一种化工生产用料液双重混合的混液装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种化工生产用料液双重混合的混液装置，包括箱体，所述箱体顶部内部固定有混合箱，且箱体底部固定有对称的加热器，所述箱体顶部外壁中心位置固定有电机，电机的输出轴穿过箱体顶部内壁固定有转轴，所述转轴上固定有预混机构、搅拌机构和两个刮料机构，预混机构包括网板，网板顶部外壁和底部外壁固定有环形分布的鳍板。本发明专利技术能够对加液管导入的料液进行打散初混工作，斜板能够对混合箱内底部初混的料液进一步的搅拌混合工作，分流孔能够在转动过程中对料液进行挤压切割，提高混合均匀度。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用料液双重混合的混液装置
本专利技术涉及化工混液
，尤其涉及一种化工生产用料液双重混合的混液装置。
技术介绍
在化工生产的过程中，需要将两种或两种以上的料液进行混合，现有的方式是采用混料罐进行搅拌混合。传统的混料罐在使用时，添加配料的时候，通常的做法是开启罐顶部的密封罐盖添加配料，容易导致料液流出，且不适用于连续性生产搅拌。传统的采用简单的搅拌杆进行搅拌，容易导致出现搅拌不均匀的的情况，另外比较件的搅拌杆进行搅拌工作，不能够对两种料液进行初级打散碰撞混合和充分混合，混合效果不能满足使用需求，无法节省料液混合的时间，因此需要一种化工生产用料液双重混合的混液装置来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工生产用料液双重混合的混液装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种化工生产用料液双重混合的混液装置，包括箱体，所述箱体顶部内部固定有混合箱，且箱体底部固定有对称的加热器，所述箱体顶部外壁中心位置固定有电机，电机的输出轴穿过箱体顶部内壁固定有转轴，所述转轴上固定有预混机构、搅拌机构和两个刮料机构，预混机构包括网板，网板顶部外壁和底部外壁固定有环形分布的鳍板。进一步的，所述搅拌机构包括转动斗，转动斗圆周外壁上固定有环形分布的斜板，斜板上开有等距离分布的分流孔。进一步的，所述刮料机构包括横杆，横杆远离转轴的一端固定有刮条，刮条一侧开有与混合箱内壁贴合的导料斜面。进一步的，所述混合箱底部外壁边缘处固定有对称分布的支撑块，且混合箱底部固定插接有卸料管。进一步的，所述箱体顶部外壁固定插接有两个加液管，且箱体一侧外壁固定插接有加水管。进一步的，所述箱体底部外壁边缘处固定有支撑机构。进一步的，所述支撑机构包括四个支撑腿，支撑腿底端固定有底板。进一步的，所述转动斗圆周外壁上开有等距离分布的导流孔，且转轴底端固定有螺旋叶片，螺旋叶片位于转动斗内。本专利技术的有益效果为：1.通过网板和鳍板的设置能够在电机和转轴的带动下进行转动，转动的网板和鳍板能够对加液管导入的料液进行打散初混工作，斜板能够对混合箱内底部初混的料液进一步的搅拌混合工作，分流孔能够在转动过程中对料液进行挤压切割，提高混合均匀度。2.通过刮条的设置能够在转动过程中对混合箱内部侧壁进行刮料工作，避免加热器进行水浴加热时，料液中固体杂质粘附在混合箱内壁上。3.通过螺旋叶片能够在转轴和电机驱动作用下转动，配合转动斗的导向作用将混合箱底部的料液向上提升，并从导流孔向外挤出扩散，进一提高混合完全度。附图说明图1为本专利技术提出的一种化工生产用料液双重混合的混液装置的实施例1剖视结构示意图；图2为本专利技术提出的一种化工生产用料液双重混合的混液装置的实施例1搅拌机构结构示意图；图3为本专利技术提出的一种化工生产用料液双重混合的混液装置的实施例1主视结构示意图；图4为本专利技术提出的一种化工生产用料液双重混合的混液装置的实施例2搅拌机构局剖结构示意图。图中：1箱体、2混合箱、3加液管、4电机、5转轴、6网板、7鳍板、8横杆、9刮条、10导料斜面、11加热器、12支撑块、13转动斗、14卸料管、15支撑腿、16底板、17斜板、18分流孔、19螺旋叶片、20导流孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。