一种航空用耐高温防波套制造技术

本发明专利技术公开一种航空用耐高温防波套，本发明专利技术通过在编织线表层附着由纳米碳化硅、聚乙烯树脂、改性环氧树脂、炭粉和镍粉混合制得的表皮，而该表皮中各成分以一定适量的比例进行配比，进而使得制得的表皮具有良好的耐高温性能，而后再将上述附着有表皮的编织线进行编织，进而形成防波套，当然，这里的编织线可以为常规的镀锡软铜等常规使用的防波套编制材料，从而使得通过上述材料及方法制得的防波套在仍然具有良好的屏蔽效果的同时实现耐高温的性能，进而达到较好的使用性能，延长使用寿命，降低维护成本，满足航空使用，根据GB/T1408测得，该航空用耐高温防波套的击穿强度为36‑42kV/mm。

【技术实现步骤摘要】
一种航空用耐高温防波套
本专利技术涉及电缆制备
，具体涉及一种航空用耐高温防波套。
技术介绍
防波套是用于防止电波干扰或起保护作用的屏蔽铜编织套，在电线电缆的使用过程中，防波套主要是用于防止电波干扰或是作为保护套存在的部件，在电线电缆中起着极为重要的作用。防波套作为一种重要的屏蔽材料，在日常生产中的应用极为广泛，且在很多领域中也广泛使用到，例如，在航空航天等领域。当然，因在航空航天领域的使用会使得对防波套的要求更高，因而，普通的防波套在用于航空航天领域时往往会出现被击穿等问题，从而大大提高其使用成本，且一旦应用于航空航天领域中，则更换也变得极为复杂和不利。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种航空用耐高温防波套，解决以下技术问题：(1)通过在编织线表层附着由纳米碳化硅、聚乙烯树脂、改性环氧树脂、炭粉和镍粉混合制得的表皮，而该表皮中各成分以一定适量的比例进行配比，进而使得制得的表皮具有良好的耐高温性能，而后再将上述附着有表皮的编织线进行编织，进而形成防波套，当然，这里的编织线可以为常规的镀锡软铜等常规使用的防波套编制材料，从而使得通过上述材料及方法制得的防波套在仍然具有良好的屏蔽效果的同时实现耐高温的性能，进而达到较好的使用性能，延长使用寿命，降低维护成本，满足航空使用，根据GB/T1408测得，该航空用耐高温防波套的击穿强度为36-42kV/mm；(2)第一电机配合换向器驱动一级搅拌辊旋转，一级搅拌辊对一级混合腔内上述原料进行混合，混合后原料通过一级滤网的过滤进入二级混合腔内，第一气缸驱动二级搅拌辊旋转，第二气缸与旋转臂相配合，通过安装杆与旋转拉杆带动连接条水平移动，连接条带动插杆在二级混合腔内反复移动，插杆配合二级搅拌辊对二级混合腔内的原料进行二次搅拌，混合后的原料通过二级滤网进入过滤箱内，第二电机配合两个啮合连接的齿轮带动两个导向辊转动，导向辊，原料进入过滤箱内两个输送带对原料向下输送，两个输送带上的凸起对原料挤压，挤压后的原料落在三级滤网上，振动电机配合三级滤网对原料进行过滤，过滤后的原料通过连接斗进入挤出筒内挤出，通过以上结构，该加工设备通过三次不同混合方式对原料进行混合，混合效率高，同时混合的效果好；(3)未过滤的原料通过三级滤网的引导通过挡板下方至输送蛟龙底部，第三电机驱动输送蛟龙，输送蛟龙对未过滤的原料向上输送，原料再次被输送至两个输送带之间，再次被两个输送带上的凸起挤压，而后再次过滤，挤出筒挤出后得到表皮，通过以上结构设置，该加工设备对未过滤的原料输送至过滤箱顶部，通过三个输送带再次进行原料挤压处理，防止过滤箱内残留未过滤的原料。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种航空用耐高温防波套，该防波套由多根编织线编织而成，其中，所述编织线由线芯和附着于线芯表层的表皮组成，且所述表皮由下述重量份原料制备得到：纳米碳化硅10-20份、加工助剂1-1.5份、聚乙烯树脂30-50份、环氧树脂30-40份、有机硅树脂20-30份、炭粉5-10份、镍粉5-10份；其中，该航空用耐高温防波套的制备过程如下：步骤一：将环氧树脂和有机硅树脂置放入高混机中下混合，混合后制得改性环氧树脂；步骤二：将纳米碳化硅、加工助剂、聚乙烯树脂、改性环氧树脂、炭粉、镍粉加入加工设备上搅拌室上的一级混合腔内，第一电机配合换向器驱动一级搅拌辊旋转，一级搅拌辊对一级混合腔内上述原料进行混合，混合后原料通过一级滤网的过滤进入二级混合腔内，第一气缸驱动二级搅拌辊旋转，第二气缸与旋转臂相配合，通过安装杆与旋转拉杆带动连接条水平移动，连接条带动插杆在二级混合腔内反复移动，插杆配合二级搅拌辊对二级混合腔内的原料进行二次搅拌，混合后的原料通过二级滤网进入过滤箱内，第二电机配合两个啮合连接的齿轮带动两个导向辊转动，导向辊，原料进入过滤箱内两个输送带对原料向下输送，两个输送带上的凸起对原料挤压，挤压后的原料落在三级滤网上，振动电机配合三级滤网对原料进行过滤，过滤后的原料通过连接斗进入挤出筒内挤出，未过滤的原料通过三级滤网的引导通过挡板下方至输送蛟龙底部，第三电机驱动输送蛟龙，输送蛟龙对未过滤的原料向上输送，原料再次被输送至两个输送带之间，再次被两个输送带上的凸起挤压，而后再次过滤，挤出筒挤出后得到表皮，将表皮包覆铜线，形成编织线，而后将多条编织线编织成型，得到航空用耐高温防波套。