一种自动控制电路板焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电路板焊接技术领域，尤其为一种自动控制电路板焊接装置，包括支撑机架、定位支架和横向杆，所述支撑机架的顶部中端设置有液压组件，且液压组件的正下方设置有衔接框，所述衔接框的正面正前方通过活动连接有焊接头，且焊接头的一侧安置有送锡管道，本实用新型专利技术中，通过设置的契合夹具、竖向板、横向杆、磁力板、滑块和滑槽，当电路板被安置于一组契合夹具内部后，在竖向板、横向杆、滑块和滑槽的相互配合下，该装置手动按压着电路板的一侧，利用滑动的方式，在实现前后滑动操作的同时，磁力板能够来从电路板的正前方对部分残留的金属废渣起到吸附的作用，有效地减少后期装置在焊接时出现不良现象的次数。

【技术实现步骤摘要】
一种自动控制电路板焊接装置
本技术涉及电路板焊接
，具体为一种自动控制电路板焊接装置。
技术介绍
在实现自动控制技术操作时，电路板是一必不可少的组成构件之一，电路板的设置使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，在电路板进行应用前，工作人员通常需要焊接装置来实现电路板与电元件的相连接。市面上的焊接装置在实现对电元件的焊接处理时，板体表面部分残留的金属废渣，极其容易增加焊接时出现不良现象的次数，并且焊接后自然散热降温的方式，也会降低整个焊接操作的工作速率，因此，针对上述问题提出一种自动控制电路板焊接装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动控制电路板焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动控制电路板焊接装置，包括支撑机架、定位支架和横向杆，所述支撑机架的顶部中端设置有液压组件，且液压组件的正下方设置有衔接框，所述衔接框的正面正前方通过活动连接有焊接头，且焊接头的一侧安置有送锡管道，所述定位支架设置于衔接框的底部，且定位支架通过契合槽体和送锡管道穿插连接，所述送锡管道的正上方固定有收卷辊，所述焊接头的正下方安装有加工主板，且加工主板的顶部中端设置有加工主体，所述加工主体的两侧均契合连接有契合夹具，且契合夹具的一侧安装有竖向板，所述横向杆设置于竖向板的顶部一侧，所述加工主板的内部通过浇筑加工开设有内置槽，且内置槽的内部顶端通过一体式设置固定有筛板，所述内置槽的内部中端安装有连接框，且连接框的内部安装有风机，所述竖向板的一侧焊接有滑块，且滑块的外端开设有滑槽，所述横向杆的底部固定有磁力板，且横向杆的两侧均焊接有卡块，所述卡块的外端开设有凹槽，且凹槽通过浇筑加工和竖向板固定连接，所述连接框的两侧均通过连杆固定有套环，且套环的内部插接有定位柱。优选的，所述液压组件通过活塞杆和衔接框螺旋连接，且液压组件通过螺钉和支撑机架固定连接。优选的，所述焊接头的竖向中轴线和加工主板的竖向中轴线之间相互重合，且焊接头和送锡管道之间相邻设置，所述送锡管道的顶部和收卷辊下方设有的驱动组件固定连接。优选的，所述竖向板通过卡块、凹槽和横向杆构成活动结构，且横向杆通过契合槽体内嵌和磁力板相连接，所述磁力板和加工主体之间相互平行，所述竖向板通过滑块、滑槽、和契合夹具构成可滑动结构，且契合夹具通过浇筑加工和滑槽固定连接。优选的，所述内置槽的内部顶部设置有表面呈网格状结构的筛板，且内置槽通过连杆和定位柱固定连接，所述定位柱和套环的连接构成嵌套结构，且套环沿着连接框的竖向中轴线为对称轴对称设置，所述连接框和风机的连接构成一体式结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的契合夹具、竖向板、横向杆、磁力板、滑块和滑槽，当电路板被安置于一组契合夹具内部后，在竖向板、横向杆、滑块和滑槽的相互配合下，该装置手动按压着电路板的一侧，利用滑动的方式，在实现前后滑动操作的同时，磁力板能够来从电路板的正前方对部分残留的金属废渣起到吸附的作用，有效地减少后期装置在焊接时出现不良现象的次数；2、本技术中，通过设置的连接框、加工主板、风机、定位柱和套环，伴随着在形状相吻合的设置下，该装置利用定位柱与套环的套接固定，来将固定于连接框内部的风机内置于加工主板的内部，随后在筛板的拦截作用配合下，该装置借助风机启动后产生的风力，来对焊接后的电路板进行快速降温处理，并且通过对这一降温结构进行快速组合式安装，可便于后期对降温结构的检修操作。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术图1的A处结构示意图；图3为本技术图1的B处结构示意图；图4为本技术筛板结构示意图。