一种垂直升降喷漆生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种垂直升降喷漆生产线，包括输送台以及沿所述输送台的送件方向依次设置的进件区、喷漆室、流平室、烘炉室和出件区，流平室和烘炉室内均安装有升降装置；升降装置包括上升单元和下降单元，上升单元与下降单元之间通过驱动组件连接；上升单元和所述下降单元均设有支架以及安装在支架上的两组链传动组件，传动组件位于输送台的两侧，支架上设有多根托杆，托杆对称设置在输送台的两侧且相互平行，位于输送台同一侧的托杆等间隔连接在链传动组件上；升降装置还包括顶出机构，顶出机构安装在上升单元的支架进件侧且与上升至支架顶部的工件托板平齐；升降装置上安装有多个位移传感器。本实用新型专利技术能够减少喷漆生产线的水平摆放面积。

【技术实现步骤摘要】
一种垂直升降喷漆生产线
本技术涉及一种垂直升降喷漆生产线。
技术介绍
目前，大部分的产品在制造完毕后都需要经过喷漆处理，不但可以保护产品，防止表面被侵蚀，而且能够增加产品的美观，使产品多样化，为了能够批量对工件喷漆，一般采用相应的喷漆生产线进行处理；当工件进行喷涂后需要进行流平和烘干的工序，工件驻留在流平段和烘干段的时间较长，传统的喷漆生产线采用水平的方式运送工件，在流平段和烘干段需要相应增长输送台的长度，但是增长后的输送台也会使喷漆生产线的水平摆放面积增大，需要更大的厂房用地，增加了生产成本，对于已建的产房，由于空间限制无法对原有的生产线进行改造，不能满足生产需要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，就是提供一种垂直升降喷漆生产线，该垂直升降喷漆生产线的流平段和烘干段为立体输送方式，从而减少喷漆生产线的水平摆放面积。解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下。一种垂直升降喷漆生产线，包括输送台以及沿所述输送台的送件方向依次设置的进件区、喷漆室、流平室、烘炉室和出件区，其特征在于，所述流平室和所述烘炉室内均安装有升降装置；所述升降装置包括结构相同的上升单元和下降单元，所述上升单元与所述下降单元之间通过驱动组件连接；所述上升单元和所述下降单元均设有架设在所述输送台上的支架以及安装在所述支架上的两组链传动组件，所述传动组件位于所述输送台的两侧，所述支架上设有多根用于支撑工件托板的托杆，所述托杆对称设置在所述输送台的两侧且相互平行，位于输送台同一侧的所述托杆等间隔连接在所述链传动组件上；所述升降装置还包括顶出机构，所述顶出机构安装在所述上升单元的所述支架进件侧且与上升至支架顶部的工件托板平齐；所述升降装置上安装有多个用于检测工件运送位置的位移传感器。在上述技术方案的基础上，本技术可以做如下改进：本技术所述链传动组件包括链条、主动轴和从动轴，所述主动轴安装在所述支架的顶部，所述从动轴安装在所述支架的底部且低于所述输送台的台面，所述主动轴和所述从动轴均与所述输送台的送件方向平行，所述主动轴的两端安装有主动链轮，所述从动轴的两端安装有从动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间通过所述链条连接，所述托杆连接在所述链条的外侧上。本技术所述托杆上安装有多个滚轮，所述滚轮与送件方向平行且沿托杆的长度方向等间隔分布。本技术所述驱动组件包括驱动轴和电机，所述驱动轴一端与所述主动轴通过齿轮传动，另一端与所述电机转轴传动连接。本技术所述顶出机构包括推力件以及推杆，所述推力件固定安装在所述上升单元的所述支架上，所述推杆的一端与所述推力件的驱动端连接，另一端顶触工件托板的侧面，推杆的伸出量大于支架的长度，使位于上升单元内的工件托板水平推至下降单元内。与现有技术相比，本技术技术具有以下优点：(1)本技术的喷漆生产线中的流平室和烘炉室均安装有升降装置，该升降装置能够上升工件和下降工件，形成垂直的工件运送方式，能够充分利用车间的立体空间，减少了生产线的水平摆放面积，适用于需要较长时间进行的工件流平和烘干工序。(2)本技术的喷漆生产线中的升降装置进件口和出件口均位于底部，有利减少烘炉的热量损失。附图说明下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明图1为本技术喷漆生产线结构示意图；图2为图1的D处截面图；图3为图1的A处局部放大视图；图4为图2的B处局部放大视图；图5为图2的C处局部放大视图。附图上的标记：1-输送台、2-进件区、3-喷漆室、4-流平室、5-烘炉室、6-出件区、7-支架、8-工件托板、9-托杆、10-位移传感器、11-链条、12-主动轴、13-从动轴、14-主动链轮、15-从动链轮、16-驱动轴、17-电机、18-推力件、19-推杆、20-滚轮。