一种油墨涂布机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种油墨涂布机，包括干燥箱室，所述干燥箱室长度方向的两端分别设置有涂布机构和收卷机构，基材依次通过涂布机构、干燥箱室以及收卷机构，所述干燥箱室内部沿干燥箱室的长度方向水平设置有传送机构；所述传送机构包括位于干燥箱室长度方向两端的并沿干燥箱室宽度方向设置的主动导辊；所述主动导辊之间设置有若干间隔并与主动导辊平行的从动导辊；所述主动导辊和从动导辊的顶位于同一水平面；所述主动导辊和从动导辊环绕有传送带；所述基材铺设在传送带上；所述基材上方设置有对基材进行干燥的风嘴；所述主动导辊连接有驱动电机。本实用新型专利技术具有避免基材上下波动弯曲而影响涂布质量的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种油墨涂布机
本技术涉及涂布机的
，尤其是涉及一种油墨涂布机。
技术介绍
涂布工艺是为了防腐，绝缘，装饰等目的，将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料（膜）的方法，上述工艺依靠涂布机来完成。其中，油墨涂布机是将成卷的基材涂上一层特定功能的油墨，烘干后收卷的设备。在对基材进行油墨涂布后必须将复合材料进行干燥方能进行下一步的作业。干燥效果直接影响到涂布品质。授权公告号为CN206009162U的中国技术专利公开了一种涂布机干燥装置，包括供基材通过的箱体，涂布机干燥装置还包括设在基材上方且吹风方向朝向基材设置的多个风嘴、设在基材底部用于支撑并传送基材的多个导辊，所述风嘴和导辊依序间隔排布。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该现有技术采用单面冲击干燥方式对涂布后的基材进行干燥，由于风嘴和导辊依序间隔排布使得风嘴所对的基材位置由于没有导辊支撑容易向下弯曲，基材呈S型，造成所涂浆料流动从而影响涂布的均匀性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种油墨涂布机，本技术通过增加传送带使基材在整个干燥行程中都有稳定的支撑，具有避免基材弯曲而影响涂布质量的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种油墨涂布机，包括干燥箱室，所述干燥箱室长度方向的两端分别设置有涂布机构和收卷机构，基材依次通过涂布机构、干燥箱室以及收卷机构，所述干燥箱室内部沿干燥箱室的长度方向水平设置有传送机构；所述传送机构包括位于干燥箱室长度方向两端的并沿干燥箱室宽度方向设置的主动导辊；所述主动导辊之间设置有若干间隔并与主动导辊平行的从动导辊；所述主动导辊和从动导辊的顶位于同一水平面；所述主动导辊和从动导辊环绕有传送带；所述基材铺设在传送带上；所述基材上方设置有对基材进行干燥的风嘴；所述主动导辊连接有驱动电机。通过采用上述技术方案，利用传送带对基材进行支撑，在原有导辊支撑的基础上使基材在整个干燥行程内具有更加稳定的支撑状态，避免因为上部风嘴气流的影响导致基材出现弯曲而影响涂布的均匀性。本技术进一步设置为：所述干燥箱室的顶端设置有与外界连通的进风口。通过采用上述技术方案，利用进风口向干燥箱室内补充提供气流。本技术进一步设置为：所述进风口底端连接有导流罩；所述导流罩的底端与风嘴连接。通过采用上述技术方案，导流罩对来自进风口的空气重新进行导流，使到达每一风嘴的气体流速趋于一致，从而使得从风嘴中喷出的气流比较均匀。本技术进一步设置为：所述风嘴包括上部与导流罩连通的方形的第一空腔以及位于第一空腔下方并向下收敛的呈等腰三角形的第二空腔，第一空腔和第二空腔连通；第二空腔两相等边交角处开设有与干燥箱室内部连通的狭缝。通过采用上述技术方案，热气流通过狭缝喷出，减少了大面积喷出时不同区域气流流速存在差异的情况，热气流在第二空腔内向下的过程中流速逐渐趋同。本技术进一步设置为：所述风嘴的狭缝宽度为2mm。通过采用上述技术方案，较小的出风口使到达基材的气流更加均匀。本技术进一步设置为：所述第一空腔和第二空腔的连接处设置成圆角部。通过采用上述技术方案，圆角的设及降低了气流在由第一空腔向第二空腔运动时能量的损失，使空腔内的气体的流速不会发生突变。本技术进一步设置为：所述干燥箱室包括下干燥箱和上部与下干燥箱连通的上干燥箱；所述下干燥箱和上干燥箱沿干燥箱室长度方向竖直相对的两侧壁的其中一侧壁相互铰接；另一侧设置有驱动上干燥箱转动的顶升机构。通过采用上述技术方案，长期使用后需要对干燥箱室内部进行检修，利用提升机构驱动上干燥箱沿铰轴向上转动，便于操作人员对干燥箱室内进行检视。本技术进一步设置为：所述顶升机构包括位于下干燥箱上的下固定座和位于上干燥箱上并与下固定座竖直相对的上固定座；以及分别与下固定座和上固定座连接的气缸；所述气缸包括与上固定座铰接的缸体以及与缸体滑动连接的活塞杆；所述活塞杆远离缸体的一端与下固定座铰接。通过采用上述技术方案，利用气缸实现上下干燥箱的开合和上干燥箱的转动。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过传送带对基材进行支撑，在原有导辊支撑的基础上使基材在整个干燥行程内具有更加稳定的支撑状态，避免因为上部风嘴气流的影响导致基材出现弯曲而影响涂布的均匀性；2.通过将上干燥箱和下干燥箱的一侧铰接，另一侧设置气缸从而实现上下干燥箱的开合，便于对干燥箱室内部进行检修和维护。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大示意图；图3是本技术的剖面结构示意；图4是本技术的干燥箱室一侧的外部结构示意图；图5是本技术的风嘴的剖面结构示意图。图中，1、干燥箱室；11、下干燥箱；111、下铰接部；112、下固定座；12、上干燥箱；121、上铰接部；122、上固定座；13、气缸；131、缸体；132、活塞杆；2、涂布机构；3、收卷机构；4、传送机构；41、传送带；42、主动导辊；43、从动导辊；44、驱动电机；5、进风口；6、导流罩；7、风嘴；71、第一空腔；72、第二空腔；73、狭缝；74、圆角部；8、出风口；9、基材。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种油墨涂布机，包括干燥箱室1，干燥箱室1长度方向的两端分别设置有涂布机构2和收卷机构3。基材9在涂布机构2上进行涂布作业，之后进入干燥箱室1进行干燥作业，经过干燥的基材9从干燥箱室1出来后由收卷机构3进行收卷作业。参照图3，干燥箱室1包括下干燥箱11和上干燥箱12，下干燥箱11和上干燥箱12连通。基材9从下干燥箱11和上干燥箱12之间穿过。下干燥箱11内位于下干燥箱11上部设置有沿干燥箱室1长度方向水平设置的传送机构4。传送机构4包括位于干燥箱室1长度方向的两端的主动导辊42，主动导辊42沿干燥箱室1的宽度方向设置。位于干燥箱室1长度方向的两端的主动导辊42之间间隔设置有若干与主动导辊42平行的从动导辊43。从动导辊43的顶和主动导辊42的顶位于同一水平面。两主动导辊42和从动导辊43缠绕有传送带41。传送带41的顶面处于水平状态。结合图4，主动导辊42连接有设置在下干燥箱11外壁上的驱动电机44。打开驱动电机44，在主动导辊42的带动下传送带41传动，在传送带41与从动导辊43的摩擦力的作用下，从动导辊43也进行转动。基材9铺在传送带41上。传送带41的宽度大于基材9的宽度从而使基材9能够铺开。控制驱动电机44的转速，使传送带41的传送速度与基材9的牵引速度一致，从而使传送带41和基材9之间的保持相对静止状态而不发生相对运动。传送带41对基材9起到支撑作用。上干燥箱12的顶部设置有与外界连通的进风口5。进风口5的下端固定连接有导流罩6，导流罩6的底端固定连接有风嘴7。风嘴7与传送带41本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油墨涂布机，包括干燥箱室（1），所述干燥箱室（1）长度方向的两端分别设置有涂布机构（2）和收卷机构（3），基材（9）依次通过涂布机构（2）、干燥箱室（1）以及收卷机构（3），其特征在于：所述干燥箱室（1）内部沿干燥箱室（1）的长度方向水平设置有传送机构（4）；所述传送机构（4）包括位于干燥箱室（1）长度方向两端的并沿干燥箱室（1）宽度方向设置的主动导辊（42）；所述主动导辊(42)之间设置有若干间隔并与主动导辊(42)平行的从动导辊(43)；所述主动导辊(42)和从动导辊(43)的顶位于同一水平面；所述主动导辊(42)和从动导辊(43)环绕有传送带（41）；所述基材（9）铺设在传送带（41）上；所述基材（9）上方设置有对基材（9）进行干燥的风嘴（7）；所述主动导辊（42）连接有驱动电机（44）。/n

