一种高出粉率撞击磨粉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高出粉率撞击磨粉机，包括主体结构、支撑柱和控制箱门，所述主体结构的顶部设置有进料口，且主体结构的左侧设置有控制箱，所述电机通过电机轴贯穿主体结构的左侧与转杆连接，所述风机与第二排风管连接，所述第一排风管道上设置有制冷器，所述主体结构的底部设置有出粉口，所述主体结构的内部设置有第二滤网，且主体结构的前侧设置有观察窗。该高出粉率撞击磨粉机，电机通过电机轴带动转杆旋转，从而带动撞击柱转动与物料发生碰撞，从而将物料粉碎成粉，通过第二滤网从出粉口排出，当物料的粉碎颗粒较大时，会被第二滤网挡住，在风机的作用下可将颗粒较大的物料吹起继续撞击粉碎，从而提高物料的磨粉效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高出粉率撞击磨粉机
本技术涉及磨粉机
，具体为一种高出粉率撞击磨粉机。
技术介绍
磨粉机是一种通用性较强的制粉设备，但是传统的磨粉机大多出粉率较低，且能耗较高，在小麦进行加工的生产线过程中，由于软麦线8M的物料比较粘、比较细，传统的磨粉机其进行处理的效果较差，因此需要一种高出粉率撞击磨粉机来改善上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高出粉率撞击磨粉机，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的磨粉机大多出粉率较低，且能耗较高，在小麦进行加工的生产线过程中，由于软麦线8M的物料比较粘、比较细，传统的磨粉机其进行处理的效果较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高出粉率撞击磨粉机，包括主体结构、支撑柱和控制箱门，所述主体结构的顶部设置有进料口，且主体结构的左侧设置有控制箱，所述控制箱的内部设置有电机和风机，且电机在风机的上方，所述电机通过电机轴贯穿主体结构的左侧与转杆连接，且转杆上设置有撞击柱，同时转杆设置在主体结构内部，所述风机与第二排风管连接，且第二排风管与第一排风管道连接，所述第一排风管道上设置有制冷器，且第一排风管道远离第二排风管的一端与电机接触，所述主体结构的底部设置有出粉口，且出粉口上设置有阀门，所述主体结构的内部设置有第二滤网，且主体结构的前侧设置有观察窗。优选的，所述主体结构与第二滤网滑动连接，且第二滤网贯穿主体结构的右侧。优选的，所述撞击柱对称设置在转杆上，且撞击柱、转杆和电机为转动结构。优选的，所述第二排风管贯穿主体结构的左侧，且第二排风管内设置有第一滤网，同时第二排风管在主体结构内的位置高于第二滤网在主体结构内的位置。优选的，所述支撑柱对称设置在主体结构的底部，且支撑柱设置在出粉口的两侧。优选的，所述控制箱门与控制箱转动连接，且控制箱门上设置有控制面板和散热孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高出粉率撞击磨粉机，(1)电机通过电机轴带动转杆旋转，带动撞击柱转动与物料发生碰撞，再与主体结构内壁摩擦碰撞，从而将物料粉碎成粉，通过第二滤网从出粉口排出，当物料的粉碎颗粒较大时，会被第二滤网挡住，在风机的作用下可将颗粒较大的物料吹起继续撞击粉碎，从而提高物料的磨粉效果，提高磨粉机的出粉率；(2)第一排风管道上设置有制冷器，在风机的作用下，冷风将持续从第一排风管道喷向电机，提高电机的冷却效果，使其可长时间持续工作，从而降低磨粉机的能耗。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为本技术侧视结构示意图。图中：1、主体结构，2、进料口，3、控制箱，4、电机，5、风机，6、撞击柱，7、转杆，8、第一排风管道，9、制冷器，10、第二排风管，11、第一滤网，12、第二滤网，13、出粉口，14、阀门，15、支撑柱，16、散热孔，17、控制箱门，18、控制面板，19、观察窗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高出粉率撞击磨粉机，如图1和图2所示，主体结构1的顶部设置有进料口2，且主体结构1的左侧设置有控制箱3，控制箱3的内部设置有电机4和风机5，控制箱门17与控制箱3转动连接，且控制箱门17上设置有控制面板18和散热孔16，便于打开控制箱门17对控制箱3内部的电机4和风机5进行检修，且电机4在风机5的上方，电机4通过电机轴贯穿主体结构1的左侧与转杆7连接，且转杆7上设置有撞击柱6，撞击柱6对称设置在转杆7上，且撞击柱6、转杆7和电机4为转动结构，便于粉碎物料，同时转杆7设置在主体结构1内部。