一种染色池染料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了染料混合技术领域的一种染色池染料混合装置，包括箱体，箱体的顶部安装设置有两组对称的进料斗，箱体的后侧壁上安装设置有电机，箱体的前后侧壁均通过轴承转动连接有转轴，两组转轴相互靠近的一侧均固接有转盘，转盘远离箱体内侧壁的一面上固接有多组呈阵列状分布的带动杆，箱体的内腔底部固接有导料台，箱体的左右两侧壁底部均连通设置有排料管，排料管上设置有阀门，箱体的右侧壁上固接有两组前后对称的轴承座，两组轴承座之间通过轴承转动连接有中间杆，中间杆与两组转轴之间均连接设置有皮带组件。本实用新型专利技术便于对不同深度的染料进行搅拌，不便于染料堆积，染料混合充分，且搅拌效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种染色池染料混合装置
本技术涉及染料混合
，具体为一种染色池染料混合装置。
技术介绍
染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料。染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。染色牢度是指染色织物在使用过程中或在以后的加工过程中，染料或颜料在各种外界因素影响下，能保持原来颜色状态的能力。染色牢度是衡量染色成品的重要质量指标之一，容易褪色的染色牢度低，不易褪色的染色牢度高。染色牢度在很大程度上取决于其化学结构。此外，染料在纤维上的物理状态、分散程度、染料与纤维的结合情况、染色方法和工艺条件等也有很大影响。染色牢度是多方面的，对消费者来说，一般比较主要的包括：日晒、皂洗、汗渍、摩擦、刷洗、熨烫、烟气等牢度。另外，纺织品的用途不同或加工过程不同，它们的牢度要求也不一样。为了对产品进行质量检验，纺织部门和商业部门参照纺织品的使用情况，制订了一套染色牢度的测试方法和标准。在工厂染布前，为了得到精准的布料颜色，需要对染料进行调配。就需要对不同的染料进行混合配比得到新的颜色。目前大多数染料混合装置过于简单，通过纵向的转轴带动搅拌叶片进行搅拌，由于密度不同，所以易造成染料分层，所以造成搅拌不充分，搅拌效率低。基于此，本技术设计了一种染色池染料混合装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种染色池染料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的大多数染料混合装置过于简单，通过纵向的转轴带动搅拌叶片进行搅拌，由于密度不同，所以易造成染料分层，所以造成搅拌不充分，搅拌效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种染色池染料混合装置，包括箱体，所述箱体的顶部安装设置有两组对称的进料斗，所述箱体的后侧壁上安装设置有电机，所述箱体的前后侧壁均通过轴承转动连接有转轴，两组所述转轴相互靠近的一侧均固接有转盘，所述转盘远离箱体内侧壁的一面上固接有多组呈阵列状分布的带动杆，所述箱体的内腔底部固接有导料台，所述箱体的左右两侧壁底部均连通设置有排料管，所述排料管上设置有阀门，所述箱体的右侧壁上固接有两组前后对称的轴承座，两组所述轴承座之间通过轴承转动连接有中间杆，所述中间杆与两组所述转轴之间均连接设置有皮带组件，两组所述带动杆之间套接有水平板。优选的，两组所述转轴关于所述箱体的中心对称，且两组所述转轴位于同一水平面，便于将带动杆进行对齐。优选的，两组所述转盘上固接的所述带动杆距所述转盘的圆心均相等，使两组转盘同样位置的带动杆在转动时高度始终保持相同。优选的，前后两组所述带动杆各设置有十五根，且最近的前后两组所述带动杆切面杆心之间的距离与前后两组转盘切面圆心之间的距离，使水平板在转动时保持水平，便于将沉淀的物料进行翻动搅拌。优选的，两组所述转盘的直径相等，提高水平板转动时的稳定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过电机带动转轴旋转，两组皮带组件与中间杆相配合，使两组转盘带动水平板运动，且水平板保持水平，便于对不同深度的染料进行搅拌，不便于染料堆积，染料混合充分，且搅拌效率高。