一种工业模具成型用预热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业模具成型用预热器，包括预热箱、框板、下模板通道和上模板通道，预热箱的顶部固定连接有下模板通道，下模板通道的四个边角通过连接装置与上模板通道的四个边角固定连接，上模板通道的顶部固定连接有框板，框板顶部的四个边角均固定安装有升降电机，预热箱的内部开设有预热池，本实用新型专利技术一种工业模具成型用预热器，在预热池注入工业油，对加热油的温度加热到350°，通过加热后的加热油对铸件原板进行加热，加热完成后通过升降板带动铸件原板升出预热池，完成对铸件原板的预热，预热效果好，效率高，减少铸件原板的预应力，保证在铸件原板在进行压铸成型时出现断裂的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种工业模具成型用预热器
本技术涉及预热器，特别涉及一种工业模具成型用预热器，属于工业领域。
技术介绍
模具压铸成型是工业上常见的金属工件成型工艺，加工效率高，常用于工业流水化作业。现行模具成型工艺有RTM、手糊、真空灌注等几种，相对快速模压成型来说，现行的成型工艺成型周期较长长，严重影响生产效率。现在的模具压铸成型工艺直接对原板进行模具压铸，而原板由于自身金属性质产生的预应力，抵抗形变的发生，导致原板在压铸过程中出现断裂的出现，导致出现生产损耗。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工业模具成型用预热器，以解决上述
技术介绍
中提出的现在的模具压铸成型工艺直接对原板进行模具压铸，容易出现断裂的出现，导致出现生产损耗的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业模具成型用预热器，包括预热箱、框板、下模板通道和上模板通道，所述预热箱的顶部固定连接有下模板通道，所述下模板通道的四个边角通过连接装置与上模板通道的四个边角固定连接，所述上模板通道的顶部固定连接有框板，所述框板顶部的四个边角均固定安装有升降电机，所述框板的一侧固定安装有控制器，所述预热箱的内部开设有预热池，所述预热池的底部固定安装有若干个加热管，所述预热池的一侧固定安装有温度传感器，四个所述升降电机的输出端均与螺杆的一端传动连接，四个所述螺杆的另一端依次穿过框板和上模板通道与预热池的底部转动连接，且四个所述螺杆分别与升降板的四个边角穿插连接，所述控制器分别与四个升降电机、若干个加热管和温度传感器电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，四个所述连接装置均包括底板和安装板，所述底板的一侧通过螺栓与安装板的一侧固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述预热池的另一侧固定设置有滑道。作为本技术的一种优选技术方案，所述升降板的四个边角均嵌设有螺纹座，且四个所述螺纹座分别与四个螺杆螺纹连接，所述升降板的顶部开设有若干个圆孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述加热管的表面套设有保护筒。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种工业模具成型用预热器，在预热池注入工业油，对加热油的温度加热到350°，通过加热后的加热油对铸件原板进行加热，加热完成后通过升降板带动铸件原板升出预热池，完成对铸件原板的预热，预热效果好，效率高，减少铸件原板的预应力，保证在铸件原板在进行压铸成型时出现断裂的现象。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术预热箱和下模板通道的结构示意图；图4为本技术升降板的结构示意图。图中：1、预热箱；2、框板；3、下模板通道；4、上模板通道；5、连接装置；6、控制器；7、升降电机；8、螺杆；9、预热池；10、升降板；11、加热管；12、温度传感器；13、螺纹座；14、圆孔；15、保护筒；16、滑道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供了一种工业模具成型用预热器，包括预热箱1、框板2、下模板通道3和上模板通道4，预热箱1的顶部固定连接有下模板通道3，下模板通道3的四个边角通过连接装置5与上模板通道4的四个边角固定连接，上模板通道4的顶部固定连接有框板2，框板2顶部的四个边角均固定安装有升降电机7，框板2的一侧固定安装有控制器6，预热箱1的内部开设有预热池9，预热池9的底部固定安装有若干个加热管11，预热池9的一侧固定安装有温度传感器12，四个升降电机7的输出端均与螺杆8的一端传动连接，四个螺杆8的另一端依次穿过框板2和上模板通道4与预热池9的底部转动连接，且四个螺杆8分别与升降板10的四个边角穿插连接，控制器6分别与四个升降电机7、若干个加热管11和温度传感器12电性连接，控制器6的型号为TMS320F28034PAGT。