构5包括第一旋转杆501、第二旋转杆502、第三旋转杆503和皮带508，第一旋转杆501的左侧与方形空腔3内壁的左侧转动连接，第一旋转杆501的右侧贯穿圆形通孔4并延伸至加工中心加工台本体1的右侧，第一旋转杆501的右侧固定安装有旋转钮504，第一旋转杆501的外表面套设有两个旋转轮505，第二旋转杆502和第三旋转杆503的右侧均与方形空腔3内壁的右侧转动连接，第二旋转杆502和第三旋转杆503的外表面均套设有旋转轮505，旋转轮505之间通过皮带508转动连接，第二旋转杆502和第三旋转杆503的左侧均贯穿加工中心加工台本体1并延伸至条形槽2的内部，第二旋转杆502和第三旋转杆503的左侧均固定连接有螺纹杆506，两个螺纹杆506的左侧均与条形槽2的内壁转动连接，两个螺纹杆506的外表面均螺纹连接有两个移动块507，四个移动块507的外表面均与条形槽2的内壁滑动连接，四个移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工中心生产铝模具用的定位装置，包括加工中心加工台本体(1)，其特征在于：所述加工中心加工台本体(1)顶部的前侧和后侧均开设有条形槽(2)，所述加工中心加工台本体(1)的内部开设有方形空腔(3)，所述加工中心加工台本体(1)的右侧开设有圆形通孔(4)，所述圆形通孔(4)的左侧与方形空腔(3)的内部相互连通，所述方形空腔(3)的内部固定安装有定位机构(5)，所述定位机构(5)顶部的左右两侧均固定安装有固定块(6)，两个固定块(6)的相对端均开设有方形凹槽(7)，两个方形凹槽(7)内壁的底部均固定安装有挤压装置(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工中心生产铝模具用的定位装置，包括加工中心加工台本体(1)，其特征在于：所述加工中心加工台本体(1)顶部的前侧和后侧均开设有条形槽(2)，所述加工中心加工台本体(1)的内部开设有方形空腔(3)，所述加工中心加工台本体(1)的右侧开设有圆形通孔(4)，所述圆形通孔(4)的左侧与方形空腔(3)的内部相互连通，所述方形空腔(3)的内部固定安装有定位机构(5)，所述定位机构(5)顶部的左右两侧均固定安装有固定块(6)，两个固定块(6)的相对端均开设有方形凹槽(7)，两个方形凹槽(7)内壁的底部均固定安装有挤压装置(8)。


2.如权利要求1所述的一种加工中心生产铝模具用的定位装置，其特征在于：所述定位机构(5)包括第一旋转杆(501)、第二旋转杆(502)、第三旋转杆(503)和皮带(508)，所述第一旋转杆(501)的左侧与方形空腔(3)内壁的左侧转动连接，所述第一旋转杆(501)的右侧贯穿圆形通孔(4)并延伸至加工中心加工台本体(1)的右侧，所述第一旋转杆(501)的右侧固定安装有旋转钮(504)，所述第一旋转杆(501)的外表面套设有两个旋转轮(505)，所述第二旋转杆(502)和第三旋转杆(503)的右侧均与方形空腔(3)内壁的右侧转动连接，所述第二旋转杆(502)和第三旋转杆(503)的外表面均套设有旋转轮(505)，所述旋转轮(505)之间通过皮带(508)转动连接，所述第二旋转杆(502)和第三旋转杆(503)的左侧均贯穿加工中心加工台本体(1)并延伸至条...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛继瑞，
申请(专利权)人：大连德威精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21