一种耐高低温舰船用防爆电力电缆制造技术

本发明专利技术公开了一种耐高低温舰船用防爆电力电缆，包括若干个导线，所述导线的外侧设置有屏蔽层，所述屏蔽层的外侧设置有防爆层，所述防爆层的外侧设置有耐高低温护套层，所述导线包括线芯和挤包在线芯外侧的绝缘层，所述防爆层包括阻燃层和分别位于阻燃层内周面、外周面的两个镀锡铜丝编织层；两个镀锡铜丝编织层可以保证该防爆层可以承受较大的破坏力，为该电缆提供防爆保护，镀锡铜丝编织层可以提高该电缆屏蔽性能和抗静电性能；本发明专利技术通过在防爆层外部设置耐高低温护套层，大大提升了该电缆的耐高低温性能，满足该电缆在耐高低温舰船上的安装需求，本发明专利技术的防爆层加工装置可以快速生产得到防爆层，工作效率高，防爆层的厚度均匀，边缘整齐，质量较好。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高低温舰船用防爆电力电缆
本专利技术涉及一种电缆，具体涉及一种耐高低温舰船用防爆电力电缆。
技术介绍
随着我国现代化建设的进一步深化，越来越多的领域由电气设备逐渐代替人工，这对输电网络的建设提出了越来越高的要求。输电网络大到国家电网的数千伏的高压输电，小到工厂的各机械的供电网络，都需要电缆来实现输电。电缆的应用场合环境越来越复杂，对电缆提出了更高的要求，电缆不仅仅是要保障通电，而且对安全可靠性也提出的了新的要求；传统的电缆耐高低温性能差，无法满足耐高低温舰船的安装需求，一般的电缆阻燃性能差，也无法承受较大的破坏力，无法为电缆提供防爆保护，安全性差，传统的电缆在生产时，工作效率高，电缆内部各层的厚度不均匀，边缘不整齐，质量较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐高低温舰船用防爆电力电缆，本专利技术通过在屏蔽层的外侧设置防爆层，防爆层由阻燃层和镀锡铜丝编织层构成，两个镀锡铜丝编织层可以保证该防爆层可以承受较大的破坏力，为该电缆提供防爆保护，同时镀锡铜丝编织层可以提高该电缆屏蔽性能和抗静电性能，通过在两个镀锡铜丝编织层之间设置阻燃层，可以提高该电缆的阻燃性能，配合镀锡铜丝编织层使用可以为电缆提供最大的安全保护；本专利技术通过在防爆层外部设置耐高低温护套层，大大提升了该电缆的耐高低温性能，从而满足该电缆在耐高低温舰船上的安装需求；本专利技术通过将熔融物倒入防爆层加工装置的料斗中，熔融物落入安装框架内侧区域下方的镀锡铜丝编织网上，通过刮匀电机带动丝杠转动，丝杠带动两个移动座移动，并带动两个刮板反复移动，刮板将熔融物刮匀在镀锡铜丝编织网上，保证了熔融物在两个镀锡铜丝编织网之间能够分布均匀，从而保证制备得到的防爆层的厚度均匀，通过牵引电机带动牵引辊转动，两个牵引辊分别带动上、下方的镀锡铜丝编织网移动到压辊、支撑辊之间，通过压平气缸带动压辊架下降，压辊架带动压辊下降，压辊对上方的镀锡铜丝编织网进行挤压，使上方的镀锡铜丝编织网与熔融物紧密接触，启动两个整边气缸，两个整边气缸带动两个整边辊架移动，并带动两个整边辊、镀锡铜丝编织网的两边接触，通过两个整边辊对两个镀锡铜丝编织网、熔融物的两边进行整平，使两个镀锡铜丝编织网之间形成阻燃层，两个镀锡铜丝编织网与熔融物固定为一体，得到防爆材料，将防爆材料包覆在屏蔽层的外周面，得到防爆层，本专利技术的防爆层加工装置可以快速生产得到防爆层，工作效率高，防爆层的厚度均匀，边缘整齐，质量较好。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种耐高低温舰船用防爆电力电缆，包括若干个导线，所述导线的外侧设置有屏蔽层，所述屏蔽层的外侧设置有防爆层，所述防爆层的外侧设置有耐高低温护套层，所述导线包括线芯和挤包在线芯外侧的绝缘层，所述防爆层包括阻燃层和分别位于阻燃层内周面、外周面的两个镀锡铜丝编织层。进一步的，所述耐高低温护套层通过下述重量份原料制备得到：线性低密度聚乙烯35-40份、四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物15-20份、聚醚砜8-10份、滑石粉9-11份、氢氧化铝10-15份、氧化镁1-2份、松节油4-6份、石蜡油3-5份、亚磷酸三苯酯5-8份、新癸酸锌0.5-1份、单硬脂酸甘油酯1-3份、煅烧陶土7-10份、己二酸二异癸酯12-14份、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯6-12份、邻苯二甲酸二月桂酯5-7份、环氧十八酸辛酯6-8份。