复配食品添加剂混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复配食品添加剂混料机，属于食品加工设备技术领域，包括旋转方向相反的筒体及进料管，用于向筒体内进料的进料管设于筒体的内部，筒体底部出料口与储料仓进口相连，进料管进口与多个不同添加剂的上料管的出口相连；进料管侧壁上间隔设有若干个出料孔；筒体内壁上设有拨料结构；筒体及进料管均由动力机构驱动。多种添加剂经上料管及进料管进入筒体内，动力机构驱动进料管及筒体反方向旋转，可使添加剂从进料管侧壁上的出料孔甩出，再经筒体内壁上的拨料结构实现充分混合，混合得到的复配食品添加剂落入下方的储料仓内。利用本实用新型专利技术能够确保多种添加剂混合充分，确保复配食品添加剂的配比稳定，保证复配食品添加剂的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
复配食品添加剂混料机
本技术属于食品加工设备
，尤其涉及一种复配食品添加剂混料机。
技术介绍
目前，在食品添加剂生产中需要制备多种添加剂混合的复配添加剂，这就需要将多种添加剂混合搅拌。现有企业生产过程中多采用常规的搅拌机进行混合搅拌，存在混合效果差、原料配比不稳定、影响产品质量的缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种复配食品添加剂混料机，可有效确保混合效果，各种添加剂的配比稳定，保证复配食品添加剂的生产质量。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种复配食品添加剂混料机，包括旋转方向相反的筒体及进料管，用于向筒体内进料的进料管设置于筒体的内部，所述筒体的底部出料口与储料仓进口相连，所述进料管的进口与多个不同添加剂的上料管的出口相连；所述进料管的侧壁上间隔设有若干个出料孔；所述筒体内壁上设有拨料结构；所述筒体及进料管均由动力机构驱动。优选的，所述动力机构分别通过皮带传动与筒体及进料管的顶部相连。优选的，所述进料管的内壁上部设有用于对物料导向的螺旋导流板，所述导流板在圆周上应至少分为两段，且相邻两段导流板之间留有一定间隙，用于使物料沿导流板螺旋向下流入进料管；所述进料管的下部设有用于将剩余物料均匀落至筒体内的匀料结构。优选的，所述匀料结构包括圆锥状匀料罩及多个与进料管相连的连接板，所述圆锥状匀料罩的尖端朝上，多个连接板径向设置于圆锥状匀料罩的外锥面上，所述连接板的一侧边与进料管内壁相连，所述连接板的另一侧边与圆锥状匀料罩外壁相连，所述圆锥状匀料罩的下端边缘与进料管的下端边缘设有出料间隙。优选的，所述拨料结构为径向设置于筒体内壁上的若干个拨料叶片，若干个拨料叶片自下而上交错设置。优选的，所述动力机构包括电机、主动轮、中间轮、第一从动轮、第一传送带、第一传动轮、第二从动轮、第二传送带及第二传动轮，所述主动轮及第二从动轮固定于电机的输出轴上，所述主动轮与中间轮啮合，所述第一从动轮与中间轮同轴固定，所述第一传动轮固定于进料管的上端外圆上，所述第二传动轮固定于筒体的上端外圆上；所述第一传送带连接第一传动轮及第一从动轮，所述第二传送带连接第二传动轮及第二从动轮。优选的，所述进料管的上端进口设有进料斗，所述进料斗为上大下小的漏斗状，所述进料斗的上端开口与多个不同添加剂的上料管的出口相连。优选的，所述筒体的外部设有护罩。优选的，所述动力机构设置于护罩内。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本技术具有结构简单紧凑、混料效果好的优点，多种添加剂经上料管及进料管进入筒体内，动力机构驱动进料管及筒体反方向旋转，可使添加剂从进料管侧壁上的出料孔甩出，再经筒体内壁上的拨料结构实现充分混合，混合得到的复配食品添加剂落入下方的储料仓内。利用本技术能够确保多种添加剂混合充分，确保复配食品添加剂的配比稳定，保证复配食品添加剂的生产质量。附图说明图1是本技术实施例提供的一种复配食品添加剂混料机的结构示意图；图2是图1中进料管的结构示意图；图3是图2中的A-A剖视图；图4是图1中进料管的俯视图；图5是图1中筒体的俯视图；图6是图1中动力机构的俯视图；图中：1-筒体，2-进料管，3-储料仓，4-上料管，5-导流板，6-出料孔，7-圆锥状匀料罩，8-连接板，9-拨料叶片，10-电机，11-主动轮，12-中间轮，13-第一从动轮，14-第一传送带，15-第一传动轮，16-第二从动轮，17-第二传送带，18-第二传动轮，19-进料斗，20-护罩。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本技术作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术提供的一种复配食品添加剂混料机，包括旋转方向相反的筒体1及进料管2，用于向筒体1内进料的进料管2设置于筒体1的内部，所述筒体1的底部出料口与储料仓3进口相连，所述进料管2的进口与多个不同添加剂的上料管4相连；所述进料管2的侧壁上间隔设有若干个出料孔6；所述筒体1内壁上设有拨料结构；所述筒体1及进料管2均由动力机构驱动。多种添加剂物料从进料管侧壁的出料孔高速甩出，经过筒体内壁上的拨料结构实现多种食品添加剂的充分混合，得到符合要求的复配食品添加剂。作为一种优选结构，如图1、6所示，所述动力机构分别通过皮带传动与筒体1及进料管2的顶部相连。其中，动力机构包括电机10、主动轮11、中间轮12、第一从动轮13、第一传送带14、第一传动轮15、第二从动轮16、第二传送带17及第二传动轮18，所述主动轮11及第二从动轮16固定于电机10的输出轴上，所述主动轮11与中间轮12啮合，所述第一从动轮13与中间轮12同轴固定，所述第一传动轮15固定于进料管2的上端外圆上，所述第二传动轮16固定于筒体1的上端外圆上；所述第一传送带14连接第一传动轮15及第一从动轮13，所述第二传送带17连接第二传动轮18及第二从动轮16，图6中电机未画出。采用上述结构的技术方案，实现进料管与筒体的旋转方向相反，进而实现多种添加剂的混合。进一步优化上述技术方案，如图2、4所示，所述进料管2的内壁上部设有用于对物料导向的螺旋导流板5，所述导流板5在圆周上应至少分为两段，且相邻两段导流板5之间留有一定间隙，用于使物料沿导流板5螺旋向下流入进料管2；所述进料管2的下部设有用于将剩余物料均匀落至筒体内的匀料结构。其中，导流板在圆周上应至少分为两段，每段的头和头、尾和尾的高度相同，或者上段首尾低于下段首尾，且两段之间留有一定间隙，可使物料沿导流板螺旋向下流入进料管。为了使物料尽量沿进料管内壁下落，导流板与进料管内壁接触一侧略低于导流板朝向中心的外边缘，物料进入进料管内首先经导流板分流甩出，中间剩余部分落至匀料结构上，可使剩余物料均匀落至筒体内。在本技术的一个优选实施例中，如图2、3所示，所述匀料结构包括圆锥状匀料罩7及多个与进料管2相连的连接板8，所述圆锥状匀料罩7的尖端朝上，多个连接板8径向设置于圆锥状匀料罩7的外锥面上，所述连接板8的一侧边与进料管2内壁相连，所述连接板8的另一侧边与圆锥状匀料罩7外壁相连，所述圆锥状匀料罩7的下端边缘与进料管2的下端边缘设有出料间隙。进料管内下落的物料沿着圆锥状匀料罩的外部圆周斜面均匀进入筒体内，实现打散物料的目的。进一步优化上述技术方案，如图1、5所示，所述拨料结构为径向设置于筒体1内壁上的若干个拨料叶片9，若干个拨料叶片9自下而上交错设置。也可以将拨料叶片设计为上下交错倾斜布置，能够进一步对多种添加剂进行搅拌，实现充分混合的目的。为了避免多种食品添加剂在进料管的管口堆积，在进料管2的上端进口设有进料斗19，所述进料斗为上大下小的漏斗状，所述进料斗19的上端开口与多个不同添加剂的上料管4的出口相连。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复配食品添加剂混料机，其特征在于：包括旋转方向相反的筒体及进料管，用于向筒体内进料的进料管设置于筒体的内部，所述筒体的底部出料口与储料仓进口相连，所述进料管的进口与多个不同添加剂的上料管的出口相连；所述进料管的侧壁上间隔设有若干个出料孔；所述筒体内壁上设有拨料结构；所述筒体及进料管均由动力机构驱动。/n

