一种镁渣冷渣机制造技术

本发明专利技术涉及废渣处理设备技术领域，公开了一种镁渣冷渣机，包括机架，从内至外且同轴设置的内筒体和外筒体，外筒体和内筒体都水平设置且都相对于机架旋转运动；内筒体的内壁上设有第一螺旋送料片；外筒体的内壁上设有第二螺旋送料片，第二螺旋送料片从左至右的螺旋方向与外筒体从左至右的旋转方向一致，第一螺旋送料片从左至右的螺旋方向与第二螺旋送料片从左至右的螺旋方向相反；机架上设有入料管，入料管的第一端设置于内筒体的内部，入料管的第二端设置于外筒体的外部，外筒体上设有出料口，出料口设置于入料管的第一端的下部，本发明专利技术能有效的提高冷渣机的冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
一种镁渣冷渣机
本专利技术涉及废渣处理设备
，具体而言，涉及一种镁渣冷渣机。
技术介绍
金属镁的生产工艺要求在温度为1200℃的高温，目前金属镁生产工艺中产生的含有大量热量的还原渣被直接外排冷却，不但造成热能不能充分利用，而且浪费了大量的能源；现有的各种型号规格的冷渣机都使利用循环水对红渣进行冷却处理，达到热能利用的目的；如申请号为：CN201310423109.1的中国专利，其就利用了水冷进行降温；同样的还有申请号为：CN201310382022.4的中国专利，采用水冷壁对红渣进行降温处理，加热后的水再重复利用，但是以上几种冷渣机的进料方式都是通过冷却筒的右端进料，左端出料。对冷渣机内部空间的利用率不高，导致冷却效果较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种镁渣冷渣机，通过设置内筒体来进一步的增加了冷渣机与红渣的接触面，提高冷却效果。本专利技术是这样实现的：一种镁渣冷渣机，包括机架，从内至外且同轴设置的内筒体和外筒体，外筒体和内筒体都水平设置且都相对于机架旋转运动；内筒体的内壁上设有第一螺旋送料片；外筒体的内壁上设有第二螺旋送料片，第二螺旋送料片从左至右的螺旋方向与外筒体从左至右的旋转方向一致，第一螺旋送料片从左至右的螺旋方向与第二螺旋送料片从左至右的螺旋方向相反；机架上设有入料管，入料管的第一端设置于内筒体的内部，入料管的第二端设置于外筒体的外部，外筒体上设有出料口，出料口设置于入料管的第一端的下部。进一步的，机架上设有第一驱动电机，第一驱动电机驱动外筒体旋转，外筒体与内筒体固定连接。进一步的，外筒体和内筒体通过若干中空管连接，中空管的内部设有碰撞体，碰撞体沿中空管内部的空腔运动。进一步的，外筒体或者内筒体由若干水冷管组件组成。进一步的，水冷管组件包括若干水冷管、若干联箱、若干膜片和壳体组成，相邻水冷管通过膜片固定连接，膜片固定连接于壳体，若干水冷管的两端部都贯通连接联箱，联箱上设有进水口和放水口。进一步的，外筒体和内筒体都分为若干高温段和若干低温段，高温段上设有若干翅片，低温段上设有若干叶片，叶片和翅片组成第一螺旋送料片或者第二螺旋送料片。进一步的，翅片与水冷管固定连接，翅片包括直板、弧形板和异性板。进一步的，叶片与水冷管固定连接，翅片包括直板、弧形板和异性板。进一步的，机架上设有第一驱动电机，第一驱动电机驱动外筒体旋转，机架上设有第二驱动电机，第二驱动电机驱动内筒体旋转，外筒体与内筒体旋转连接。进一步的，第一螺旋送料片为一体成型或者多个挡片组成，第二螺旋送料片为一体成型或者多个挡片组成。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种镁渣冷渣机：众所周知的，在热传递过程中，一般存在三种形式：热传导，对流和热辐射；在本专利技术中，在传统的卧式冷渣机的基础上增加了内筒体来，在不改变筒体大小的前提下，提高了红渣与筒体的接触面，以此来提高了热传导的效率增强了冷却效果；另外的，通过内筒中的水冷管，变相增加了红渣与冷却水的交换面积，增强了冷却效率；再者，红渣从筒体的左端部处进入内筒体内，运动至外筒体的右端部，在经过第二螺旋送料片的作用，将红渣送至外筒体的左端部，然后通过出料口出料，在整个过程中，不改变筒体大小的前提下，增加了红渣在筒体内的运动长度，使整个热传递的时间更长，增加了冷却效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为实施例一提供的镁渣冷渣机的结构示意图；图2为实施例一提供的镁渣冷渣机中水冷管组件的结构示意图；图3为实施例一提供的镁渣冷渣机中水冷管与膜片的安装结构示意图一；图4为实施例一提供的镁渣冷渣机中水冷管与膜片的安装结构示意图二；图5为实施例一提供的镁渣冷渣机中高温段和低温段的展开结构示意图；图6为图5中的B放大图；图7为实施例一提供的镁渣冷渣机中翅片的结构示意图；图8为实施例一提供的镁渣冷渣机中叶片的结构示意图；图9为图1中的A放大图；图10为实施例二提供的镁渣冷渣机中第一螺旋送料片的结构示意图一；图11为实施例二提供的镁渣冷渣机中第一螺旋送料片的结构示意图二；图中：1-入料管，2-出料口，3-第一驱动电机，100-外筒体，200-内筒体，110-第二螺旋送料片，120-第一螺旋送料片，300-水冷管组件，310-联箱，320-水冷管，330-膜片，340-壳体，400-高温段，410-翅片，500-低温段，510-叶片，600-中空管，610-碰撞体。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施一：如图1所示的镁渣冷渣机，包括机架，从内至外且同轴设置的内筒体200和外筒体100；外筒体100和内筒体200都水平设置且外筒体100通过设置在机架上第一驱动电机3带动做旋转运动，同时，内筒体200和外筒体100固定连接，内筒体200和外筒体100同时做旋转运动；机架上设有入料管1，入料管1的第一端设置于内筒体200的内部，入料管1的第二端设置于外筒体100的外部，外筒体100上设有出料口2，出料口2设置于入料管1的第一端的下部，从而通过入料管1、内筒体200、外筒体100和出料口2形成了一个回流通道以供红渣流动，红渣从筒体的左端部处进入内筒体200内，运动至外筒体100的右端部，在经过第二螺旋送料片110的作用，将红渣送至外筒体100的左端部，然后通过出料口2出料，在整个过程中，不改变筒体大小的前提下，增加了红渣在筒体内的运动长度，使整个热传递的时间更长，增加了冷却效率。...