进一步的，该防波套由多根编织线编织而成，其中，所述编织线由线芯和附着于线芯表层的表皮组成，且所述表皮由下述重量份原料制备得到：纳米碳化硅10份、加工助剂1份、聚乙烯树脂30份、环氧树脂30份、有机硅树脂20份、炭粉5份、镍粉5份。进一步的，所述有机硅树脂为聚甲基硅树脂或聚乙基硅树脂，所述纳米碳化硅的粒径不大于100nm。进一步的，所述聚乙烯树脂为重均分子量为30000-400000，密度为0.94-0.98g/cm3的高密度聚乙烯，所述炭粉和所述镍粉的粒径不大于0.5mm，所述加工助剂为抗紫外剂、热稳定剂和抗冲改性剂中的一种或多种。进一步的，步骤二中加工设备包括底架，所述底架上呈水平方向设置有挤出筒，所述挤出筒上方纵向设置有过滤箱，所述过滤箱两侧对称安装有支撑柱，所述过滤箱通过支撑柱安装于挤出筒上，所述过滤箱顶部安装有搅拌室，所述搅拌室两侧外壁对称安装有侧板，所述搅拌室内设置有两个一级混合腔、两个二级混合腔，两个二级混合腔与两个一级混合腔一一对应，所述二级混合腔设置于一级混合腔下方，所述一级混合腔内腔水平方向转动设置有一级搅拌辊，所述二级混合腔与一级混合腔相连通，所述二级混合腔与一级混合腔连通位置设置有一级滤网，所述二级混合腔底部设置有二级滤网，其中一个侧板上安装有两个换向器，两个换向器与两个一级搅拌辊一一对应，换向器用于驱动一级搅拌辊转动，所述二级混合腔内腔水平方向转动设置有二级搅拌辊，其中一个侧板上转动安装有两个第一气缸，两个第一气缸与两个第二搅拌辊一一对应，所述第一气缸用于驱动第二搅拌辊转动，两个侧板之间转动设置有两个连接轴，所述连接轴上转动安装有三个旋转臂，三个旋转臂之间安装有安装杆，所述安装杆两端均转动安装有旋转拉杆，所述安装杆通过两个旋转拉杆转动连接连接条，所述连接条一侧呈上、下设置有两个插杆组，所述插杆组包括若干等间距设置的插杆，所述搅拌室上开设有若干用于插杆插接的插孔，插孔内设置有密封套；所述过滤箱内腔设置有两个输送带，两个输送带相对设置，所述输送带通过三个驱动辊传动连接，所述输送带外表面安装有若干凸起，所述过滤箱内腔设置有两个导向辊，两个导向辊与两个输送带一一对应，所述导向辊与输送带外表面相接触，所述过滤箱外侧壁安装有齿轮壳，齿轮壳内转动设置有两个啮合连接的齿轮，两个齿轮与两个导向辊一一对应，所述齿轮于导向辊同轴连接，齿轮壳上安装有第二电机，所述第二电机用于驱动齿轮转动，所述过滤箱内腔呈倾斜设置有三级滤网，所述三级滤网下方安装有振动电机，所述过滤箱内腔纵向设置有挡板，所述挡板一侧设置有输送蛟龙，所述过滤箱外壁顶部安装有第三电机，所述第三电机用于驱动输送蛟龙旋转，所述过滤箱底部安装有连接斗，所述连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种航空用耐高温防波套，其特征在于，该防波套由多根编织线编织而成，其中，所述编织线由线芯和附着于线芯表层的表皮组成，且所述表皮由下述重量份原料制备得到：纳米碳化硅10-20份、加工助剂1-1.5份、聚乙烯树脂30-50份、环氧树脂30-40份、有机硅树脂20-30份、炭粉5-10份、镍粉5-10份；/n其中，该航空用耐高温防波套的制备过程如下：/n步骤一：将环氧树脂和有机硅树脂置放入高混机中下混合，混合后制得改性环氧树脂；/n步骤二：将纳米碳化硅、加工助剂、聚乙烯树脂、改性环氧树脂、炭粉、镍粉加入加工设备上搅拌室上的一级混合腔内，第一电机配合换向器驱动一级搅拌辊旋转，一级搅拌辊对一级混合腔内上述原料进行混合，混合后原料通过一级滤网的过滤进入二级混合腔内，第一气缸驱动二级搅拌辊旋转，第二气缸与旋转臂相配合，通过安装杆与旋转拉杆带动连接条水平移动，连接条带动插杆在二级混合腔内反复移动，插杆配合二级搅拌辊对二级混合腔内的原料进行二次搅拌，混合后的原料通过二级滤网进入过滤箱内，第二电机配合两个啮合连接的齿轮带动两个导向辊转动，导向辊，原料进入过滤箱内两个输送带对原料向下输送，两个输送带上的凸起对原料挤压，挤压后的原料落在三级滤网上，振动电机配合三级滤网对原料进行过滤，过滤后的原料通过连接斗进入挤出筒内挤出，未过滤的原料通过三级滤网的引导通过挡板下方至输送蛟龙底部，第三电机驱动输送蛟龙，输送蛟龙对未过滤的原料向上输送，原料再次被输送至两个输送带之间，再次被两个输送带上的凸起挤压，而后再次过滤，挤出筒挤出后得到表皮，将表皮包覆铜线，形成编织线，而后将多条编织线编织成型，得到航空用耐高温防波套。/n...