【技术特征摘要】
1.一种复配食品添加剂混料机，其特征在于：包括旋转方向相反的筒体及进料管，用于向筒体内进料的进料管设置于筒体的内部，所述筒体的底部出料口与储料仓进口相连，所述进料管的进口与多个不同添加剂的上料管的出口相连；所述进料管的侧壁上间隔设有若干个出料孔；所述筒体内壁上设有拨料结构；所述筒体及进料管均由动力机构驱动。


2.根据权利要求1所述的复配食品添加剂混料机，其特征在于：所述动力机构分别通过皮带传动与筒体及进料管的顶部相连。


3.根据权利要求2所述的复配食品添加剂混料机，其特征在于：所述进料管的内壁上部设有用于对物料导向的螺旋导流板，所述导流板在圆周上应至少分为两段，且相邻两段导流板之间留有一定间隙，用于使物料沿导流板螺旋向下流入进料管；所述进料管的下部设有用于将剩余物料均匀落至筒体内的匀料结构。


4.根据权利要求3所述的复配食品添加剂混料机，其特征在于：所述匀料结构包括圆锥状匀料罩及多个与进料管相连的连接板，所述圆锥状匀料罩的尖端朝上，多个连接板径向设置于圆锥状匀料罩的外锥面上，所述连接板的一侧边与进料管内壁相连，所述连接板的另一侧边与圆锥状匀料罩外壁相连，所述圆锥状匀料罩的下端边缘与进料管...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁海凤，张立峰，宋玉伟，刘庆富，
申请(专利权)人：临沂艾德森生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37