一种内凹齿式热管的制作用润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种内凹齿式热管的制作用润滑装置，包括底板和传动机构，所述底板上方通过焊接固定有润滑工作箱，所述润滑工作箱上开设有T形凹槽，所述底板内部开设有第一内腔，所述第一内腔内设置有第一转杆，所述第一转杆后端设置有第二转杆，所述第一转杆和第二转杆上分别设置有一组推进轮，所述T形凹槽左右两侧分别设置有一组第二内腔，两组所述第二内腔内分别设置有一组第三转杆，两组所述第三转杆上分别设置有一组润滑辊，两组所述第二内腔内分别设置有一组储油箱，两组所述储油箱上方分别固定连接有喷涂机构，本实用新型专利技术可降低劳动强度，提高润滑质量，同时也降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种内凹齿式热管的制作用润滑装置
本技术涉及热管生产制作
，具体为一种内凹齿式热管的制作用润滑装置。
技术介绍
热管是一中传热元件，它充分利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力，其中又以内凹齿式热管使用最为普遍，内凹齿式热管在生产时，通常需要对其表面进行润滑处理，现有的润滑装置通常需要员工手动将热管放置在工作台上，增加了劳动强度，影响工作效率，且现有的装置在工作中，都是采用喷头直接将润滑油喷洒到热管上，由于喷洒面较宽，大部分润滑油都无法喷洒到热管上，造成了浪费，提升了成本，同时也容易导致喷洒不均匀，降低了润滑质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种内凹齿式热管的制作用润滑装置，通过第一电机带动第一转杆转动，再通过传动机构带动第二转杆转动，从而带动两组推进轮转动，进而推动T形凹槽内的热管向前移动，实现了自动上料的目的，无需员工再手握热管，大大降低了劳动强度，且通过两组喷涂机构将润滑油分别喷洒至相对应一组润滑辊上，再通过两组第二电机分别带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内凹齿式热管的制作用润滑装置，包括底板（1）和传动机构（7），其特征在于：所述底板（1）右侧外壁上通过螺钉固定有第一电机（3），所述底板（1）上方通过焊接固定有润滑工作箱（9），所述润滑工作箱（9）上开设有T形凹槽（18），所述T形凹槽（18）内壁的角度为四十五度，所述底板（1）内部开设有第一内腔（2），所述第一内腔（2）顶部开设有两组第一通孔（6），所述T形凹槽（18）左右两侧内壁上分别开设有一组第二通孔（17），所述第一内腔（2）内设置有第一转杆（4），所述第一转杆（4）一端通过联轴器与第一电机（3）的输出轴传动连接，且另一端通过轴承座与第一内腔（2）内壁转动连接，所述第一转杆（4...

【技术特征摘要】
1.一种内凹齿式热管的制作用润滑装置，包括底板（1）和传动机构（7），其特征在于：所述底板（1）右侧外壁上通过螺钉固定有第一电机（3），所述底板（1）上方通过焊接固定有润滑工作箱（9），所述润滑工作箱（9）上开设有T形凹槽（18），所述T形凹槽（18）内壁的角度为四十五度，所述底板（1）内部开设有第一内腔（2），所述第一内腔（2）顶部开设有两组第一通孔（6），所述T形凹槽（18）左右两侧内壁上分别开设有一组第二通孔（17），所述第一内腔（2）内设置有第一转杆（4），所述第一转杆（4）一端通过联轴器与第一电机（3）的输出轴传动连接，且另一端通过轴承座与第一内腔（2）内壁转动连接，所述第一转杆（4）后端设置有第二转杆（5），所述第二转杆（5）两端分别通过一组轴承座与第一内腔（2）左右两侧内壁转动连接，所述第一转杆（4）和第二转杆（5）之间通过传动机构（7）传动连接，所述第一转杆（4）和第二转杆（5）上分别设置有一组推进轮（8），两组所述推进轮（8）顶部分别贯穿于相对应的一组第一通孔（6），且位于T形凹槽（18）内，所述T形凹槽（18）左右两侧分别设置有一组第二内腔（11），两组所述第二内腔（11）的前端外壁上分别通过螺钉固定有一组第二电机（10），两组所述第二内腔（11）内分别设置有一组第三转杆（12），两组所述第三转杆（12）一端通过联轴器与相对应一组第二电机（10）的输出轴传动连接，且另一端通过轴承座与相对应一组第二内腔（11）的内壁转动连接，两组所述第三转杆（12）上分别设置有一组润滑辊（13），两组所述润滑辊（13）一端分别贯穿于相对应的一组第二通...

【专利技术属性】
技术研发人员：董道伟，谭美红，毛玉盛，
申请(专利权)人：江西耐乐铜业有限公司，江西耐乐科技协同创新有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36