一种自清洁油墨分散装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自清洁油墨分散装置，涉及油墨生产加工领域，包括机架，所述机架内顶部固定连接一号电机，一号电机下方设置分散装置，分散装置两侧的机架上固定连接二号电机，二号电机驱动轴上转动连接驱动齿轮，驱动齿轮啮合传动连接转轮，转轮底部固定连接二号液压伸缩杆，二号液压伸缩杆下端固定连接清洁装置，所述分散装置下方放置分散缸，分散缸侧面设置阀门，所述分散缸两侧机架下方设置一号液压伸缩杆，所述一号液压伸缩杆和机架固定连接，在完成油墨分离的操作后，分散缸的内壁残留的油墨液体能够通过清洁刷自动清洁，清洁刷在分散缸内壁转动，使得分散缸内壁的清洁更加的充分彻底，更加高效，分离更加彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种自清洁油墨分散装置
本技术涉及油墨生产加工领域，具体是一种自清洁油墨分散装置。
技术介绍
在油墨生产环节中，需要对半成品的油墨进行分离操作，油墨分离的目的是实用分散剂及机械力使得固态的物质均匀的分散于载体中从而形成一个稳定的分散体系，以减少凝聚、分相、沉淀，同时使得油墨具有良好的流动、流变性，使得印刷更加顺畅、均匀，并且提高了印刷品的外观品质，现有的油墨分散装置存在功能比较单一，分离不彻底的问题，在分散后仍有残留的油墨沾附在分散缸的内壁上，不能及时清除，而人力清除费时费力。在公开号为CN206587635U的中国技术专利文件中，提出了一种自清洁油墨分散装置，该装置通过在分散缸的内壁安装清洁板实现了分散装置自清洁的目的，但是油墨分离中使用的分散装置结构对油墨分离的操作不够彻底，清洁板自身的清洁不易进行，且整个装置结构比较复杂，实际工作使用中对清洁缸的特征要求较高，实用范围比较局限。
技术实现思路
本技术提供一种自清洁油墨分散装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自清洁油墨分散装置，包括机架，所述机架内顶部固定连接一号电机，一号电机下方设置分散装置，分散装置两侧的机架上固定连接二号电机，二号电机驱动轴上转动连接驱动齿轮，驱动齿轮啮合传动连接转轮，转轮底部固定连接二号液压伸缩杆，二号液压伸缩杆下端固定连接清洁装置，所述分散装置下方放置分散缸，分散缸侧面设置阀门，所述分散缸两侧机架下方设置一号液压伸缩杆，所述一号液压伸缩杆和机架固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述分散装置包括连杆，连杆顶部和一号电机的驱动轴转动连接，所述连杆底部转动连接大分散盘，大分散盘上方的连杆上转动连接小分散盘。作为本技术的一种优选技术方案，所述连杆贯穿转轮中心，转轮和连杆转动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述清洁装置包括清洁杆，清洁杆周围固定连接清洁刷。作为本技术的一种优选技术方案，所述大分散盘和小分散盘下端面均凸起。本技术具有以下有益之处：本技术通过设置清洁装置，在完成油墨分离的操作后，分散缸的内壁残留的油墨液体能够通过清洁刷自动清洁，清洁刷在分散缸内壁转动，使得分散缸内壁的清洁更加的充分彻底，可上下调节的清洁杆和机架使得该装置适合更多种类的分散缸进行油墨分散工作，上下布置的大分散盘和小分散盘能够更好的实现油液分离的效果，在其下方设置凸起使得分离过程中分散装置的对油液的搅拌更加的充分，节约了分散油墨的时间，更加高效，分离更加彻底。附图说明图1为一种自清洁油墨分散装置的整体结构示意图。图2为一种自清洁油墨分散装置中侧面的结构示意图。图3为一种自清洁油墨分散装置中分散装置的结构示意图。图中：1、一号液压伸缩杆；2、分散缸；3、分散装置；31、大分散盘；32、小分散盘；33、连杆；4、阀门；5、清洁杆；6、清洁刷；7、机架；8、二号电机；9、驱动齿轮；10、转轮；11、二号液压伸缩杆；12、一号电机；13、清洁装置。