一种遮光涂层浆料制备用乳化釜制造技术

本实用新型专利技术涉及化工设备领域，公开了一种遮光涂层浆料制备用乳化釜，包括釜体，釜体的进料口底部连接有进料管，进料管底部连接有环形布料管，环形布料管底面均匀设置有若干出料孔；釜体内竖直设置有第一转轴，转轴上由上到下设置有螺旋搅拌桨，转轴的底部设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮内水平贯穿连接有第二转轴，第二转轴上倾斜设置有多个搅拌叶。本实用新型专利技术通过环形布料管的多个出料孔向釜体内输入物料，将物料进行了预乳化减少凝胶发生，继而物料在螺旋搅拌桨及搅拌叶的作用下，对釜体中部及底部的物料进行更均匀的分散乳化，同时有利于底部的物料顺利的出料，大大提高了分散乳化的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种遮光涂层浆料制备用乳化釜
本技术涉及化工设备
，具体而言，涉及一种遮光涂层浆料制备用乳化釜。
技术介绍
乳化釜是一种常用的搅拌、乳化、溶解的设备，它是一种使油、水两相混合均匀的乳化设备。现有的乳液加工用乳化釜往往存在乳化程度不够，分散乳化效果不佳，上中下分散混合不均匀，有悬浮或死角等缺点，甚至存在部分乳化剂与反应物料堆积沉于乳化釜底部，造成底部乳化剂分散乳化的效果差以及出料困难的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种遮光涂层浆料制备用乳化釜，其能够将物料充分的分散混合均匀，且能顺利出料。本技术的实施例是这样实现的：一种遮光涂层浆料制备用乳化釜，包括釜体、进料口及出料口，所述进料口底部连接有进料管，所述进料管底部连接有环形布料管，所述环形布料管底面均匀设置有若干出料孔；所述釜体内竖直设置有第一转轴，所述第一转轴上由上到下设置有螺旋搅拌桨，所述第一转轴的底部设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内水平贯穿连接有第二转轴，所述第二转轴上倾斜设置有多个搅拌叶。进一步地，所述第二转轴上设置有两组搅拌叶，分别为第一搅拌叶组和第二搅拌叶组，所述第一搅拌叶组和第二搅拌叶组相对第一转轴镜像设置。进一步地，所述第一转轴上设置有搅拌框，所述搅拌框呈倒U型，且所述搅拌框的外壁两侧设置有刮料板，所述刮料板能触及釜体内壁。进一步地，所述釜体外壁设置有夹套，所述夹套底部设置有进水管，所述夹套顶部设置有出水管。进一步地，所述夹套内设置有螺旋折流板。进一步地，所述螺旋搅拌桨及搅拌叶表面均设置有若干通孔。进一步地，所述出料口底部设置有收集箱，所述收集箱一侧连接有抽气装置，所述抽气装置包括风机及抽气管。本技术的有益效果是：本技术通过环形布料管的多个出料孔向釜体内输入物料，使得物料分为多个方向进入釜体，增大了物料之间的分布及接触面积，将物料进行了预乳化，减少凝胶发生；继而物料在螺旋搅拌桨及倾斜的搅拌叶的作用下，对釜体中部及底部的物料进行更均匀的分散乳化，同时有利于底部的物料顺利的出料，大大提高了分散乳化的效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的乳化釜的结构示意图；图2为本技术实施例提供的环形布料管的结构示意图。图标：1-环形布料管，2-进料口，3-釜体，4-夹套，5-出水管，6-螺旋折流板，7-抽气装置，8-收集箱，9-出料口，10-进水管，11-刮料板，12-搅拌框，13-第一转轴，14-螺旋搅拌桨，15-通孔，16-搅拌叶，17-第一锥齿轮，18-第二锥齿轮，19-第二转轴，20-出料孔。