用于三通管件钻孔设备的固定机构制造技术

本实用新型专利技术涉及机械领域，提供了一种用于三通管件钻孔设备的固定机构，包括固定座、与该固定座配合固定管件的压紧座和带动该压紧座旋转压紧固定座的驱动组件，所述固定座上表面具有下固定槽，所述压紧座下表面具有上固定槽，所述固定座与压紧座压紧时，上固定槽与下固定槽配合限制管件活动；所述驱动组件包括气缸、竖直设于气缸上沿轴线转动且做轴向伸缩动作的活动杆以及水平设置于该活动杆顶端的转动臂，所述压紧座设置于该转动臂的活动端下侧面。通过固定座和压紧座配合，实现对管件的水平固定，驱动机构带动压紧座转动下压，方便取放操作，并且提高钻孔操作过程中的稳定性，结构简单，成本低。

【技术实现步骤摘要】
用于三通管件钻孔设备的固定机构
本申请属于机械领域，涉及钻孔设备，具体而言，涉及一种用于三通管件钻孔设备的固定机构。
技术介绍
钻孔机是通过电机带动刀头行进在工件上加工出孔的设备，金属三通接头管件的加工需要通过钻孔机在管件毛坯上加工出三个相互连通的孔。管件的固定机构是保证管件加工过程中同轴度和稳定性的重要结构。例如，中国技术专利[专利号：201821480981.4]提供了一种用于三通管件的加工钻孔设备包括操作台和位于操作台上方的三通管件，所述操作台的上端一侧固定连接有第一支架，所述第一支架的上端一侧固定连接有第二支架，所述第一支架和第二支架的侧壁上均设有钻孔机构，所述操作台的上端固定连接有支撑座，所述支撑座的上端动连接有与两个钻孔机构位置对应的固定装置，所述三通管件限位于固定装置内。上述技术方案对管件进行夹持，竖直方向上的管孔加工过程中稳定性较差，且不便于操作，使得加工精度差、效率低。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种用于三通管件钻孔设备的固定机构，解决了传统三通管件钻孔精度不足、效率低的技术问题。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本技术创造性地提供一种用于三通管件钻孔设备的固定机构，包括固定座、与该固定座配合固定管件的压紧座和带动该压紧座旋转并压紧固定座的驱动组件，所述固定座上表面具有下固定槽，所述压紧座下表面具有上固定槽，所述固定座与压紧座压紧时，上固定槽与下固定槽配合限制管件活动；所述驱动组件包括气缸、竖直设于气缸上沿轴线转动且做轴向伸缩动作的活动杆以及水平设置于该活动杆顶端的转动臂，所述压紧座设置于该转动臂的活动端下侧面。在上述的用于三通管件钻孔设备的固定机构中，所述活动杆的转动角度为90°。在上述的用于三通管件钻孔设备的固定机构中，所述固定座的上表面设有定位孔，所述压紧座的下表面设有与该定位孔相对配合的定位柱，所述定位柱与定位孔配合插紧时，所述上固定槽与下固定槽配合限制管件活动。在上述的用于三通管件钻孔设备的固定机构中，所述下固定槽由半圆柱形的下主管槽和垂直连接于该下主管槽一侧且为半圆柱形的下支管槽构成，所述上固定槽由与下主管槽对应的上主管槽和与下支管槽对应的上支管槽构成。在上述的用于三通管件钻孔设备的固定机构中，所述固定座与压紧座压紧时，下主管槽与上主管槽围合形成主管固定腔，下支管槽与上支管槽围合形成支管固定腔，该主管固定腔的轴线与支管固定腔的轴线位于同一水平面上。在上述的用于三通管件钻孔设备的固定机构中，所述定位柱的下端面为圆弧面。在上述的用于三通管件钻孔设备的固定机构中，所述固定座与压紧座压紧时，所述主管固定腔的轴线方向与所述转动臂垂直，且所述转动臂位于主管固定腔上方的中心位置。在上述的用于三通管件钻孔设备的固定机构中，所述压紧座与转动臂通过螺栓固定连接。在上述的用于三通管件钻孔设备的固定机构中，所述固定座设置于底座上。在上述的用于三通管件钻孔设备的固定机构中，所述气缸底部设置有配重块。本技术与现有的技术相比，的优点在于：1）通过固定座和压紧座配合，实现对管件的水平固定压紧，驱动机构带动压紧座转动下压，方便取放操作，并且提高钻孔操作过程中的稳定性，结构简单，成本低。）适用于卧式钻孔方式，同轴度好，操作稳定，从而满足加工精度。）适用于三个钻孔机构进行加工，提高工作效率。）转动臂垂直压在主管固定腔中心，便于施力，以增强紧固效果。）气缸底部设置配重块，从而防止压紧座一端过重而发生侧倾。附图说明图1为本技术提供的开启状态结构示意图。图2为本技术提供的俯视方向结构示意图。图3为本技术提供的所述压紧装置的局部结构示意图。图4为本技术提供的压紧状态结构示意图。图中，固定座1、下固定槽10、定位孔11、主管固定腔100、支管固定腔101、压紧座2、上固定槽20、定位柱21、圆弧面210、驱动组件3、气缸30、活动杆31、转动臂32、底座4、配重块40。具体实施方式本申请通过以下实施例进一步阐述：如图1所示，如图1和图2所示，一种用于三通管件钻孔设备的固定机构，包括固定座1、与该固定座1配合固定管件的压紧座2和带动该压紧座2旋转并压紧固定座1的驱动组件3。固定座1设置于底座4上。驱动组件3带动压紧座2旋转并压紧固定座1，从而起到限制管件的作用。结合图1、图2、图3和图4所示，具体而言，固定座1上表面具有下固定槽10，压紧座2下表面具有上固定槽20。下固定槽10由半圆柱形的下主管槽和垂直连接于该下主管槽一侧且为半圆柱形的下支管槽构成，上固定槽20由与下主管槽对应的上主管槽和与下支管槽对应的上支管槽构成。固定座1的上表面设有定位孔11，压紧座2的下表面设有与该定位孔11相对配合的定位柱21，定位柱21的下端面为圆弧面210，作为防呆结构，圆弧面210便于顺利与定位孔11配合。固定座1与压紧座2压紧时，定位柱21与定位孔11配合插紧，下主管槽与上主管槽围合形成主管固定腔100，下支管槽与上支管槽围合形成支管固定腔101，且主管固定腔100为贯穿固定座1和压紧座2两端的圆柱孔型腔体，支管固定腔101为一端垂直设置在主管固定腔100一侧，另一端连通固定座1和压紧座2一侧的圆柱孔型腔体。主管固定腔100的轴线与支管固定腔101的轴线位于同一水平面上，从而限制管件处于水平状态，便于卧式钻孔设备进行钻孔。适用于三个钻孔机构进行加工，提高工作效率。具体而言，驱动组件3为转角气缸30，包括气缸30、竖直设于气缸30上沿轴线转动且做轴向伸缩动作的活动杆31以及水平设置于该活动杆31顶端的转动臂32，压紧座2通过螺栓固定于该转动臂32的活动端下侧面。气缸30底部设置安装有配重块40，防止倾倒。活动杆31的转动角度为90°。驱动组件3位于固定座1与主管固定腔100平行的一侧面，固定座1与压紧座2压紧时，主管固定腔100的轴线方向与转动臂32垂直，且转动臂32位于主管固定腔100上方的中心位置。固定座1和压紧座2均由不锈钢材质制成。本技术的工作原理如下：结合图1、图2、图3和图4，以开启状态下（如图1）活动杆31的角度为0°，此时，转动臂32平行于固定座1的侧边，压紧座2位于活动座的一侧上方，避免阻碍管件的取放；压紧状态下（如图4），活动杆31转动90°，压紧座2沿活动杆31轴线转动至固定座1正上方，同时活动杆31向下移动带动压紧座2压紧固定座1，此时，主管固定腔100的轴线方向与转动臂32垂直，且转动臂32位于主管固定腔100上方的中心位置，便于施力，以增强紧固效果。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于三通管件钻孔设备的固定机构，其特征在于：包括固定座（1）、与该固定座（1）配合固定管件的压紧座（2）和带动该压紧座（2）旋转并压紧固定座（1）的驱动组件（3），所述固定座（1）上表面具有下固定槽（10），所述压紧座（2）下表面具有上固定槽（20），所述固定座（1）与压紧座（2）压紧时，上固定槽（20）与下固定槽（10）配合限制管件活动；/n所述驱动组件（3）包括气缸（30）、竖直设于气缸（30）上沿轴线转动且做轴向伸缩动作的活动杆（31）以及水平设置于该活动杆（31）顶端的转动臂（32），所述压紧座（2）设置于该转动臂（32）的活动端下侧面。/n