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视图；图3为本技术俯视截面图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-箱体，2-进料斗，3-电机，4-转轴，5-转盘，6-带动杆，7-导料台，8-排料管，9-轴承座，10-中间杆，11-皮带组件，12-水平板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种染色池染料混合装置，包括箱体1，箱体1的顶部安装设置有两组对称的进料斗2，箱体1的后侧壁上安装设置有电机3，箱体1的前后侧壁均通过轴承转动连接有转轴4，两组转轴4相互靠近的一侧均固接有转盘5，转盘5远离箱体1内侧壁的一面上固接有多组呈阵列状分布的带动杆6，箱体1的内腔底部固接有导料台7，箱体1的左右两侧壁底部均连通设置有排料管8，排料管8上设置有阀门，箱体1的右侧壁上固接有两组前后对称的轴承座9，两组轴承座9之间通过轴承转动连接有中间杆10，中间杆10与两组转轴4之间均连接设置有皮带组件11，两组带动杆6之间套接有水平板12。进一步的，两组转轴4关于箱体1的中心对称，且两组转轴4位于同一水平面，便于将带动杆6进行对齐。进一步的，两组转盘5上固接的带动杆6距转盘5的圆心均相等，使两组转盘5同样位置的带动杆6在转动时高度始终保持相同。进一步的，前后两组带动杆6各设置有十五根，且最近的前后两组带动杆6切面杆心之间的距离与前后两组转盘5切面圆心之间的距离，使水平板12在转动时保持水平，便于将沉淀的物料进行翻动搅拌。进一步的，两组转盘5的直径相等，提高水平板12转动时的稳定。本实施例的一个具体应用为：本技术适用于对染料的混合配制，具体为一种染色池染料混合装置，使用时，将两种不同的染料分别通过进料斗2注入，启动电机3，电机3的动力输出端与后侧的转轴4相固接，带动其旋转，通过两组皮带组件11与中间杆10相配合，同时带动前侧转轴4旋转，且两组转轴4转动方向相同，带动两组转盘5同时同速转动，带动杆6转动，两组带动杆6之间套接有水平板12，在转动时水平板12保持水平，便于将不同高度的染料进行位置搅拌，避免其造成局部染料堆积，提高搅拌效率。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种染色池染料混合装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部安装设置有两组对称的进料斗（2），所述箱体（1）的后侧壁上安装设置有电机（3），所述箱体（1）的前后侧壁均通过轴承转动连接有转轴（4），两组所述转轴（4）相互靠近的一侧均固接有转盘（5），所述转盘（5）远离箱体（1）内侧壁的一面上固接有多组呈阵列状分布的带动杆（6），所述箱体（1）的内腔底部固接有导料台（7），所述箱体（1）的左右两侧壁底部均连通设置有排料管（8），所述排料管（8）上设置有阀门，所述箱体（1）的右侧壁上固接有两组前后对称的轴承座（9），两组所述轴承座（9）之间通过轴承转动连接有中间杆（10），所述中间杆（10）与两组所述转轴（4）之间均连接设置有皮带组件（11），两组所述带动杆（6）之间套接有水平板（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种染色池染料混合装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部安装设置有两组对称的进料斗（2），所述箱体（1）的后侧壁上安装设置有电机（3），所述箱体（1）的前后侧壁均通过轴承转动连接有转轴（4），两组所述转轴（4）相互靠近的一侧均固接有转盘（5），所述转盘（5）远离箱体（1）内侧壁的一面上固接有多组呈阵列状分布的带动杆（6），所述箱体（1）的内腔底部固接有导料台（7），所述箱体（1）的左右两侧壁底部均连通设置有排料管（8），所述排料管（8）上设置有阀门，所述箱体（1）的右侧壁上固接有两组前后对称的轴承座（9），两组所述轴承座（9）之间通过轴承转动连接有中间杆（10），所述中间杆（10）与两组所述转轴（4）之间均连接设置有皮带组件（11），两组所述带动杆（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：林里仿，林世禄，
申请(专利权)人：福州市厚东针织染整有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35