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平、竖直或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例请参照图1，本实施例提供一种遮光涂层浆料制备用乳化釜，包括釜体3、进料口2及出料口9，所述进料口2底部连接有进料管，所述进料管底部连接有环形布料管1，所述环形布料管1底面均匀设置有若干出料孔20；所述釜体3内竖直设置有第一转轴13，所述第一转轴13上由上到下设置有螺旋搅拌桨14，所述第一转轴13的底部设置有第一锥齿轮17，所述第一锥齿轮17的一侧啮合有第二锥齿轮18，所述第二锥齿轮18内水平贯穿连接有第二转轴19，所述第二转轴19上倾斜设置有多个搅拌叶16。工作原理是：本技术首先改变现有的进料方式，通过环形布料管1的多个出料孔20向釜体3内输入物料，使得物料分为多个方向进入釜体3，增大了物料之间的分布及接触面积，将物料进行了初步的分散、预乳化，从而可避免反应物料中乳化剂局部浓度过大而局部产生胶束的现象，使分散更均匀，减少凝胶发生，从而实现可控，有效，便捷，安全的制备生产，另一方面也为搅拌装置减轻了搅拌压力，提高了乳化机混合的效率；继而物料在螺旋搅拌桨14的作用下，再次被分散开来；同时第一转轴13转通过第一锥齿轮17带动第二锥齿轮18转动，第二锥齿轮18驱动第二转轴19转动，使得第二转轴19与第一转轴13同步转动，所述第二转轴19的两端均通过轴承转动安装在所述釜体3的侧壁上，由第二转轴19上倾斜的搅拌叶16对釜体3底部的物料进行更均匀的分散乳化，同时有利于底部的物料顺利的出料，大大提高了分散乳化的效率。在本实施例中，所述第二转轴19上设置有两组搅拌叶16，分别为第一搅拌叶组和第二搅拌叶组，所述第一搅拌叶组和第二搅拌叶组相对第一转轴13镜像设置，具体的两组搅拌叶16的倾斜方向朝向出料口9的方向，这样在第二转轴19转动的时候，两组搅拌叶16能将底部的物料向出料口9处推进，有利于物料的出料；同时将物料向同一处推进的过程中有利于将靠近釜体3侧壁的物料更本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种遮光涂层浆料制备用乳化釜，包括釜体(3)、进料口(2)及出料口(9)，其特征在于，/n所述进料口(2)底部连接有进料管，所述进料管底部连接有环形布料管(1)，所述环形布料管(1)底面均匀设置有若干出料孔(20)；/n所述釜体(3)内竖直设置有第一转轴(13)，所述第一转轴(13)上设置有螺旋搅拌桨(14)，所述第一转轴(13)的底部设置有第一锥齿轮(17)，所述第一锥齿轮(17)的一侧啮合有第二锥齿轮(18)，所述第二锥齿轮(18)内水平贯穿连接有第二转轴(19)，所述第二转轴(19)上倾斜设置有多个搅拌叶(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种遮光涂层浆料制备用乳化釜，包括釜体(3)、进料口(2)及出料口(9)，其特征在于，
所述进料口(2)底部连接有进料管，所述进料管底部连接有环形布料管(1)，所述环形布料管(1)底面均匀设置有若干出料孔(20)；
所述釜体(3)内竖直设置有第一转轴(13)，所述第一转轴(13)上设置有螺旋搅拌桨(14)，所述第一转轴(13)的底部设置有第一锥齿轮(17)，所述第一锥齿轮(17)的一侧啮合有第二锥齿轮(18)，所述第二锥齿轮(18)内水平贯穿连接有第二转轴(19)，所述第二转轴(19)上倾斜设置有多个搅拌叶(16)。


2.根据权利要求1所述的遮光涂层浆料制备用乳化釜，其特征在于，所述第二转轴(19)上设置有两组搅拌叶(16)，分别为第一搅拌叶组和第二搅拌叶组，所述第一搅拌叶组和第二搅拌叶组相对第一转轴(13)镜像设置。


3.根据权利要求1所述的遮光涂层浆料制备用...

【专利技术属性】
技术研发人员：周波，程云，谌涛，吴斌，刘钢，
申请(专利权)人：成都德美精英化工有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51