如图1和图3所示，风机5与第二排风管10连接，第二排风管10贯穿主体结构1的左侧，且第二排风管10内设置有第一滤网11，同时第二排风管10在主体结构1内的位置高于第二滤网12在主体结构1内的位置，便于风机5通过第二排风管10将第二滤网12上颗粒较大的物料吹起继续撞击粉碎，从而提高物料的磨粉效果，且第二排风管10与第一排风管道8连接，第一排风管道8上设置有制冷器9，且第一排风管道8远离第二排风管10的一端与电机4接触，主体结构1的底部设置有出粉口13，且出粉口13上设置有阀门14，支撑柱15对称设置在主体结构1的底部，且支撑柱15设置在出粉口13的两侧，便于为装置提供支撑，主体结构1的内部设置有第二滤网12，主体结构1与第二滤网12滑动连接，且第二滤网12贯穿主体结构1的右侧，当第二滤网12需要更换或清洗时，可从主体结构1右侧滑动拉出进行更换，且主体结构1的前侧设置有观察窗19。工作原理：在使用该高出粉率撞击磨粉机时，首先将物料从进料口2放进主体结构1内，然后通过操作控制面板18启动电机4和风机5，电机4通过电机轴带动转杆7旋转，从而带动撞击柱6转动与物料发生碰撞，同时物料与主体结构1摩擦碰撞，从而将物料粉碎成粉，打开阀门14，通过第二滤网12从出粉口13排出，当物料的粉碎颗粒较大时，会被第二滤网12挡住，风机5通过第二排风管10可将第二滤网12上颗粒较大的物料吹起继续撞击粉碎，从而提高物料的磨粉效果，且第二排风管10内部设置有第一滤网11可防止物料进入风机5，同时风机5通过第一排风管道8和制冷器9将冷风持续喷向电机4，提高电机的散热能力，从而保护电机，当第二滤网12需要更换或清洗时，可从主体结构1右侧滑动拉出进行更换，通过观察窗19可观察到主体结构1内的物料粉碎状况，支撑柱15为磨粉机起到支撑作用，当控制箱3内部的电机4和风机5出现故障时，可打开控制箱门17进行检查和维护，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本技术保护内容的限制。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高出粉率撞击磨粉机，包括主体结构(1)、支撑柱(15)和控制箱门(17)，其特征在于：所述主体结构(1)的顶部设置有进料口(2)，且主体结构(1)的左侧设置有控制箱(3)，所述控制箱(3)的内部设置有电机(4)和风机(5)，且电机(4)在风机(5)的上方，所述电机(4)通过电机轴贯穿主体结构(1)的左侧与转杆(7)连接，且转杆(7)上设置有撞击柱(6)，同时转杆(7)设置在主体结构(1)内部，所述风机(5)与第二排风管(10)连接，且第二排风管(10)与第一排风管道(8)连接，所述第一排风管道(8)上设置有制冷器(9)，且第一排风管道(8)远离第二排风管(10)的一端与电机(4)接触，所述主体结构(1)的底部设置有出粉口(13)，且出粉口(13)上设置有阀门(14)，所述主体结构(1)的内部设置有第二滤网(12)，且主体结构(1)的前侧设置有观察窗(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高出粉率撞击磨粉机，包括主体结构(1)、支撑柱(15)和控制箱门(17)，其特征在于：所述主体结构(1)的顶部设置有进料口(2)，且主体结构(1)的左侧设置有控制箱(3)，所述控制箱(3)的内部设置有电机(4)和风机(5)，且电机(4)在风机(5)的上方，所述电机(4)通过电机轴贯穿主体结构(1)的左侧与转杆(7)连接，且转杆(7)上设置有撞击柱(6)，同时转杆(7)设置在主体结构(1)内部，所述风机(5)与第二排风管(10)连接，且第二排风管(10)与第一排风管道(8)连接，所述第一排风管道(8)上设置有制冷器(9)，且第一排风管道(8)远离第二排风管(10)的一端与电机(4)接触，所述主体结构(1)的底部设置有出粉口(13)，且出粉口(13)上设置有阀门(14)，所述主体结构(1)的内部设置有第二滤网(12)，且主体结构(1)的前侧设置有观察窗(19)。


2.根据权利要求1所述的一种高出粉率撞击磨粉机，其特征在于：所述主体结构(1)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新国，
申请(专利权)人：东莞穗丰粮食集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44