一种测试AGM隔板不同压力下爬酸高度的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及铅酸蓄电池技术领域，尤其涉及一种测试AGM隔板不同压力下爬酸高度的装置及方法，所述装置为由两块透明夹板通过安装件固定连接形成的夹具结构，两块透明夹板之间的空间形成隔板容置腔；所述透明夹板之间的间距可调节。本发明专利技术的装置结构简单，易于操作，能够真实模拟铅酸蓄电池用AGM隔板在不同塑壳内爬酸的能力；采用上述装置测试AGM隔板不同压力下爬酸高度的方法，测试时间较短，操作方便，适用于AGM隔板来料检验；可以得出不同压缩比下电解液分层现象的差异。

【技术实现步骤摘要】
一种测试AGM隔板不同压力下爬酸高度的装置及方法
本专利技术涉及铅酸蓄电池
，尤其涉及一种测试AGM隔板不同压力下爬酸高度的装置及方法。
技术介绍
AGM隔板作为铅酸蓄电池重要的组成部分，扮演着“第三电极”的重要角色。随着蓄电池产品性能的不断提升，蓄电池企业对AGM隔板的性能提出了更高的要求，比如对厚度的公差和基重的浮动范围要求越来越严格，不仅在干态下有较高的机械强度,而且湿强度也要高，不仅要有较大的带压吸液量而且要有较好的酸液扩散能力。电池循环寿命、装配压力的保持以及失水干涸等问题都与AGM隔板有关。AGM隔板理化性能包括最大孔径、毛细吸酸高度（5min）、定量、湿回弹率测试等。目前动力电池由于取消极板称重造成厚度差异很大，导致每个单格隔板的压缩比相差较大，在解剖退回电池的时经常会发现有些电池单格隔板几乎干涸，粘贴极板十分严重，而有些酸液十分充足。多数隔板电解液分层现象十分严重。这主要是因为电池在多次循环后活性物质膨胀引起的，隔板的保压能力下降所导致，而爬酸高度也是隔板保压能力性能的表现，如何测试不同压力下爬酸高度的来指导隔板厚度的选择成为了难点。为了减少电解液分层，测试不同压缩比下爬酸高度来优选隔板，最终延长电池的循环寿命，测试隔板不同压力下爬酸高度变得尤为重要。目前主要是检测方法为：用直尺量好尺寸，标号记号后裁剪5片试样（通常100mm长*15mm宽）在无压状态下的爬酸高度，这样取样误差较大，取样力度不均还容易造成样品报废，而且不能测试不同压力下爬酸高度，一直缺乏能测试不同压力下的装置及方法。r>
技术实现思路
本专利技术为了克服传统AGM隔板的性能测试方法结果误差大，取样力度不均容易造成样品报废的问题，提供了一种测试AGM隔板不同压力下爬酸高度的装置，该装置结构简单，易于操作，能够真实模拟铅酸蓄电池用AGM隔板在不同塑壳内爬酸的能力。本专利技术还提供了一种测试AGM隔板不同压力下爬酸高度的方法，该方法测试时间较短，操作方便，适用于AGM隔板来料检验；可以得出不同压缩比下电解液分层现象的差异；隔板试样只需裁剪长度，取样力度均匀可控，避免了裁剪时的报废及取样误差。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种测试AGM隔板不同压力下爬酸高度的装置，所述装置为由两块透明夹板通过安装件固定连接形成的夹具结构，两块透明夹板之间的空间形成隔板容置腔；所述透明夹板之间的间距可调节。本专利技术的装置采用透明夹板构成的夹具结构，AGM隔板试样置于两块透明夹板之间的空间形成隔板容置腔，真实模拟了铅酸蓄电池用AGM隔板在不同塑壳内爬酸的能力，可以真实的反应出隔板在不同压力下爬酸的差异性。隔板试样只需裁剪长度，避免了裁剪时的报废及取样误差。作为优选，所述透明夹板为透明有机玻璃，具有较好的透明性、化学稳定性，力学性能和耐候性。作为优选，所述安装件为螺栓组件，所述螺栓组件包括全螺丝耐酸不锈钢螺栓、平垫和螺母。一种利用上述任一所述的装置测试AGM隔板不同压力下爬酸高度的方法，包括以下步骤：（1）取2n片AGM隔板试样，叠放整齐，平均分成两组，作为第一试样组和第二试样组；单片AGM隔板试样的尺寸优选为72mm×150mm，第一试样组和第二试样组总体厚度范围约10mm±1mm；（2）分别测试第一试样组中单片AGM隔板试样在10~100kPa压力条件下的厚度，记为d1，绘制10~100kPa压力条件下的厚度随压力变化的曲线图，计算不同压力下n片AGM隔板试样的总厚度为dn，dn=n×d1；（3）将第二试样组装入装置的隔板容置腔内，调节两块透明夹板之间的间距为dn，采用安装件固定连接，将组装后的第一试样组和装置垂直放入装有甲基红溶液的酸槽内，5min后，量取透明夹板底部到甲基红溶液液面的距离L，即为爬酸高度。采用上述装置测试AGM隔板不同压力下爬酸高度的方法，测试时间较短，操作方便，适用于AGM隔板来料检验；可以得出不同压缩比下电解液分层现象的差异；真实模拟了铅酸蓄电池用AGM隔板在不同塑壳内爬酸的能力，可以真实的反应出隔板在不同压力下爬酸的差异性。通过比较L值的大小，可以优选出吸酸能力强的隔板及不同压力下隔板的爬酸差异性，对设计电池时隔板进行优选，减少电解液的分层，提升电池寿命。作为优选，步骤（2）中，每片单片AGM隔板试样在不同压力条件下测试10个不同位置的厚度，以平均值作为该压力下的厚度值d1。作为优选，步骤（3）中，所述甲基红溶液的浓度为1.28g/cm3。作为优选，步骤（3）中，组装后的第一试样组和装置在甲基红溶液的浸入深度为10mm，浸入时间为0~15min。作为优选，步骤（3）中，所述甲基红溶液的温度控制在23~27℃。因此，本专利技术具有如下有益效果：（1）本专利技术的装置结构简单，易于操作，能够真实模拟铅酸蓄电池用AGM隔板在不同塑壳内爬酸的能力；（2）采用上述装置测试AGM隔板不同压力下爬酸高度的方法，测试时间较短，操作方便，适用于AGM隔板来料检验；可以得出不同压缩比下电解液分层现象的差异。附图说明图1是测试AGM隔板不同压力下爬酸高度的装置的一种结构示意图。图2是图1的侧视图。图3是实施例2和实施例3中不同供应商的单片AGM隔板10~100kPa压力条件下的厚度随压力变化的曲线图。图中：透明有机玻璃1，全螺丝耐酸不锈钢螺栓2，隔板容置腔3。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。在本专利技术中，若非特指，所有设备和原料均可从市场购得或是本行业常用的，下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。以下实施例采用如如图1和图2所示的测试AGM隔板不同压力下爬酸高度的装置，装置为由两块透明有机玻璃1的四角通过安装件（4个全螺丝耐酸不锈钢螺栓2，8个平垫及4个配套螺母组成）固定连接形成的夹具结构，两块透明夹板之间的空间形成隔板容置腔3；透明有机玻璃之间的间距可调节。实施例1以电动助力车6-DZF-20电池用隔板为例，采用上述装置测试AGM隔板不同压力下爬酸高度的方法，包括以下步骤：（1）取2n片72mm×150mm的AGM隔板试样，叠放整齐，平均分成两组，作为第一试样组和第二试样组，第一试样组和第二试样组总体厚度范围约10mm±1mm；（2）分别测试第一试样组中单片AGM隔板试样在10~100kPa压力条件下的厚度，记为d1，每间隔10kPa测试1片。每片下测试10个不同位置，以平均值作为该压力下的厚度值d1；绘制10~100kPa压力条件下的厚度随压力变化的曲线图，计算不同压力下n片AGM隔板试样的总厚度为dn，dn=n×d1；（3）将第二组试样装入放入装置的隔板容置腔3内，通过全螺丝耐酸不锈钢螺栓调节2个透明有机玻璃之间的距离为dn，调节好后，把整个夹具盒隔板一起放入加有甲基红试剂的1.28g/cm3的酸槽内，注意浸没高度为10mm本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种测试AGM隔板不同压力下爬酸高度的装置，其特征在于，所述装置为由两块透明夹板通过安装件固定连接形成的夹具结构，两块透明夹板之间的空间形成隔板容置腔；所述透明夹板之间的间距可调节。/n

