一种铸件喷漆生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种铸件喷漆生产线，它包括：粉末喷涂间、输送线、烤房；烤房内部设有烤漆区、预热区；烤漆区的顶部设有第一U形轨道；预热区的顶部设有第二U形轨道；第二U形轨道设置在第一U形轨道的内部；第二U形轨道与第一U形轨道之间设置隔离墙；烤漆区内部设置有加热装置；粉末喷涂间内部顶侧平行设置有第一交换轨道、第二交换轨道；第一交换轨道、第二交换轨道之间设有之转移轨道；还包括切换装置。本发明专利技术可以将铸件的预热和烤漆过程整合到一个生产线，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件喷漆生产线
本专利技术属于粉末喷漆
，具体涉及一种铸件喷漆生产线。
技术介绍
铸铁产品在使用时，通常其内表面受到污水的侵蚀，容易造成铸铁管锈蚀，从而影响铸铁管的性能。为使铸铁管产品在使用期内不受到侵蚀，确保铸铁管产品的安全使用，通过对铸铁管产品表面进行烤漆使其达到防腐、防锈效果，就显得尤为重要。目前铸铁管产品内、外表面的涂漆，仍旧采用手工或自动涂漆，自然晾干的传统方法，生产效率极低，工人的劳动强度大，不适宜批量生产，严重制约着企业的发展。静电粉末喷涂一般用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电的作用下，粉末会均匀吸附在工件表面，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固话，形成各种所需效果的涂层。其成本低，在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化的性能优异。静电粉末喷涂是该喷涂全工艺中的一个部分，如何能实现流水线的生产，还能降低人工成本，但是现有的生产线是采用简单链条运输，可调节性和适应性较差，尤其是需要进行大规模零部件喷涂生产时，喷涂的速度可以通过增加人力的方式进行提高，但是生产线上的其他功能模块不能随时进行调节，这就给生产带来了很大的麻烦；当进行大批量生产时，小型的生产线便不能满足生产的要求。当进行小批量生产时，庞大的生产线运行成本过大，会导致生产者的利益造成损失。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种铸件喷漆生产线。一种铸件喷漆生产线，它包括：粉末喷涂间、输送线、烤房；所述的烤房内部设有烤漆区、预热区；所述的烤房的一端设有进口，另一端封闭；所述的烤漆区设置在烤房的内侧，预热区设置在烤房的外部；所述的烤漆区的顶部设有第一U形轨道；所述的预热区的顶部设有第二U形轨道；所述的第二U形轨道设置在第一U形轨道的内部；所述的第二U形轨道与第一U形轨道之间设置隔离墙；所述的烤漆区内部设置有加热装置；所述的粉末喷涂间一侧设有操作区；所述的操作区的左右两侧设有零部件进出通道；所述的粉末喷涂间内部顶侧设置有两条交换轨道，包括第一交换轨道、第二交换轨道；所述的第一交换轨道、第二交换轨道相互平行设置；所述的第一交换轨道、第二交换轨道之间设有之转移轨道；所述的转移轨道分别于第一交换轨道、第二交换轨道相互垂直设置；所述的第一交换轨道与第一U形轨道相互连接设置；第二交换轨道与第二U形轨道相互连接设置；进一步的，所述的转移轨道上还设有切换装置；所述的切换装置包括：切换轨道槽、定位锁紧装置、第一切换驱动机构、第二切换驱动机构、悬挂夹具；所述的切换轨道槽设置在第一交换轨道、第二交换轨道临近位置；所述的切换轨道槽与第一交换轨道、第二交换轨道的支撑框架相互固定连接；进一步的，所述的切换轨道槽呈矩形框架状，其中切换轨道槽的两边与第一交换轨道、第二交换轨道平行设置，另外两边与第一交换轨道、第二交换轨道垂直设置；所述的切换轨道槽与第一交换轨道、第二交换轨道垂直设置的两边下部设有导轨；所述的定位锁紧装置与导轨平行设置，且与导轨在竖直方向共面设置.