【技术实现步骤摘要】
一种计算机生产用壳体喷涂生产线设备
本专利技术具体是一种计算机生产用壳体喷涂生产线设备，涉及计算机壳体生产设备相关领域。
技术介绍
目前，对于计算机壳体的生产来说，在生产成型后，为了保证壳体的表面质量，需要对其进行喷涂处理。目前的计算机壳体的喷涂一般是手动喷涂，这种喷涂方式效率较低，而随着自动化的不断发展，机器人喷涂技术的不断应用，机器人喷涂技术逐步用于壳体上，但是，目前的壳体喷涂一般是将壳体设置在输送带上，在输送过程中直接进行喷涂，喷涂完成一面后再翻面喷涂，这种方式虽然能够实现自动化喷涂，但是，一方面，翻面容易导致喷涂好的一面出现抓取痕迹，而且效率较低，另一方面，喷涂上多余的喷涂料会堆积于输送带上，导致与输送带相接的面出现污染，影响喷涂性能。
技术实现思路
因此，为了解决上述不足，本专利技术在此提供一种计算机生产用壳体喷涂生产线设备。本专利技术是这样实现的，构造一种计算机生产用壳体喷涂生产线设备，其包括储料仓、喷涂工作站、上料工作站，其特征在于，所述储料仓位于所述喷涂工作站与上料工作站之间的一侧...
【技术保护点】
1.一种计算机生产用壳体喷涂生产线设备，其包括储料仓(13)、喷涂工作站(1)、上料工作站(8)，其特征在于，所述储料仓位于所述喷涂工作站(1)与上料工作站(8)之间的一侧，所述储料仓(13)内存储叠放有多个成型好的计算机生产用壳体(14)，所述喷涂工作站(1)上间隔的设置有多个喷涂工位(4)，每个所述喷涂工位上均设置有一个对计算机生产用壳体(14)进行定位夹紧的夹紧定位机构，所述喷涂工作站(1)上对应每个所述喷涂工位均设置有喷涂机器人，且所述喷涂工作站(1)的一侧或者四周设置有烘烤灯组；所述上料工作站(8)上沿着其长度方向可移动的设置有所述上料机器人(5)，所述上料机器人...
【技术特征摘要】
1.一种计算机生产用壳体喷涂生产线设备，其包括储料仓(13)、喷涂工作站(1)、上料工作站(8)，其特征在于，所述储料仓位于所述喷涂工作站(1)与上料工作站(8)之间的一侧，所述储料仓(13)内存储叠放有多个成型好的计算机生产用壳体(14)，所述喷涂工作站(1)上间隔的设置有多个喷涂工位(4)，每个所述喷涂工位上均设置有一个对计算机生产用壳体(14)进行定位夹紧的夹紧定位机构，所述喷涂工作站(1)上对应每个所述喷涂工位均设置有喷涂机器人，且所述喷涂工作站(1)的一侧或者四周设置有烘烤灯组；所述上料工作站(8)上沿着其长度方向可移动的设置有所述上料机器人(5)，所述上料机器人(5)能够将所述储料仓(13)内存储的计算机生产用壳体(14)转移上料至各个所述喷涂工位对应的夹紧定位机构上，所述上料工作站的长度方向与各个所述喷涂工位之间的布置方向相互平行的设置。
2.根据权利要求1所述一种计算机生产用壳体喷涂生产线设备，其特征在于：所述喷涂工作站(1)上设置有驱动丝杠(3)，所述喷涂工作站的一侧固定设置有正反转电机(2)，所述正反转电机与所述驱动丝杠驱动连接，各个所述夹紧定位机构的底部与所述驱动丝杠螺纹连接，以便在烘烤作业时通过所述正反转电机能够驱动各个所述夹紧定位机构在一定行程幅度内往复运动。
3.根据权利要求1所述一种计算机生产用壳体喷涂生产线设备，其特征在于：所述上料工作站(8)上沿着其长度方向布置有上料移动丝杠(6)，所述上料工作站上位于所述上料移动丝杠(6)的两侧设置有滑轨(7)，所述上料移动丝杠的端部由伺服电机驱动，所述上料机器人(5)的底部与所述上料移动丝杠螺纹连接，且所述上料机器人的底部与所述滑轨滑动配合。
4.根据权利要求3所述一种计算机生产用壳体喷涂生产线设备，其特征在于：所述上料机器人包括滑移底座(15)、横向移动气缸(9)、升降机构(10)、微调定位机构(11)和吸附固定杆(12)，其中，所述滑移底座的底部滑动配合于所述滑轨，所述滑移底座(15)的顶部设置有与所述滑轨垂直的所述横向移动气缸(9)，所述横向移动气缸(9)的输出端连接至横向滑座(16)，所述横向滑座上通过所述升降机构连接有所述微调定位机构(11)，所述微调定位机构(11)上设置有沿着横向延伸的至少一个所述吸附固定杆(12)，所述吸附固定杆(12)能够吸附抓取计算机生产用壳体(14)。
5.根据权利要求4所述一种计算机生产用壳体喷涂生产线设备，其特征在于：所述升降机构的顶部固定设置有升降座(17)，所述升降座的顶部固定设置有水平横向延伸的微调导向座(20)，所述微调定位机构(11)包括微调气缸(18)、微调滑座(19)，其中，所述微...
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