【技术特征摘要】
1.一种航空用耐高温防波套，其特征在于，该防波套由多根编织线编织而成，其中，所述编织线由线芯和附着于线芯表层的表皮组成，且所述表皮由下述重量份原料制备得到：纳米碳化硅10-20份、加工助剂1-1.5份、聚乙烯树脂30-50份、环氧树脂30-40份、有机硅树脂20-30份、炭粉5-10份、镍粉5-10份；
其中，该航空用耐高温防波套的制备过程如下：
步骤一：将环氧树脂和有机硅树脂置放入高混机中下混合，混合后制得改性环氧树脂；
步骤二：将纳米碳化硅、加工助剂、聚乙烯树脂、改性环氧树脂、炭粉、镍粉加入加工设备上搅拌室上的一级混合腔内，第一电机配合换向器驱动一级搅拌辊旋转，一级搅拌辊对一级混合腔内上述原料进行混合，混合后原料通过一级滤网的过滤进入二级混合腔内，第一气缸驱动二级搅拌辊旋转，第二气缸与旋转臂相配合，通过安装杆与旋转拉杆带动连接条水平移动，连接条带动插杆在二级混合腔内反复移动，插杆配合二级搅拌辊对二级混合腔内的原料进行二次搅拌，混合后的原料通过二级滤网进入过滤箱内，第二电机配合两个啮合连接的齿轮带动两个导向辊转动，导向辊，原料进入过滤箱内两个输送带对原料向下输送，两个输送带上的凸起对原料挤压，挤压后的原料落在三级滤网上，振动电机配合三级滤网对原料进行过滤，过滤后的原料通过连接斗进入挤出筒内挤出，未过滤的原料通过三级滤网的引导通过挡板下方至输送蛟龙底部，第三电机驱动输送蛟龙，输送蛟龙对未过滤的原料向上输送，原料再次被输送至两个输送带之间，再次被两个输送带上的凸起挤压，而后再次过滤，挤出筒挤出后得到表皮，将表皮包覆铜线，形成编织线，而后将多条编织线编织成型，得到航空用耐高温防波套。


