一种涂料用混拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂料用混拌设备，涉及涂料混拌领域，包括基座，所述基座上端设有混拌桶定位机构及升降混拌机构，所述混拌桶定位机构包括定位放置台、混拌桶、条形凹槽、定位轴、定位杆、第一弹簧及定位槽，所述升降混拌机构包括定位支撑架、驱动部件、丝杆、升降台、竖直架、水平架及混拌部件。该设备可以实现不同型号混拌桶的便捷式安装、拆卸更换，实现涂料高效混拌，使得混拌效果得到保障，实现混拌桶内混拌死角的清除，实现混拌桶内端壁的清理，在提高混拌效率、效果的同时，还可以降低资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料用混拌设备
本技术涉及涂料混拌领域，具体涉及一种涂料用混拌设备。
技术介绍
在涂料制备、使用等工艺中，经常需要使用到混拌设备。涂料混拌工艺中，混拌桶一般需要位置紧固设置，由于现有混拌桶型号不等，从而使得混拌桶位置紧固安装、拆卸更换很是不便。现有的涂料混拌设备混拌效率低、混拌效果不佳。涂料混拌工艺中，混拌桶内通常会出现混拌死角，且混拌桶内侧端壁上也不可避免会粘附有涂料颗粒，不仅使得混拌效率、效果不佳，还会造成资源的浪费。因此，现在需要一种新的方案。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了一种涂料用混拌设备，该设备可以实现不同型号混拌桶的便捷式安装、拆卸更换，实现涂料高效混拌，使得混拌效果得到保障，实现混拌桶内混拌死角的清除，实现混拌桶内端壁的清理，在提高混拌效率、效果的同时，还可以降低资源的浪费。为了达到以上目的，本技术提供如下技术方案：一种涂料用混拌设备，包括基座，所述基座长度方向一侧上端设有混拌桶定位机构、另一侧上端设有升降混拌机构，所述混拌桶定位机构包括所述基座上端活动设有的定位放置台、定位放置台上端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料用混拌设备，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）长度方向一侧上端设有混拌桶定位机构（2）、另一侧上端设有升降混拌机构（3），所述混拌桶定位机构（2）包括所述基座（1）上端活动设有的定位放置台（4）、定位放置台（4）上端设有的混拌桶（5）、定位放置台（4）边缘处均匀开有的条形凹槽（6）、一端活动插入条形凹槽（6）内的定位轴（7）、定位轴（7）非插入端固定连接的定位杆（8）、条形凹槽（6）内设有的第一弹簧（9）及混拌桶（5）底部侧端壁上均匀开有的定位槽（10），所述升降混拌机构（3）包括一组定位支撑架（11）、定位支撑架（11）下端之间设有的驱动部件（12）、驱动部件（12）位置...

【技术特征摘要】
1.一种涂料用混拌设备，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）长度方向一侧上端设有混拌桶定位机构（2）、另一侧上端设有升降混拌机构（3），所述混拌桶定位机构（2）包括所述基座（1）上端活动设有的定位放置台（4）、定位放置台（4）上端设有的混拌桶（5）、定位放置台（4）边缘处均匀开有的条形凹槽（6）、一端活动插入条形凹槽（6）内的定位轴（7）、定位轴（7）非插入端固定连接的定位杆（8）、条形凹槽（6）内设有的第一弹簧（9）及混拌桶（5）底部侧端壁上均匀开有的定位槽（10），所述升降混拌机构（3）包括一组定位支撑架（11）、定位支撑架（11）下端之间设有的驱动部件（12）、驱动部件（12）位置正上方设有的丝杆（13）和升降台（14）、定位支撑架（11）之间且位于丝杆（13）位置侧旁设有的竖直架（15）、竖直架（15）顶端固定连接的水平架（16）及水平架（16）非固定连接端设有的混拌部件（17）。


2.根据权利要求1所述的一种涂料用混拌设备，其特征在于，所述定位放置台（4）下端中侧固定连接有筒形支撑架（18），所述基座（1）上端开有环形凹槽且所述环形凹槽内活动置有环形滑块，所述筒形支撑架（18）下端端部与所述环形滑块上端部固定连接，所述定位放置台（4）设为圆盘形，所述定位放置台（4）外侧圆周端壁上等弧度均匀开有条形凹槽（6），所述条形凹槽（6）均沿所述定位放置台（4）水平横截面半径方向开设，所述条形凹槽（6）内均分别设有活动座（19），所述活动座（19）一侧端与所述条形凹槽（6）内底端之间均分别设有第一弹簧（9），所述活动座（19）对应所述第一弹簧（9）位置另一侧端通过轴承与所述定位轴（7）插入端活动连接，所述定位杆（8）为L形杆，所述定位杆（8）非连接端对应所述定位放置台（4）圆心位置设置，所述定位槽（10）数量与所述条形凹槽（6）数量相同。


3.根据权利要求2所述的一种涂料用混拌设备，其特征在于，所述定位支撑架（11）竖直固定设于所述基座（1）宽度方向两侧上端，所述驱动部件（12）包括连接架（20）、驱动电机（21）及筒形传动架，所述基座（1）上端且位于所述定位支撑架（11）之间中侧位置设有所述驱动电机（21），所述驱动电机（21）位置正上方且位于所述定位支撑架（11）之间设有连接架（20），所述筒形传动架包括活动设于所述连接架（20）上端的第一筒形传动架（22）及活动设于所述连接架（20）下端的第二筒形传动架（23），所述第一筒形传动架（22）、第二筒形传动架（23）均对应所述驱动电机（21）位置设置，所述驱动电机（21）输出轴竖直向上活动贯穿所述连接架（20）伸进所述第一筒形传动架（22）内，所述第一筒形传动架（22）内端壁上等弧度均匀开有第一键槽（24），所述第二筒形传动架（23）内端壁上等弧度均匀开有第二键槽（25），所述第一键槽（24）与所述第二键槽（25）开设方向相反，所述驱动电机（21）输出轴外部且对应第一键槽（24）、第二键槽（25）位置分别铰接有驱动杆（26），所述驱动杆（26）相互之间位置相反设置，所述定位支撑架（11）顶端之间且对应所述驱动电机（21）位置设有稳固架（27），所述稳固架（27）下端中部竖直设有丝杆（13），所述丝杆（13）底端活动插入所述第一筒形传动架（22）内，所述丝杆（13）底部插入端与所述第一筒形传动架（22）内端壁之间设有连接杆，所述第二筒形传动架（23）外部套有第一主动带轮（28），所述筒形支撑架（18）外部套有第一从动带轮（29），所述第一主动带轮（28）与所述第一从动带轮（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炳舜，林坤志，叶恩助，
申请(专利权)人：江苏中瀛涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32