【技术特征摘要】
1.一种油墨涂布机，包括干燥箱室（1），所述干燥箱室（1）长度方向的两端分别设置有涂布机构（2）和收卷机构（3），基材（9）依次通过涂布机构（2）、干燥箱室（1）以及收卷机构（3），其特征在于：所述干燥箱室（1）内部沿干燥箱室（1）的长度方向水平设置有传送机构（4）；所述传送机构（4）包括位于干燥箱室（1）长度方向两端的并沿干燥箱室（1）宽度方向设置的主动导辊（42）；所述主动导辊(42)之间设置有若干间隔并与主动导辊(42)平行的从动导辊(43)；所述主动导辊(42)和从动导辊(43)的顶位于同一水平面；所述主动导辊(42)和从动导辊(43)环绕有传送带（41）；所述基材（9）铺设在传送带（41）上；所述基材（9）上方设置有对基材（9）进行干燥的风嘴（7）；所述主动导辊（42）连接有驱动电机（44）。


2.根据权利要求1所述的油墨涂布机，其特征在于：所述干燥箱室（1）的顶端设置有与外界连通的进风口（5）。


3.根据权利要求2所述的油墨涂布机，其特征在于：所述进风口（5）底端连接有导流罩（6）；所述导流罩（6）的底端与风嘴（7）连接。


4.根据权利要求3所述的油墨涂布机，其特征在于：所述风嘴（7）包括上部与导流罩（6）连通的方形的第一空腔（71）以及位于第一空腔（71）下方并向下收...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐均平，徐天平，陈庆阳，王银磊，尚玉来，
申请(专利权)人：北京金印联国际供应链管理有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11