2.根据权利要求1所述的一种航空用耐高温防波套,其特征在于，该防波套由多根编织线编织而成，其中，所述编织线由线芯和附着于线芯表层的表皮组成，且所述表皮由下述重量份原料制备得到：纳米碳化硅10份、加工助剂1份、聚乙烯树脂30份、环氧树脂30份、有机硅树脂20份、炭粉5份、镍粉5份。


3.根据权利要求1所述的一种航空用耐高温防波套,其特征在于，所述有机硅树脂为聚甲基硅树脂或聚乙基硅树脂，所述纳米碳化硅的粒径不大于100nm。


4.根据权利要求1所述的一种航空用耐高温防波套,其特征在于，所述聚乙烯树脂为重均分子量为30000-400000，密度为0.94-0.98g/cm3的高密度聚乙烯，所述炭粉和所述镍粉的粒径不大于0.5mm，所述加工助剂为抗紫外剂、热稳定剂和抗冲改性剂中的一种或多种。


5.根据权利要求1所述的一种航空用耐高温防波套,其特征在于，步骤二中加工设备包括底架(1)，所述底架(1)上呈水平方向设置有挤出筒(2)，所述挤出筒(2)上方纵向设置有过滤箱(3)，所述过滤箱(3)两侧对称安装有支撑柱(5)，所述过滤箱(3)通过支撑柱(5)安装于挤出筒(2)上，所述过滤箱(3)顶部安装有搅拌室(4)，所述搅拌室(4)两侧外壁对称安装有侧板(6)，所述搅拌室(4)内设置有两个一级混合腔(7)、两个二级混合腔(8)，两个二级混合腔(8)与两个一级混合腔(7)一一对应，所述二级混合腔(8)设置于一级混合腔(7)下方，所述一级混合腔(7)内腔水平方向转动设置有一级搅拌辊(9)，所述二级混合腔(8)与一级混合腔(7)相连通，所述二级混合腔(8)与一级混合腔(7)连通位置设置有一级滤网(10)，所述二级混合腔(8)底部设置有二级滤网(11)，其中一个侧板(6)上安装有两个换向器，两个换向器与两个一级搅拌辊(9)一一对应，换向器用于驱动一级搅拌辊(9)转动，所述二级混合腔(8)内腔水平方向转动设置有二级搅拌辊(13)，其中一个侧板(6)上转动安装有两个第一气缸(14)，两个第一气缸(14)与两个第二搅拌辊(13)一一对应，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶宇，水利飞，沈棋，王社峰，刘炜，周环，张传明，
申请(专利权)人：安徽新特华宇电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34