进一步的，所述的定位锁紧装置包括检测传感器、锁紧卡钳、锁紧卡钳驱动装置；所述的锁紧卡钳包括卡钳臂、齿轮、驱动轴；所述的卡钳臂的一端设有齿轮，所述的齿轮的中部设有铰接孔；所述的卡钳臂的端部的齿轮铰接安装在导轨的上部，且两个卡钳臂的齿轮相互啮合设置；所述的驱动轴与其中一个卡钳臂上的齿轮相互固定设置；所述的锁紧卡钳驱动装置为驱动电机，所述的锁紧卡钳驱动装置的输出轴与驱动轴同轴连接.进一步的，所述的悬挂夹具包括上夹具、下夹具；所述的上夹具悬挂在第一交换轨道、第二交换轨道的链条状输送线上，且上夹具的形状与导轨形状相同；所述的下夹具与上夹具相互匹配；所述的零部件悬挂在下夹具上.进一步的，所述的第一切换驱动机构、第二切换驱动机构经固定板固定在第一交换轨道、第二交换轨道上；所述的第一切换驱动机构、第二切换驱动机构为驱动气缸或直线电机，且第一切换驱动机构的轴线与导轨平行设置；所述的第一切换驱动机构、第二切换驱动机构分别设置在第一交换轨道、第二交换轨道两侧；所述的第一切换驱动机构、第二切换驱动机构的输出杆与导轨相对设置；本专利技术提供了一种铸件喷漆生产线，它包括：粉末喷涂间、输送线、烤房；烤房内部设有烤漆区、预热区；烤漆区的顶部设有第一U形轨道；预热区的顶部设有第二U形轨道；第二U形轨道设置在第一U形轨道的内部；第二U形轨道与第一U形轨道之间设置隔离墙；烤漆区内部设置有加热装置；粉末喷涂间内部顶侧平行设置有第一交换轨道、第二交换轨道；第一交换轨道、第二交换轨道之间设有之转移轨道；还包括切换装置。本专利技术可以将铸件的预热和烤漆过程整合到一个生产线，提高生产效率。附图说明图1为本专利技术一种铸件喷漆生产线的结构示意图；图2为本专利技术一种铸件喷漆生产线的切换装置视结构示意图；图3为本专利技术一种铸件喷漆生产线的A-A剖视图。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参见附图1-3，一种铸件喷漆生产线，它包括：粉末喷涂间1、输送线2、烤房3；所述的烤房3内部设有烤漆区31、预热区32；所述的烤房3的一端设有进口31，另一端封闭；所述的烤漆区31设置在烤房3的内侧，预热区32设置在烤房3的外部；所述的烤漆区31的顶部设有第一U形轨道311；所述的预热区32的顶部设有第二U形轨道321；所述的第二U形轨道321设置在第一U形轨道311的内部；所述的第二U形轨道321与第一U形轨道311之间设置隔离墙33；所述的烤漆区31内部设置有加热装置34；所述的粉末喷涂间1一侧设有操作区101；所述的操作区101的左右两侧设有零部件进出通道102；所述的粉末喷涂间1内部顶侧设置有两条交换轨道，包括第一交换轨道11、第二交换轨道12；所述的第一交换轨道11、第二交换轨道12相互平行设置；所述的第一交换轨道11、第二交换轨道12之间设有之转移轨道13；所述的转移轨道13分别于第一交换轨道11、第二交换轨道12相互垂直设置；所述的第一交换轨道11与第一U形轨道311相互连接设置；第二交换轨道12与第二U形轨道321相互连接设置；所述的转移轨道13上还设有切换装置4；所述的切换装置4包括：切换轨道槽41、定位锁紧装置42、第一切换驱动机构43、第二切换驱动机构44、悬挂夹具45；所述的切换轨道槽41设置在第一交换轨道11、第二交换轨道12临近位置；所述的切换轨道槽41与第一交换轨道11、第二交换轨道12的支撑框架相互固定连接；所述的切换轨道槽41呈矩形框架状，其中切换轨道槽41的两边与第一交换轨道11、第二交换轨道12平行设置，另外两边与第一交换轨道11、第二交换轨道12垂直设置；所述的切换轨道槽41与第一交换轨道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件喷漆生产线，其特征在