具体实施方式如图1～5，本实施例的一种喷漆生产线，包括输送台1以及沿输送台1的送件方向依次设置的进件区2、喷漆室3、流平室4、烘炉室5和出件区6，流平室4和烘炉室5内均安装有升降装置；升降装置包括结构相同的上升单元和下降单元，上升单元与下降单元之间通过驱动组件连接；上升单元和下降单元均设有架设在输送台1上的支架7以及安装在支架7上的两组链传动组件，传动组件位于输送台1的两侧，支架7上设有多根用于支撑工件托板8的托杆9，托杆9对称设置在输送台1的两侧且相互平行，位于输送台1同一侧的托杆9等间隔连接在链传动组件上；升降装置还包括顶出机构，顶出机构安装在上升单元的支架7进件侧且与上升至支架7顶部的工件托板8平齐；升降装置上安装有多个用于检测工件运送位置的位移传感器10。当摆放有工件的工件托板8通过输送台1水平输送至上升单元的底部时，链传动组件带动位于底部的托杆9上升且支撑工件托板8的两侧，使工件托板8与输送台1分离；当工件托板8上升至上单元的顶部时，顶出机构水平顶撑工件托板8；当工件托板以及工件从上升单元水平转移到下降单元后，位于下降单元顶部的托杆9支撑工件托板8的两侧并在链传动组件的带动下开始下降；当工件托板8下降至下降单元的底部时，托杆9继续下降，使托杆9与工件托板8分离，工件托板8支撑在位于下降单元底部的输送台1上，并通过输送台1水平输送出下降单元，整个输送过程即完成；因此，本实施例中的喷漆生产线能够将工件垂直升降，从而充分利用车间的立体空间，形成垂直的工件运送方式，减少了生产线的水平摆放面积，适用于需要较长时间进行的工件流平和烘干工序。本实施例中的链传动组件包括链条11、主动轴12和从动轴13，主动轴12安装在支架7的顶部，从动轴13安装在支架7的底部且低于输送台1的台面，主动轴12和从动轴13均与输送台1的送件方向平行，主动轴12的两端安装有主动链轮14，从动轴13的两端安装有从动链轮15，主动链轮14与从动链轮15之间通过链条11连接，托杆9连接在链条11的外侧上，托杆9在链条11的带动下能够上下周期性运动。本实施例中的托杆9上安装有多个滚轮20，滚轮20与送件方向平行且沿托杆9的长度方向等间隔分布，从而使工件托板的推入或推出升降装置更加顺畅。本实施例中的驱动组件包括驱动轴16和电机17，驱动轴16一端与主动轴12通过齿轮传动，另一端与电机17转轴传动连接，本实施例中的驱动轴16和主动轴12上均安装有相配合的齿轮。本实施例中的顶出机构包括推力件18以及推杆19，推力件18固定安装在上升单元的支架7上，推杆19的一端与推力件18的驱动端连接，另一端顶触工件托板8的侧面，推杆19的伸出量大于支架7的长度，使位于上升单元内的工件托板8水平推至下降单元内；本实施例中的推力件为电机，电机与推杆链传动，推力件也可以为气缸或液压缸。本技术的上述实施例并不是对本技术保护范围的限定，本技术的实施方式不限于此，凡此种种根据本技术的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本技术上述基本技术思想前提下，对本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垂直升降喷漆生产线，包括输送台以及沿所述输送台的送件方向依次设置的进件区、喷漆室、流平室、烘炉室和出件区，其特征在于，所述流平室和所述烘炉室内均安装有升降装置；所述升降装置包括结构相同的上升单元和下降单元，所述上升单元与所述下降单元之间通过驱动组件连接；所述上升单元和所述下降单元均设有架设在所述输送台上的支架以及安装在所述支架上的两组链传动组件，所述传动组件位于所述输送台的两侧，所述支架上设有多根用于支撑工件托板的托杆，所述托杆对称设置在所述输送台的两侧且相互平行，位于输送台同一侧的所述托杆等间隔连接在所述链传动组件上；所述升降装置还包括顶出机构，所述顶出机构安装在所述上升单元的所述支架进件侧且与上升至支架顶部的工件托板平齐；所述升降装置上安装有多个用于检测工件运送位置的位移传感器。/n

【技术特征摘要】
1.一种垂直升降喷漆生产线，包括输送台以及沿所述输送台的送件方向依次设置的进件区、喷漆室、流平室、烘炉室和出件区，其特征在于，所述流平室和所述烘炉室内均安装有升降装置；所述升降装置包括结构相同的上升单元和下降单元，所述上升单元与所述下降单元之间通过驱动组件连接；所述上升单元和所述下降单元均设有架设在所述输送台上的支架以及安装在所述支架上的两组链传动组件，所述传动组件位于所述输送台的两侧，所述支架上设有多根用于支撑工件托板的托杆，所述托杆对称设置在所述输送台的两侧且相互平行，位于输送台同一侧的所述托杆等间隔连接在所述链传动组件上；所述升降装置还包括顶出机构，所述顶出机构安装在所述上升单元的所述支架进件侧且与上升至支架顶部的工件托板平齐；所述升降装置上安装有多个用于检测工件运送位置的位移传感器。


2.根据权利要求1所述的垂直升降喷漆生产线，其特征在于，所述链传动组件包括链条、主动轴和从动轴，所述主动轴安装在所述支架的顶部，所述从动轴安装在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李铮，乔永莲，黄文杰，张雪峰，
申请(专利权)人：中国电器科学研究院股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44