图中：1-支撑机架、2-液压组件、3-衔接框、4-焊接头、5-定位支架6-送锡管道、7-收卷辊、8-加工主板、9-契合夹具、10-加工主体、11-竖向板、12-横向杆、13-内置槽、14-筛板、15-连接框、16-滑块、17-滑槽、18-磁力板、19-卡块、20-凹槽、21-风机、22-套环、23-定位柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种自动控制电路板焊接装置，包括支撑机架1、定位支架5和横向杆12，支撑机架1的顶部中端设置有液压组件2，且液压组件2的正下方设置有衔接框3，衔接框3的正面正前方通过活动连接有焊接头4，且焊接头4的一侧安置有送锡管道6，定位支架5设置于衔接框3的底部，且定位支架5通过契合槽体和送锡管道6穿插连接，送锡管道6的正上方固定有收卷辊7，焊接头4的正下方安装有加工主板8，且加工主板8的顶部中端设置有加工主体10，加工主体10的两侧均契合连接有契合夹具9，且契合夹具9的一侧安装有竖向板11，横向杆12设置于竖向板11的顶部一侧，加工主板8的内部通过浇筑加工开设有内置槽13，且内置槽13的内部顶端通过一体式设置固定有筛板14，内置槽13的内部中端安装有连接框15，且连接框15的内部安装有风机21，竖向板11的一侧焊接有滑块16，且滑块16的外端开设有滑槽17，横向杆12的底部固定有磁力板18，且横向杆12的两侧均焊接有卡块19，卡块19的外端开设有凹槽20，且凹槽20通过浇筑加工和竖向板11固定连接，连接框15的两侧均通过连杆固定有套环22，且套环22的内部插接有定位柱23。液压组件2通过活塞杆和衔接框3螺旋连接，且液压组件2通过螺钉和支撑机架1固定连接，在进行焊接操作前，在支撑机架1的支撑配合下，受控启动后的液压组件2借助内部液压差的产生，可通过活塞杆携带衔接框3和其正前方安置的焊接机构发生往复抽动，该装置借助往复抽动过程中的牵引力，来携带焊接机构来实现对电路板的往复点焊操作；焊接头4的竖向中轴线和加工主板8的竖向中轴线之间相互重合，且焊接头4和送锡管道6之间相邻设置，送锡管道6的顶部和收卷辊7下方设有的驱动组件固定连接，结合收卷辊7下方设有的驱动组件在在启动后，将会在携带收卷辊7进行转动的同时，来将收卷的锡丝释放，当整个装置被调整到工作状态时，在液压机构的往复动作配合下，处于通电状态的焊接头4通过将从送锡管道6内部送出的锡丝加热熔化后，该装置借助熔融后的焊料与电路板的互相吸引、互相渗透，来实现整个电路板的焊接操作，且该项结构涉及到的电路板焊接技术为现有技术；竖向板11通过卡块19、凹槽20和横向杆12构成活动结构，且横向杆12通过契合槽体内嵌和磁力板18相连接，磁力板18和加工主体10之间相互平行，竖向板11通过滑块16、滑槽17和契合夹具9构成可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动控制电路板焊接装置，包括支撑机架(1)、定位支架(5)和横向杆(12)，其特征在于：所述支撑机架(1)的顶部中端设置有液压组件(2)，且液压组件(2)的正下方设置有衔接框(3)，所述衔接框(3)的正面正前方通过活动连接有焊接头(4)，且焊接头(4)的一侧安置有送锡管道(6)，所述定位支架(5)设置于衔接框(3)的底部，且定位支架(5)通过契合槽体和送锡管道(6)穿插连接，所述送锡管道(6)的正上方固定有收卷辊(7)，所述焊接头(4)的正下方安装有加工主板(8)，且加工主板(8)的顶部中端设置有加工主体(10)，所述加工主体(10)的两侧均契合连接有契合夹具(9)，且契合夹具(9)的一侧安装有竖向板(11)，所述横向杆(12)设置于竖向板(11)的顶部一侧，所述加工主板(8)的内部通过浇筑加工开设有内置槽(13)，且内置槽(13)的内部顶端通过一体式设置固定有筛板(14)，所述内置槽(13)的内部中端安装有连接框(15)，且连接框(15)的内部安装有风机(21)，所述竖向板(11)的一侧焊接有滑块(16)，且滑块(16)的外端开设有滑槽(17)，所述横向杆(12)的底部固定有磁力板(18)，且横向杆(12)的两侧均焊接有卡块(19)，所述卡块(19)的外端开设有凹槽(20)，且凹槽(20)通过浇筑加工和竖向板(11)固定连接，所述连接框(15)的两侧均通过连杆固定有套环(22)，且套环(22)的内部插接有定位柱(23)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动控制电路板焊接装置，包括支撑机架(1)、定位支架(5)和横向杆(12)，其特征在于：所述支撑机架(1)的顶部中端设置有液压组件(2)，且液压组件(2)的正下方设置有衔接框(3)，所述衔接框(3)的正面正前方通过活动连接有焊接头(4)，且焊接头(4)的一侧安置有送锡管道(6)，所述定位支架(5)设置于衔接框(3)的底部，且定位支架(5)通过契合槽体和送锡管道(6)穿插连接，所述送锡管道(6)的正上方固定有收卷辊(7)，所述焊接头(4)的正下方安装有加工主板(8)，且加工主板(8)的顶部中端设置有加工主体(10)，所述加工主体(10)的两侧均契合连接有契合夹具(9)，且契合夹具(9)的一侧安装有竖向板(11)，所述横向杆(12)设置于竖向板(11)的顶部一侧，所述加工主板(8)的内部通过浇筑加工开设有内置槽(13)，且内置槽(13)的内部顶端通过一体式设置固定有筛板(14)，所述内置槽(13)的内部中端安装有连接框(15)，且连接框(15)的内部安装有风机(21)，所述竖向板(11)的一侧焊接有滑块(16)，且滑块(16)的外端开设有滑槽(17)，所述横向杆(12)的底部固定有磁力板(18)，且横向杆(12)的两侧均焊接有卡块(19)，所述卡块(19)的外端开设有凹槽(20)，且凹槽(20)通过浇筑加工和竖向板(11)固定连接，所述连接框(15)的两侧均通过连杆固定有套环(22)，且套环(22)的内部插接有定位柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵新宇，
申请(专利权)人：湖南工商大学，
类型：新型
国别省市：湖南;43