一种带深盲孔的双联轴齿坯件立式预锻模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带深盲孔的双联轴齿坯件立式预锻模，包括上凸模块、下凹模块和顶料机构，上凸模块的中部安装有上冲头，上冲头包括杆体和锥形圆头，上凸模块的底面为平面，并与上冲头的锥形圆头根部齐平；下凹模块的型腔包括上部的大圆柱头和下部的带有拔模斜度的圆柱形，圆柱形与大圆柱头之间通过圆锥段相连，且圆锥段的两端呈圆角过渡；上凸模块、上冲头和下凹模块围成的预锻型腔整体呈“Y”形。该预锻模用于双联轴齿坯件立式锻造过程中，在集料后、终锻前对坯件进行预锻，为终锻出深盲孔做准备，作为整套锻造模具的其中一个工序，为实现立式锻造，避免产生飞边，同时减少工序，节约材料成本和机加成本提供了保障。

【技术实现步骤摘要】
一种带深盲孔的双联轴齿坯件立式预锻模
本技术涉及锻造模具
，具体涉及一种双联轴齿坯件锻造过程中使用的预锻模。
技术介绍
如图4所示的带深盲孔的双联轴齿，传统制造方法是先采用卧式锻造，但卧式锻造无法锻造出深盲孔，只能锻造出满芯状态的双联轴齿坯件；锻造完成后深盲孔再由机加完成。另外，卧式锻造还需要进行切边，增加一套切边模的费用，造成工序流程长，材料成本高，后续的机加成本也很高。
技术实现思路
本技术旨在提供一种用于双联轴齿坯件立式锻造过程中使用的预锻模，用于集料后、终锻前对坯件进行预锻，为终锻出深盲孔做准备，作为整套锻造模具的其中一个工序，为实现立式锻造，避免产生飞边，同时减少工序，节约材料成本和机加成本提供了保障。为此，本技术所采用的技术方案为：一种带深盲孔的双联轴齿坯件立式预锻模，包括固定安装在上模板下方的上凸模块，固定安装在下模板上方的下凹模块，以及竖直伸入下凹模块型腔底部的顶料机构，所述上凸模块的中部安装有上冲头，所述上冲头包括杆体和锥形圆头，上凸模块的底面为平面，并与上冲头的锥形圆头根部齐平；所述下凹模块的型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带深盲孔的双联轴齿坯件立式预锻模，包括固定安装在上模板(1)下方的上凸模块(2)，固定安装在下模板(3)上方的下凹模块(4)，以及竖直伸入下凹模块(4)型腔底部的顶料机构，所述上凸模块(2)的中部安装有上冲头(14)，其特征在于：所述上冲头(14)包括杆体和锥形圆头，上凸模块(2)的底面为平面，并与上冲头(14)的锥形圆头根部齐平；所述下凹模块(4)的型腔包括上部的大圆柱头和下部的带有拔模斜度的圆柱形，圆柱形与大圆柱头之间通过圆锥段相连，且圆锥段的两端呈圆角过渡；所述上凸模块(2)、上冲头(14)和下凹模块(4)围成的预锻型腔整体呈“Y”形。/n

【技术特征摘要】
1.一种带深盲孔的双联轴齿坯件立式预锻模，包括固定安装在上模板(1)下方的上凸模块(2)，固定安装在下模板(3)上方的下凹模块(4)，以及竖直伸入下凹模块(4)型腔底部的顶料机构，所述上凸模块(2)的中部安装有上冲头(14)，其特征在于：所述上冲头(14)包括杆体和锥形圆头，上凸模块(2)的底面为平面，并与上冲头(14)的锥形圆头根部齐平；所述下凹模块(4)的型腔包括上部的大圆柱头和下部的带有拔模斜度的圆柱形，圆柱形与大圆柱头之间通过圆锥段相连，且圆锥段的两端呈圆角过渡；所述上凸模块(2)、上冲头(14)和下凹模块(4)围成的预锻型腔整体呈“Y”形。


2.按照权利要求1所述的带深盲孔的双联轴齿坯件立式预锻模，其特征在于：所述上凸模块(2)外设置有定位套(15)，定位套(15)的底面高于上凸模块(2)的底面，当合模时，下凹模块(4)插入下凹模块(4)内，定位套(15)的底面与下凹模块(4)的顶面接触。


3.按照权利要求2所述的带深盲孔的双联轴齿坯件立式预锻模，其特征在于：所述上冲头(14)、上凸模块(2)和定位套(15)均带有上端头，并通过上端头由内到外依次套装在一起后插入上模板(1)内，上模块压紧圈(6)压在定位套(15)的台阶面上，并通过螺钉锁紧在上模板(1)上，从而实现上凸模块(2)在上模板(1)上的安装；所述下凹模...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴克成，周亚夫，杨柳，
申请(专利权)人：四川弘信能源装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51