一种用于钢板弯折的升降输送台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于钢板弯折的升降输送台，包括支撑架、设置在所述支撑架一侧的钢板弯折机构、设置在所述支撑架一端的驱动电机，以及设置在所述支撑架上的输送组件，所述输送组件包括第一输送轨和第二输送轨，所述第一输送轨靠近所述第二输送轨的一端转动连接于所述支撑架上端，所述支撑架上端开设有插接槽，所述插接槽内插接有压缩弹簧，所述第一输送轨远离所述第二输送轨的一端转动连接有转动座，所述压缩弹簧的上端插接于所述转动座内。本实用新型专利技术具有节省生产成本，较少人力，延长使用寿命等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢板弯折的升降输送台
本技术涉及输送装置
，尤其是涉及一种用于钢板弯折的升降输送台。
技术介绍
目前,在生产企业车间，为了提高自动化生产和降低工人的劳动强度，对产品的输送都采用自动输送轨道进行搬运，然而对于一些产品，其涉及工序多，相邻两个工序之间需要变换输送轨道，当两条轨道高度有差别时，将会造成运输困难。现有专利授权公告号：CN102730381A《输送轨道的升降装置》公开了一种输送轨道的升降装置，包括由四根立柱组成的支架，其中，在每根立柱的内侧设置有直线导轨组件，升降平台与直线导轨组件相配合并可沿直线导轨组件上下移动，升降平台四角的侧面上设置有向上弯折的托架，所述托架固定在气缸的活塞杆的顶端，所述气缸固定在支架的底板上，升降平台上固定设置有一对输送轨道。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当两条轨道有高度差时，通过调整整条输送轨道来使得两条输送轨道达到相同的高度，当轨道的重量比较重且输送的物品重量同样很重时，再通过气缸来驱动整条轨道抬升，则需要更大功率的气缸，将会调高生产成本，造成资源的浪费，不够节能。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种不需要抬升整个轨道就可进行对接的用于钢板弯折的升降输送台。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于钢板弯折的升降输送台，包括支撑架、设置在所述支撑架一侧的钢板弯折机构、设置在所述支撑架一端的驱动电机，以及设置在所述支撑架上的输送组件，所述输送组件包括第一输送轨和第二输送轨，所述第一输送轨靠近所述第二输送轨的一端转动连接于所述支撑架上端，所述支撑架上端开设有插接槽，所述插接槽内插接有压缩弹簧，所述第一输送轨远离所述第二输送轨的一端转动连接有转动座，所述压缩弹簧的上端插接于所述转动座内。通过采用上述技术方案，当通过该输送台输送的钢板无法对接于钢板弯折机构时，此时需要抬升该输送台，该方案中，直接将输送轨一分为二，使得只需要抬升第一输送轨，并使其端面抵接在钢板弯折机构的端面上，当抬升第一输送轨时，抓住第一输送轨远离第二输送轨的一端抬起，使得第一输送轨转动，在抬起的过程中压缩弹簧提供一个向上的恢复的力，同时通过转动座避免压缩弹簧的恢复时随着第一输送轨转动而弯曲，使得第一输送轨能够被抬起，该方案中不需要气缸等装置，只通过人工便可以非常轻松的使得第一输送轨的一端进行对接，降低了生产成本。本技术进一步设置为：所述转动座两侧端设置有滑杆，所述第一输送轨下端开设有供所述滑杆滑移转动的腰型滑槽。通过采用上述技术方案，转动第一输送轨时，转动座随着转动，使得压缩弹簧可以保持不被弯曲，从而减小其损坏的几率，但随着第一输送轨的转动，压缩弹簧上端的位置已经发生变化，会使得压缩弹簧倾斜，进而无法提供更好的支撑力，该方案中将转动座两端的滑杆插接在腰型滑槽内，使得转动座在转动的同时，还可以滑移，从而使得压缩弹簧不会倾斜，一方面可以更好的进行支撑，另一方面延长了压缩弹簧的使用寿命。本技术进一步设置为：所述支撑架在远离所述第二输送轨的一端设置有标尺，所述标尺包括滑移插接于所述支撑架上端的支撑尺以及水平收缩于所述支撑尺上端的抵接尺。通过采用上述技术方案，第一输送轨的抬起转动都是为了可以更好的和一侧的钢板弯折机构进行对接，但仅凭感觉并不能很精确的进行对接，该方案中，将支撑尺从支撑架上抽出，再将两端的抵接尺抽出，抵接尺一端抵接在钢板弯折的模具侧端，另一端用来确定第一输送轨抬起的高度，使得第一输送轨可以更好的与钢板弯折机构进行对接，使得操作更加准确，避免重复工作。本技术进一步设置为：所述第一输送轨和所述第二输送轨上转动连接有输送滚轮，所述输送轨轮侧端传动连接有皮带轮，所述皮带轮的一端传动连接于所述驱动电机，所述第二输送轨在靠近所述第一输送轨的一端设置有两根调节辊抵接于所述皮带轮端面。通过采用上述技术方案，第一输送轨和第二输送轨共同使用一条皮带轮和驱动电机，节省了成产成本，但在进行抬高第一输送轨时，皮带轮将会与第一输送轨和第二输送轨靠近的一端相接触，造成皮带轮的损坏，该方案中通过设置调节辊，使得皮带轮依然被限制在原位置，不会产生影响，在保证输送工作的正常进行的情况下，延长了皮带轮的使用年限。