优选的，四个连接装置5均包括底板和安装板，底板的一侧通过螺栓与安装板的一侧固定连接，通过底板和安装板的固定连接，实现下模板通道3与上模板通道4之间的连接固定；预热池9的另一侧固定设置有滑道16，铸件原板沿着滑道16滑到升降板10的顶部；升降板10的四个边角均嵌设有螺纹座13，且四个螺纹座13分别与四个螺杆8螺纹连接，升降板10的顶部开设有若干个圆孔14，随着螺杆8的旋转，由于螺纹连接的螺纹座13带动升降板10升降，在升降板10升降过程中，加热油通过若干个圆孔14流过，防止升降板10带动加热油流动，使加热油溢出；加热管11的表面套设有保护筒15，保护筒15保护加热管11，防止加热油侵蚀加热管11，缩短加热管11的使用寿命。具体使用时，本技术一种工业模具成型用预热器，在预热池9注入工业油，工业油的沸点高，相比水能够加热到更高的温度，铸件原板提高预热效果，且损耗更少，控制器6控制若干个加热管11通电后发出热量，对工业油进行加热，温度传感器12感应加热油的热量，将信息传输给控制器6，通过控制器6控制若干个加热管11工作，使加热油的温度保持在350°，通过人工或者机械推动铸件原板，将铸件原板送入预热器，铸件原板沿着滑道16滑到升降板10的顶部，加热油对铸件原板进行加热，加热规定时间后，控制器6控制四个升降电机7工作，四个升降电机7均带动螺杆8旋转，随着螺杆8的旋转，由于螺纹连接的螺纹座13带动升降板10升起，在升降板10升降过程中，加热油通过若干个圆孔14流过，防止升降板10带动加热油流动，使加热油溢出，升降板10带动铸件原板升出预热池9，再将铸件原板送出。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业模具成型用预热器，包括预热箱(1)、框板(2)、下模板通道(3)和上模板通道(4)，其特征在于，所述预热箱(1)的顶部固定连接有下模板通道(3)，所述下模板通道(3)的四个边角通过连接装置(5)与上模板通道(4)的四个边角固定连接，所述上模板通道(4)的顶部固定连接有框板(2)，所述框板(2)顶部的四个边角均固定安装有升降电机(7)，所述框板(2)的一侧固定安装有控制器(6)，所述预热箱(1)的内部开设有预热池(9)，所述预热池(9)的底部固定安装有若干个加热管(11)，所述预热池(9)的一侧固定安装有温度传感器(12)，四个所述升降电机(7)的输出端均与螺杆(8)的一端传动连接，四个所述螺杆(8)的另一端依次穿过框板(2)和上模板通道(4)与预热池(9)的底部转动连接，且四个所述螺杆(8)分别与升降板(10)的四个边角穿插连接，所述控制器(6)分别与四个升降电机(7)、若干个加热管(11)和温度传感器(12)电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业模具成型用预热器，包括预热箱(1)、框板(2)、下模板通道(3)和上模板通道(4)，其特征在于，所述预热箱(1)的顶部固定连接有下模板通道(3)，所述下模板通道(3)的四个边角通过连接装置(5)与上模板通道(4)的四个边角固定连接，所述上模板通道(4)的顶部固定连接有框板(2)，所述框板(2)顶部的四个边角均固定安装有升降电机(7)，所述框板(2)的一侧固定安装有控制器(6)，所述预热箱(1)的内部开设有预热池(9)，所述预热池(9)的底部固定安装有若干个加热管(11)，所述预热池(9)的一侧固定安装有温度传感器(12)，四个所述升降电机(7)的输出端均与螺杆(8)的一端传动连接，四个所述螺杆(8)的另一端依次穿过框板(2)和上模板通道(4)与预热池(9)的底部转动连接，且四个所述螺杆(8)分别与升降板(10)的四个边角穿插连接，所述控制器...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦玲，
申请(专利权)人：福建省速卖通电子商务有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35