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1请参阅图1-3，一种自清洁油墨分散装置，包括机架7，所述机架7内顶部固定连接一号电机12，一号电机12下方设置分散装置3，分散装置3两侧的机架7上固定连接二号电机8，二号电机8驱动轴上转动连接驱动齿轮9，驱动齿轮9啮合传动连接转轮10，转轮10底部固定连接二号液压伸缩杆11，二号液压伸缩杆11下端固定连接清洁装置13，所述分散装置3下方放置分散缸2，分散缸2侧面设置阀门4，所述分散缸2两侧机架7下方设置一号液压伸缩杆1，所述一号液压伸缩杆1和机架7固定连接。所述分散装置3包括连杆33，连杆33顶部和一号电机12的驱动轴转动连接，所述连杆33底部转动连接大分散盘31，大分散盘31上方的连杆33上转动连接小分散盘32。所述连杆33贯穿转轮10中心，转轮10和连杆33转动连接，所述清洁装置13包括清洁杆5，清洁杆5周围固定连接清洁刷6。实施例2请参阅图1-3，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述大分散盘31和小分散盘32下端面均凸起。本技术在实施过程中，正常工作时，通过调节一号液压伸缩杆1使得整个机构上升到一定高度，将装有油墨和分散剂的分散缸2移动到机架7下方的中央位置处，开口和分散装置3对齐，调节一号液压伸缩杆1使分散装置3下降到分散缸2内的油墨里，调节二号液压伸缩杆11使得清洁装置13上升到油墨的上方，此时启动一号电机12带动分散装置3进行转动搅拌操作，实现油墨分散后，分离的油墨通过阀门4排出，排完油墨后调节二号液压伸缩杆11，使清洁装置13下降到分散缸2内壁和底部，此时清洁刷6紧贴分散缸2内壁，启动二号电机8，带动驱动齿轮9转动，从而使得啮合的转轮10绕中心轴转动，转轮10下方的清洁装置13绕分散缸2内壁滚动，实现自动清洁的功能。本技术通过设置清洁装置，在完成油墨分离的操作后，分散缸2内壁残留的油墨液体能够通过清洁刷6自动清洁，清洁刷6在分散缸2内壁转动，使得分散缸2内壁的清洁更加的充分彻底，可上下调节的清洁杆5和机架7使得该装置适合更多种类的分散缸2进行油墨分散工作，上下布置的大分散盘31和小分散盘32能够更好的实现油液分离的效果，在其下方设置凸起使得分离过程中分散装置3对油液的搅拌更加的充分，节约了分散油墨的时间，更加高效，分离更加彻底。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自清洁油墨分散装置，包括机架（7），其特征在于，所述机架（7）内顶部固定连接一号电机（12），一号电机（12）下方设置分散装置（3），分散装置（3）两侧的机架（7）上固定连接二号电机（8），二号电机（8）驱动轴上转动连接驱动齿轮（9），驱动齿轮（9）啮合传动连接转轮（10），转轮（10）底部固定连接二号液压伸缩杆（11），二号液压伸缩杆（11）下端固定连接清洁装置（13），所述分散装置（3）下方放置分散缸（2），分散缸（2）侧面设置阀门（4），所述分散缸（2）两侧机架（7）下方设置一号液压伸缩杆（1），所述一号液压伸缩杆（1）和机架（7）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自清洁油墨分散装置，包括机架（7），其特征在于，所述机架（7）内顶部固定连接一号电机（12），一号电机（12）下方设置分散装置（3），分散装置（3）两侧的机架（7）上固定连接二号电机（8），二号电机（8）驱动轴上转动连接驱动齿轮（9），驱动齿轮（9）啮合传动连接转轮（10），转轮（10）底部固定连接二号液压伸缩杆（11），二号液压伸缩杆（11）下端固定连接清洁装置（13），所述分散装置（3）下方放置分散缸（2），分散缸（2）侧面设置阀门（4），所述分散缸（2）两侧机架（7）下方设置一号液压伸缩杆（1），所述一号液压伸缩杆（1）和机架（7）固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种自清洁油墨分散装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷玮伟，
申请(专利权)人：安徽华谊日新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34