进一步的，所述耐高低温护套层通过下述步骤制备得到：步骤一、将线性低密度聚乙烯、四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物、聚醚砜加入捏合机内混合，捏合机转速为800-1100r/min，混合8-10min后加入己二酸二异癸酯、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二月桂酯和环氧十八酸辛酯，以1000-1200r/min的转速混合15-20min，并加入亚磷酸三苯酯、新癸酸锌、单硬脂酸甘油酯，调节捏合机内部温度至65-85℃，以800-900r/min的转速混合10-15min，加入滑石粉、氢氧化铝、氧化镁、松节油、石蜡油、亚磷酸三苯酯、新癸酸锌、单硬脂酸甘油酯和煅烧陶土，调节捏合机内部温度至85-105℃时，以900-1100r/min的转速混合20-30min，得到混料；步骤二、将混料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速40-60r/min，加工温度为140-180℃，得到耐高低温护套材料，将耐高低温护套材料熔覆于防爆层的外周面，干燥后，得到耐高低温护套层。进一步的，所述防爆层通过下述重量份原料制备得到：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物25-30份、高压茂金属聚乙烯15-20份、改性聚乙烯8-15份、氢氧化铝8-10份、氢氧化镁7-9份、铝粉5-8份、硅酮母粒2-4份、聚乙烯蜡0.5-2份、黑母料2-5份、三聚氰胺2-6份、二胺基二苯甲烷4-5份、玻璃纤维12-13份。进一步的，所述防爆层通过下述步骤制备得到：步骤一、将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、高压茂金属聚乙烯、改性聚乙烯加入搅拌机中，以转速为900-1200r/min搅拌10-15min，加入氢氧化镁、铝粉、硅酮母粒、聚乙烯蜡和黑母料，以转速为1000-1100r/min搅拌20-25min，然后加入三聚氰胺、二胺基二苯甲烷和玻璃纤维，以转速为800-1000r/min搅拌25-30min，得到混合物，将混合物加入双螺杆挤出机中熔融挤出得到熔融物；步骤二、将熔融物倒入防爆层加工装置的料斗中，熔融物落入安装框架内侧区域下方的镀锡铜丝编织网上，启动刮匀电机，刮匀电机带动丝杠转动，丝杠带动两个移动座移动，并带动两个刮板反复移动，刮板将熔融物刮匀在镀锡铜丝编织网上；步骤三、牵引电机带动牵引辊转动，两个牵引辊分别带动上、下方的镀锡铜丝编织网移动到压辊、支撑辊之间，启动压平气缸，压平气缸带动压辊架下降，压辊架带动压辊下降，压辊对上方的镀锡铜丝编织网进行挤压，使上方的镀锡铜丝编织网与熔融物紧密接触，启动两个整边气缸，两个整边气缸带动两个整边辊架移动，并带动两个整边辊、镀锡铜丝编织网的两边接触，通过两个整边辊对两个镀锡铜丝编织网、熔融物的两边进行整平，使两个镀锡铜丝编织网之间形成阻燃层，两个镀锡铜丝编织网与熔融物固定为一体，得到防爆材料，将防爆材料包覆在屏蔽层的外周面，得到防爆层。进一步的，所述防爆层加工装置包括壳体，所述壳体的内侧转动安装有两个放卷辊和两个牵引辊，两个所述放卷辊上均绕卷有镀锡铜丝编织网，所述壳体的外侧固定安装有两个牵引电机，牵引电机用于驱动牵引辊转动，所述壳体的上壁固定安装有料斗，所述料斗的底部设置有出料口，所述料斗的底部位于下侧镀锡铜丝编织网的上方，所述壳体的内侧固定安装有皮带输送机，所述皮带输送机的上方设置有刮匀机构，所述刮匀机构位于料斗的下方，所述壳体的上表面固定安装有压平气缸，所述壳体的顶部固定安装有压平气缸，所述压平气缸的输出杆底端贯穿壳体的上壁并延伸至壳体的内侧，且所述压平气缸的输出杆底端固定安装有压辊架，所述压辊架上转动安装有压辊，所述壳体的内侧转动安装有支撑辊，所述支撑辊位于压辊的下方，所述支撑辊远离皮带输送机的一侧设置有两个整边机构。进一步的，两个所述整本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高低温舰船用防爆电力电缆，其特征在于，包括若干个导线(1)，所述导线(1)的外侧设置有屏蔽层(2)，所述屏蔽层(2)的外侧设置有防爆层(3)，所述防爆层(3)的外侧设置有耐高低温护套层(4)，所述导线(1)包括线芯(101)和挤包在线芯(101)外侧的绝缘层(102)，所述防爆层(3)包括阻燃层(31)和分别位于阻燃层(31)内周面、外周面的两个镀锡铜丝编织层(32)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高低温舰船用防爆电力电缆，其特征在于，包括若干个导线(1)，所述导线(1)的外侧设置有屏蔽层(2)，所述屏蔽层(2)的外侧设置有防爆层(3)，所述防爆层(3)的外侧设置有耐高低温护套层(4)，所述导线(1)包括线芯(101)和挤包在线芯(101)外侧的绝缘层(102)，所述防爆层(3)包括阻燃层(31)和分别位于阻燃层(31)内周面、外周面的两个镀锡铜丝编织层(32)。