实施例1参照图1-3，一种化工生产用料液双重混合的混液装置，包括箱体1，箱体1顶部内部固定有混合箱2，且箱体1底部固定有对称的加热器11，箱体1顶部外壁中心位置固定有电机4，电机4的输出轴穿过箱体1顶部内壁固定有转轴5，转轴5上固定有预混机构、搅拌机构和两个刮料机构，预混机构包括网板6，网板6顶部外壁和底部外壁固定有环形分布的鳍板7。搅拌机构包括转动斗13，转动斗13圆周外壁上固定有环形分布的斜板17，斜板17上开有等距离分布的分流孔18，刮料机构包括横杆8，横杆8远离转轴5的一端固定有刮条9，刮条9一侧开有与混合箱2内壁贴合的导料斜面10，混合箱2底部外壁边缘处固定有对称分布的支撑块12，且混合箱2底部固定插接有卸料管14，箱体1顶部外壁固定插接有两个加液管3，且箱体1一侧外壁固定插接有加水管，箱体1底部外壁边缘处固定有支撑机构，支撑机构包括四个支撑腿15，支撑腿15底端固定有底板16。本实施例工作原理：网板6和鳍板7的设置能够在电机4和转轴5的带动下进行转动，转动的网板6和鳍板7能够对加液管3导入的料液进行打散初混工作，斜板17能够对混合箱2内底部初混的料液进一步的搅拌混合工作，分流孔18能够在转动过程中对料液进行挤压切割，提高混合均匀度，刮条9的设置能够在转动过程中对混合箱2内部侧壁进行刮料工作，避免加热器11进行水浴加热时，料液中固体杂质粘附在混合箱2内壁上。实施例2参照图4，一种化工生产用料液双重混合的混液装置，本实施例与实施例1区别在于，转动斗13圆周外壁上开有等距离分布的导流孔20，且转轴5底端固定有螺旋叶片19，螺旋叶片19位于转动斗13内。本实施例工作原理：螺旋叶片19能够在转轴5和电机4驱动作用下转动，配合转动斗13的导向作用将混合箱2底部的料液向上提升，并从导流孔20向外挤出扩散，进一提高混合完全度。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工生产用料液双重混合的混液装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）顶部内部固定有混合箱（2），且箱体（1）底部固定有对称的加热器（11），所述箱体（1）顶部外壁中心位置固定有电机（4），电机（4）的输出轴穿过箱体（1）顶部内壁固定有转轴（5），所述转轴（5）上固定有预混机构、搅拌机构和两个刮料机构，预混机构包括网板（6），网板（6）顶部外壁和底部外壁固定有环形分布的鳍板（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用料液双重混合的混液装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）顶部内部固定有混合箱（2），且箱体（1）底部固定有对称的加热器（11），所述箱体（1）顶部外壁中心位置固定有电机（4），电机（4）的输出轴穿过箱体（1）顶部内壁固定有转轴（5），所述转轴（5）上固定有预混机构、搅拌机构和两个刮料机构，预混机构包括网板（6），网板（6）顶部外壁和底部外壁固定有环形分布的鳍板（7）。


2.根据权利要求1所述的一种化工生产用料液双重混合的混液装置，其特征在于，所述搅拌机构包括转动斗（13），转动斗（13）圆周外壁上固定有环形分布的斜板（17），斜板（17）上开有等距离分布的分流孔（18）。


3.根据权利要求1所述的一种化工生产用料液双重混合的混液装置，其特征在于，所述刮料机构包括横杆（8），横杆（8）远离转轴（5）的一端固定有刮条（9），刮条（9）一侧开有与混合箱（2）内壁贴合的导料斜面（10）。


4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张行江，
申请(专利权)人：张行江，
类型：发明
国别省市：浙江;33