【技术特征摘要】
1.一种测试AGM隔板不同压力下爬酸高度的装置，其特征在于，所述装置为由两块透明夹板通过安装件固定连接形成的夹具结构，两块透明夹板之间的空间形成隔板容置腔；所述透明夹板之间的间距可调节。


2.根据权利要求1所述的一种测试AGM隔板不同压力下爬酸高度的装置，其特征在于，所述透明夹板为透明有机玻璃。


3.根据权利要求1所述的一种测试AGM隔板不同压力下爬酸高度的装置，其特征在于，所述安装件为螺栓组件，所述螺栓组件包括全螺丝耐酸不锈钢螺栓、平垫和螺母。


4.一种利用如权利要求1-3任一所述的装置测试AGM隔板不同压力下爬酸高度的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）取2n片AGM隔板试样，叠放整齐，平均分成两组，作为第一试样组和第二试样组；
（2）分别测试第一试样组中单片AGM隔板试样在10~100kPa压力条件下的厚度，记为d1，绘制10~100kPa压力条件下的厚度随压力变化的曲线图，计算不同压力下n片AGM隔板试样的总厚度为dn，dn=n×d1；
（3）将第二试样组装入...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫大龙，李娟，马洪涛，丁元军，
申请(专利权)人：超威电源集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33