【技术保护点】
1.一种镁渣冷渣机，其特征在于，包括机架，从内至外且同轴设置的内筒体和外筒体，所述外筒体和内筒体都水平设置且都相对于机架旋转运动；/n所述内筒体的内壁上设有第一螺旋送料片；/n所述外筒体的内壁上设有第二螺旋送料片，所述第二螺旋送料片从左至右的螺旋方向与所述外筒体从左至右的旋转方向一致，所述第一螺旋送料片从左至右的螺旋方向与所述第二螺旋送料片从左至右的螺旋方向相反；/n所述机架上设有入料管，所述入料管的第一端设置于所述内筒体的内部，所述入料管的第二端设置于所述外筒体的外部，所述外筒体上设有出料口，所述出料口设置于所述入料管的第一端的下部。/n

【技术特征摘要】
1.一种镁渣冷渣机，其特征在于，包括机架，从内至外且同轴设置的内筒体和外筒体，所述外筒体和内筒体都水平设置且都相对于机架旋转运动；
所述内筒体的内壁上设有第一螺旋送料片；
所述外筒体的内壁上设有第二螺旋送料片，所述第二螺旋送料片从左至右的螺旋方向与所述外筒体从左至右的旋转方向一致，所述第一螺旋送料片从左至右的螺旋方向与所述第二螺旋送料片从左至右的螺旋方向相反；
所述机架上设有入料管，所述入料管的第一端设置于所述内筒体的内部，所述入料管的第二端设置于所述外筒体的外部，所述外筒体上设有出料口，所述出料口设置于所述入料管的第一端的下部。


2.如权利要求1所述的镁渣冷渣机，其特征在于，所述机架上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动所述外筒体旋转，所述外筒体与所述内筒体固定连接。


3.如权利要求2所述的镁渣冷渣机，其特征在于，所述外筒体和所述内筒体通过若干中空管连接，所述中空管的内部设有碰撞体，所述碰撞体沿所述中空管内部的空腔运动。


4.如权利要求2所述的镁渣冷渣机，其特征在于，所述外筒体或者内筒体由若干水冷管组件组成。


5.如权利要求4所述的镁渣冷渣机，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴亚丽，单霄飞，
申请(专利权)人：四川钜鼎节能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51