【技术特征摘要】
1.用于三通管件钻孔设备的固定机构，其特征在于：包括固定座（1）、与该固定座（1）配合固定管件的压紧座（2）和带动该压紧座（2）旋转并压紧固定座（1）的驱动组件（3），所述固定座（1）上表面具有下固定槽（10），所述压紧座（2）下表面具有上固定槽（20），所述固定座（1）与压紧座（2）压紧时，上固定槽（20）与下固定槽（10）配合限制管件活动；
所述驱动组件（3）包括气缸（30）、竖直设于气缸（30）上沿轴线转动且做轴向伸缩动作的活动杆（31）以及水平设置于该活动杆（31）顶端的转动臂（32），所述压紧座（2）设置于该转动臂（32）的活动端下侧面。


2.如权利要求1所述的用于三通管件钻孔设备的固定机构，其特征在于：所述活动杆（31）的转动角度为90°。


3.如权利要求1所述的用于三通管件钻孔设备的固定机构，其特征在于：所述固定座（1）的上表面设有定位孔（11），所述压紧座（2）的下表面设有与该定位孔（11）相对配合的定位柱（21），所述定位柱（21）与定位孔（11）配合插紧时，所述上固定槽（20）与下固定槽（10）配合限制管件活动。


4.如权利要求1所述的用于三通管件钻孔设备的固定机构，其特征在于：所述下固定槽（10）由半圆柱形的下主管槽和垂直连接于该下主管槽一侧且为半圆柱形的下支...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建慰，
申请(专利权)人：台州金达洁具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33