一种具有消泡功能的搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有消泡功能的搅拌装置，包括底座以及固定顶设置于底座上端面的支撑柱和釜体，底座上端面固定设置有支撑柱，支撑柱的内部开设有行腔，行腔的底部内表面安装有液压升降缸，液压升降缸的液压杆的上端伸出行腔，且液压升降缸的液压杆的上端固定连接有横板，横板下端面分别安装有搅拌轴、驱动电机，驱动电机与搅拌轴传动连接；具有消泡功能的搅拌装置还包括消泡板、抽气管、抽真空装置及控制器。本实用新型专利技术通过消泡板上若干个均匀分布的第二通孔将反应物料内所含气泡挤压破碎后，同时通过抽真空装置将釜体内的空气有序排出，提高了消泡效率，降低了人工成本和强度，解决了因气泡锁入有机载体内导致后续产品质量缺陷的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有消泡功能的搅拌装置
本技术涉及搅拌装置
，具体涉及一种具有消泡功能的搅拌装置。
技术介绍
目前制备电子浆料用有机载体的主要工艺为：将组成电子浆料用有机载体的各组分原料(如树脂、溶剂、添加剂、银粉等)分别投入搅拌釜中后，然后利用搅拌组件进行搅拌分散，同时并利用高速旋转过程中产生的热量来溶解树脂，从溶胀—溶解的过程。现有搅拌装置用于电子浆料和/或电子浆料用有机载体制备过程中，通常会因为高速搅拌的原因在搅拌釜中带入空气从而在物料中产生气泡，气泡伴随着有机载体的粘稠度不同不易短时间被消除，通过人工过滤也只能消除部分，进而导致有机载体冷却后将气泡锁入其中，使得后期丝网印刷过程中印刷线路易存在缺陷及不良。此外，现有搅拌装置在搅拌分散过程中人工消泡还存在以下问题：消泡时间长、气体排放无序。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述不足，提供了一种具有消泡功能的搅拌装置，通过消泡板上若干个均匀分布的第二通孔将反应物料内所含气泡挤压破碎后，同时通过抽真空装置将釜体内的空气有序排出，提高了消泡效率，大大降低了人工成本和强度，解决了因气泡锁入有机载体内导致后续产品质量缺陷的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种具有消泡功能的搅拌装置，包括底座以及固定顶设置于所述底座上端面的支撑柱和釜体，所述底座上端面固定设置有支撑柱，所述支撑柱的内部开设有行腔，所述行腔的底部内表面安装有液压升降缸，所述液压升降缸的液压杆的上端伸出所述行腔，且所述液压升降缸的液压杆的上端固定连接有横板，所述横板下端面分别安装有搅拌轴、驱动电机，所述驱动电机与所述搅拌轴传动连接；所述釜体顶部固定有釜盖，所述搅拌轴底部穿过所述釜盖并伸入至所述釜体内，所述搅拌轴底部安装有分散盘；所述具有消泡功能的搅拌装置还包括消泡板、抽气管、抽真空装置及控制器；所述消泡板上开设有第一通孔，所述第一通孔中心轴线与所述消泡板中心轴线相互重合，所述消泡板上还均匀开设有若干个第二通孔，所述消泡板通过所述第一通孔固定套设于所述搅拌轴位于所述釜体内的部分上；所述抽真空装置固定设于所述底座上，所述抽气管一端穿过所述釜盖与所述釜体内连通，所述抽气管另一端与所述抽真空装置连通；所述控制器固定于底座上，所述控制器分别与所述驱动电机、所述抽真空装置、所述液压升降缸控制连接。进一步地，所述抽真空装置为真空泵。进一步地，所述支撑柱上还设有用于稳定所述横板的导向组件。进一步地，所述导向组件包括固定设置于所述支撑柱侧壁上的固定块，所述固定块上开设有导向孔，所述横板下端面固定设置有导向柱，所述导向柱插接在所述导向孔内。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术通过消泡板上若干个均匀分布的第二通孔将反应物料内所含气泡挤压破碎后，同时通过抽真空装置将釜体内的空气有序排出，提高了消泡效率，大大降低了人工成本和强度，解决了因气泡锁入有机载体内导致后续产品质量缺陷的问题。附图说明图1为本技术一种具有消泡功能的搅拌装置的结构示意图。各标记与部件名称对应关系如下：底座1、支撑柱2、行腔201、釜体3、釜盖4、液压升降缸5、液压杆6、横板7、搅拌轴8、驱动电机9、分散盘10、抽气管11、抽真空装置12、控制器13、消泡板14、第二通孔1401、固定块15、导向柱16。具体实施方式为了使技术实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本技术。