于：它包括：粉末喷涂间(1)、输送线(2)、烤房(3)；所述的烤房(3)内部设有烤漆区(31)、预热区(32)；所述的烤房(3)的一端设有进口(31)，另一端封闭；所述的烤漆区(31)设置在烤房(3)的内侧，预热区(32)设置在烤房(3)的外部；所述的烤漆区(31)的顶部设有第一U形轨道(311)；所述的预热区(32)的顶部设有第二U形轨道(321)；所述的第二U形轨道(321)设置在第一U形轨道(311)的内部；所述的第二U形轨道(321)与第一U形轨道(311)之间设置隔离墙(33)；所述的烤漆区(31)内部设置有加热装置(34)；所述的粉末喷涂间(1)一侧设有操作区(101)；所述的操作区(101)的左右两侧设有零部件进出通道(102)；所述的粉末喷涂间(1)内部顶侧设置有两条交换轨道，包括第一交换轨道(11)、第二交换轨道(12)；所述的第一交换轨道(11)、第二交换轨道(12)相互平行设置；所述的第一交换轨道(11)、第二交换轨道(12)之间设有之转移轨道(13)；所述的转移轨道(13)分别于第一交换轨道(11)、第二交换轨道(12)相互垂直设置；所述的第一交换轨道(11)与第一U形轨道(311)相互连接设置；第二交换轨道(12)与第二U形轨道(321)相互连接设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铸件喷漆生产线，其特征在于：它包括：粉末喷涂间(1)、输送线(2)、烤房(3)；所述的烤房(3)内部设有烤漆区(31)、预热区(32)；所述的烤房(3)的一端设有进口(31)，另一端封闭；所述的烤漆区(31)设置在烤房(3)的内侧，预热区(32)设置在烤房(3)的外部；所述的烤漆区(31)的顶部设有第一U形轨道(311)；所述的预热区(32)的顶部设有第二U形轨道(321)；所述的第二U形轨道(321)设置在第一U形轨道(311)的内部；所述的第二U形轨道(321)与第一U形轨道(311)之间设置隔离墙(33)；所述的烤漆区(31)内部设置有加热装置(34)；所述的粉末喷涂间(1)一侧设有操作区(101)；所述的操作区(101)的左右两侧设有零部件进出通道(102)；所述的粉末喷涂间(1)内部顶侧设置有两条交换轨道，包括第一交换轨道(11)、第二交换轨道(12)；所述的第一交换轨道(11)、第二交换轨道(12)相互平行设置；所述的第一交换轨道(11)、第二交换轨道(12)之间设有之转移轨道(13)；所述的转移轨道(13)分别于第一交换轨道(11)、第二交换轨道(12)相互垂直设置；所述的第一交换轨道(11)与第一U形轨道(311)相互连接设置；第二交换轨道(12)与第二U形轨道(321)相互连接设置。


2.根据权利要求1所述的一种铸件喷漆生产线，其特征在于：所述的转移轨道(13)上还设有切换装置(4)；所述的切换装置(4)包括：切换轨道槽(41)、定位锁紧装置(42)、第一切换驱动机构(43)、第二切换驱动机构(44)、悬挂夹具(45)；所述的切换轨道槽(41)设置在第一交换轨道(11)、第二交换轨道(12)临近位置；所述的切换轨道槽(41)与第一交换轨道(11)、第二交换轨道(12)的支撑框架相互固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种铸件喷漆生产线，其特征在于：所述的切换轨道槽(41)呈矩形框架状，其中切换轨道槽(41)的两边与第一交换轨道(11)、第二交换轨道(12)平行设置，另外两边与第一交换轨道(11)、第二交换轨道(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：高银龙，李海涛，
申请(专利权)人：苏州金同源金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32