2.根据权利要求1所述的一种耐高低温舰船用防爆电力电缆，其特征在于，所述耐高低温护套层(4)通过下述重量份原料制备得到：线性低密度聚乙烯35-40份、四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物15-20份、聚醚砜8-10份、滑石粉9-11份、氢氧化铝10-15份、氧化镁1-2份、松节油4-6份、石蜡油3-5份、亚磷酸三苯酯5-8份、新癸酸锌0.5-1份、单硬脂酸甘油酯1-3份、煅烧陶土7-10份、己二酸二异癸酯12-14份、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯6-12份、邻苯二甲酸二月桂酯5-7份、环氧十八酸辛酯6-8份。


3.根据权利要求1所述的一种耐高低温舰船用防爆电力电缆，其特征在于，所述耐高低温护套层(4)通过下述步骤制备得到：
步骤一、将线性低密度聚乙烯、四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物、聚醚砜加入捏合机内混合，捏合机转速为800-1100r/min，混合8-10min后加入己二酸二异癸酯、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二月桂酯和环氧十八酸辛酯，以1000-1200r/min的转速混合15-20min，并加入亚磷酸三苯酯、新癸酸锌、单硬脂酸甘油酯，调节捏合机内部温度至65-85℃，以800-900r/min的转速混合10-15min，加入滑石粉、氢氧化铝、氧化镁、松节油、石蜡油、亚磷酸三苯酯、新癸酸锌、单硬脂酸甘油酯和煅烧陶土，调节捏合机内部温度至85-105℃时，以900-1100r/min的转速混合20-30min，得到混料；
步骤二、将混料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速40-60r/min，加工温度为140-180℃，得到耐高低温护套材料，将耐高低温护套材料熔覆于防爆层(3)的外周面，干燥后，得到耐高低温护套层(4)。


4.根据权利要求1所述的一种耐高低温舰船用防爆电力电缆，其特征在于，所述防爆层(3)通过下述重量份原料制备得到：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物25-30份、高压茂金属聚乙烯15-20份、改性聚乙烯8-15份、氢氧化铝8-10份、氢氧化镁7-9份、铝粉5-8份、硅酮母粒2-4份、聚乙烯蜡0.5-2份、黑母料2-5份、三聚氰胺2-6份、二胺基二苯甲烷4-5份、玻璃纤维12-13份。


5.根据权利要求1所述的一种耐高低温舰船用防爆电力电缆，其特征在于，所述防爆层(3)通过下述步骤制备得到：
步骤一、将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、高压茂金属聚乙烯、改性聚乙烯加入搅拌机中，以转速为900-1200r/min搅拌10-15min，加入氢氧化镁、铝粉、硅酮母粒、聚乙烯蜡和黑母料，以转速为1000-1100r/min搅拌20-25min，然后加入三聚氰胺、二胺基二苯甲烷和玻璃纤维，以转速为800-1000r/min搅拌25-30min，得到混合物，将混合物加入双螺杆挤出机中熔融挤出得到熔融物；
步骤二、将熔融物倒入防爆层加工装置的料斗(6)中，熔融物落入安装框架(15)内侧区域下方的镀锡铜丝编织网上，启动刮匀电机(18)，刮匀电机(18)带动丝杠(16)转动，丝杠(16)带动两个移动座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：水利飞，叶明竹，叶宇，吴昊，刘炜，肖尚兵，黄丛林，卢小磊，
申请(专利权)人：安徽新特华宇电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34