本技术进一步设置为：所述第一输送轨通过铰接轴铰接在所述支撑架侧端，所述铰接轴上设置有棘轮位于所述支撑架一侧，所述支撑架侧端转动连接有棘爪啮合于所述棘轮下端，所述棘爪侧端设置有拉伸弹簧固定于所述棘轮一侧。通过采用上述技术方案，当抬起第一输送轨后，还需要对第一输送轨进行定位，但在抬起的过程中进行定位可能需要两个人进行操作，比较麻烦，该方案中，通过转动第一输送轨，使得铰接轴转动，使得棘轮转动，此时啮合在棘轮下端的棘爪与棘轮分离，当第一输送轨转动到合适的位置时，在拉伸弹簧的作用下，棘爪继续与棘轮啮合，从而将第一输送轨进行固定，该方案在操作时只需要一个人，非常方便。本技术进一步设置为：所述第一输送轨远离所述第二输送轨的一端转动连接有承接轨。通过采用上述技术方案，当转动第一输送轨时，第一输送轨靠近钢板弯折机构的一端将会远离钢板弯折机构一段距离，使得通过该输送台进行输送的钢板可能会掉落，该方案中，通过承接轨弥补这一段距离，避免钢板的掉落，从而使得钢板的输送更加安全。本技术进一步设置为：所述第一输送轨和所述第二输送轨相互靠近的一端设置为外凸圆弧状和内凹圆弧状。通过采用上述技术方案，第一输送轨转动时，其靠近第二输送轨的端面为方型时，为保证不会碰触，将会使得第一输送轨和第二输送轨之间的缝隙过大，不利于钢板的运输，该方案中，第一输送轨的端面设置为外凸圆弧状，第二输送轨的端面为内凹圆弧状，本技术进一步设置为：所述第一输送轨在远离所述第二输送轨的侧端设置有握持杆。通过采用上述技术方案，在抬升第一输送轨时，操作人员可以抓住握持杆进行抬升，更加方便。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过将第一输送轨铰接在支撑架上端，再通过压缩弹簧提供大部分将第一输送轨向上顶起的力，使得通过人工便可以将第一输送轨抬起转动，使其与钢板弯折机构抵接，节约了生产成本；2.通过设置转动座，并使转动座在滑槽内转动滑移，避免了压缩弹簧倾斜和弯曲，延长了压缩弹簧的使用寿命，通过两根调节辊抵接皮带轮，延长了皮带轮的使用寿命；3.通过棘轮、棘爪和拉伸弹簧，使得第一输送轨的定位更加方便，一个人便可进行操作，节省了人力。附图说明图1为用于钢板弯折的升降输送台的外观结构示意图，其中标尺被爆炸开；图2为图1的A处放大示意图，展示棘轮、棘齿和拉伸弹簧；图3为图1的B处放大示意图，展示压缩弹簧和转动座；图4为图1的C处放大示意图，展示标尺。图中：1、支撑架；2、钢板弯折机构；3、驱动电机；4、输送组件；5、第一输送轨；6、第二输送轨；7、输送滚轮；8、皮带轮；9、铰接轴；10、调节辊；11、棘轮；12、棘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢板弯折的升降输送台，包括支撑架(1)、设置在所述支撑架(1)一侧的钢板弯折机构(2)、设置在所述支撑架(1)一端的驱动电机(3)，以及设置在所述支撑架(1)上的输送组件(4)，其特征在于：所述输送组件(4)包括第一输送轨(5)和第二输送轨(6)，所述第一输送轨(5)靠近所述第二输送轨(6)的一端转动连接于所述支撑架(1)上端，所述支撑架(1)上端开设有插接槽(14)，所述插接槽(14)内插接有压缩弹簧(15)，所述第一输送轨(5)远离所述第二输送轨(6)的一端转动连接有转动座(16)，所述压缩弹簧(15)的上端插接于所述转动座(16)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于钢板弯折的升降输送台，包括支撑架(1)、设置在所述支撑架(1)一侧的钢板弯折机构(2)、设置在所述支撑架(1)一端的驱动电机(3)，以及设置在所述支撑架(1)上的输送组件(4)，其特征在于：所述输送组件(4)包括第一输送轨(5)和第二输送轨(6)，所述第一输送轨(5)靠近所述第二输送轨(6)的一端转动连接于所述支撑架(1)上端，所述支撑架(1)上端开设有插接槽(14)，所述插接槽(14)内插接有压缩弹簧(15)，所述第一输送轨(5)远离所述第二输送轨(6)的一端转动连接有转动座(16)，所述压缩弹簧(15)的上端插接于所述转动座(16)内。


2.根据权利要求1所述的用于钢板弯折的升降输送台，其特征在于：所述转动座(16)两侧端设置有滑杆(17)，所述第一输送轨(5)下端开设有供所述滑杆(17)滑移转动的腰型滑槽(18)。


3.根据权利要求2所述的用于钢板弯折的升降输送台，其特征在于：所述支撑架(1)在远离所述第二输送轨(6)的一端设置有标尺(20)，所述标尺(20)包括滑移插接于所述支撑架(1)上端的支撑尺(21)以及水平收缩于所述支撑尺(21)上端的抵接尺(24)。


4.根据权利要求3所述的用于钢板弯折的升降输送台，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国忠，张灏，
申请(专利权)人：瑞格钢铁制品宁波有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33