实施例如图1所示，一种具有消泡功能的搅拌装置，包括底座1以及固定顶设置于底座1上端面的支撑柱2和釜体3，底座1上端面固定设置有支撑柱2，支撑柱2的内部开设有行腔201，行腔201的底部内表面安装有液压升降缸5，液压升降缸5的液压杆6的上端伸出行腔201，且液压升降缸5的液压杆6的上端固定连接有横板7，横板7下端面分别安装有搅拌轴8、驱动电机9，驱动电机9与搅拌轴8传动连接；釜体3顶部固定有釜盖4，搅拌轴8底部穿过釜盖4并伸入至釜体3内，搅拌轴8底部安装有分散盘10。本实施例中的一种具有消泡功能的搅拌装置还包括消泡板14、抽气管11、抽真空装置12及控制器13；消泡板14上开设有第一通孔(图中未示出)，第一通孔中心轴线与消泡板14中心轴线相互重合，消泡板14上还均匀开设有若干个第二通孔1401，消泡板14通过第一通孔固定套设于搅拌轴8位于釜体3内的部分上；抽真空装置12固定设于底座1上，抽气管11一端穿过釜盖4与釜体3内连通，抽气管11另一端与抽真空装置12连通；控制器13固定于底座1上，控制器13分别与驱动电机9、抽真空装置12、液压升降缸5控制连接。本实施例中控制器13型号为ATMEGA16。其中，本实施例中的抽真空装置12为真空泵。其中，本实施例中的支撑柱2上还设有用于稳定横板7的导向组件。导向组件包括固定设置于支撑柱2侧壁上的固定块15，固定块15上开设有导向孔，横板7下端面固定设置有导向柱16，导向柱16插接在导向孔内。本实施例中的一种具有消泡功能的搅拌装置使用时，利用搅拌轴8高速搅拌过程中产生的离心力，使消泡板14将物料内的气泡挤压破碎后，再将搅拌速率降至300～500r/min，同时通过液压缸使搅拌轴8探入至物料液面下方5cm处，通过低转速的旋转力使液面位置保持流动性，然后通过物料整体本身保持的热量在短时间内不会凝固起来，以此速率持续30分钟的同时通过真空泵将釜体3内的空气排出，即可将釜体3物料内的气泡完全消除。通过真空泵排出的气体与工厂废弃处理总管路连通，进行统一回收处理排放，避免直接排放对环境产生影响。综上所述，本技术通过消泡板14上若干个均匀分布的第二通孔1401将反应物料内所含气泡挤压破碎后，同时通过抽真空装置12将釜体3内的空气有序排出，提高了消泡效率，大大降低了人工成本和强度，解决了因气泡锁入有机载体内导致后续产品质量缺陷的问题，使得最终凝固后的有机载体犹如果冻清澈见底。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有消泡功能的搅拌装置，其特征在于，包括底座以及固定顶设置于所述底座上端面的支撑柱和釜体，所述底座上端面固定设置有支撑柱，所述支撑柱的内部开设有行腔，所述行腔的底部内表面安装有液压升降缸，所述液压升降缸的液压杆的上端伸出所述行腔，且所述液压升降缸的液压杆的上端固定连接有横板，所述横板下端面分别安装有搅拌轴、驱动电机，所述驱动电机与所述搅拌轴传动连接；所述釜体顶部固定有釜盖，所述搅拌轴底部穿过所述釜盖并伸入至所述釜体内，所述搅拌轴底部安装有分散盘；/n所述具有消泡功能的搅拌装置还包括消泡板、抽气管、抽真空装置及控制器；所述消泡板上开设有第一通孔，所述第一通孔中心轴线与所述消泡板中心轴线相互重合，所述消泡板上还均匀开设有若干个第二通孔，所述消泡板通过所述第一通孔固定套设于所述搅拌轴位于所述釜体内的部分上；所述抽真空装置固定设于所述底座上，所述抽气管一端穿过所述釜盖与所述釜体内连通，所述抽气管另一端与所述抽真空装置连通；所述控制器固定于底座上，所述控制器分别与所述驱动电机、所述抽真空装置、所述液压升降缸控制连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有消泡功能的搅拌装置，其特征在于，包括底座以及固定顶设置于所述底座上端面的支撑柱和釜体，所述底座上端面固定设置有支撑柱，所述支撑柱的内部开设有行腔，所述行腔的底部内表面安装有液压升降缸，所述液压升降缸的液压杆的上端伸出所述行腔，且所述液压升降缸的液压杆的上端固定连接有横板，所述横板下端面分别安装有搅拌轴、驱动电机，所述驱动电机与所述搅拌轴传动连接；所述釜体顶部固定有釜盖，所述搅拌轴底部穿过所述釜盖并伸入至所述釜体内，所述搅拌轴底部安装有分散盘；
所述具有消泡功能的搅拌装置还包括消泡板、抽气管、抽真空装置及控制器；所述消泡板上开设有第一通孔，所述第一通孔中心轴线与所述消泡板中心轴线相互重合，所述消泡板上还均匀开设有若干个第二通孔，所述消泡板通过所述第一通孔固定套设于所述搅拌轴位...

【专利技术属性】
技术研发人员：项云，钱豪，
申请(专利权)人：上海玖银电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31