一种带有径向铸造油路腔的液压中央回转接头制造技术

本发明专利技术公开了一种带有径向铸造油路腔的液压中央回转接头。包括回转体和转动设置在回转体内孔中的回转轴，回转轴的中心轴线上设置有贯通的中心泄油孔，在所述回转轴上位于中心泄油孔的外围轴向开设有若干数量的第一轴向油路孔，所述回转体上轴向开设有与所述第一轴向油路孔的数量相同的第二轴向油路孔，回转轴的一端设置有伸出所述回转体的回转轴延伸段，每一所述第一轴向油路孔上连接有贯通至所述回转轴延伸段外圆表面的径向通孔，每一所述第二轴向油路孔上连接有贯通至回转体内孔表面的且为通过铸造方式形成的径向油腔，所述回转体的径向油腔与回转轴的径向通孔对应连通。本发明专利技术提高了中央回转接头的可靠性和安全性，油路压力损失小。

【技术实现步骤摘要】
一种带有径向铸造油路腔的液压中央回转接头
本专利技术涉及回转接头
，具体涉及一种带有径向铸造油路腔的液压中央回转接头。
技术介绍
中央回转接头是挖掘机、起重机、平地机、塔吊、旋挖钻机等机械设备的液压系统中的关键部件，其作用是连接整个液压系统中固定与旋转部分的液压管路，使系统液压管路的上下或前后两部分具有相对回转运动360度而不发生干涉。液压中央回转接头通常包括：回转体和转动设置在回转体内的回转轴，回转体和回转轴上分别设置有多个轴向油路且回转轴上的多个轴向油路分别与回转体上的多个轴向油路通过径向油路对应连通，从而形成从回转轴之间的多个油路通道。现有技术中，中央回转接头上的油路都是通过钻孔等机械加工手段制成。但是由于轴向油路、径向油路是通过钻孔加工后垂直对接而成，必然会在在回转体的外圆上留下多余孔口需要用堵塞进行封堵。油路通道越多，封堵数量也就越多。回转体上的这些封堵的存在会导致中央回转接头在使用时存在两个问题：一是高压下封堵部位有存在泄露的可能，从而降低了中央回转接头的可靠性，二是高压下的封堵处螺牙如果出现不良会有失效的可能，一旦螺牙失效，封堵在高压下有向外飞出的可能，从而会产生严重的安全隐患。三是由于通过钻孔形成的油路存在直角，液压油通过直角处会造成压力损失。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提出一种带有径向铸造油路腔的液压中央回转接头，旨在提高中央回转接头的可靠性和安全性，并降低油路的压力损失。具体的技术方案如下：一种带有径向铸造油路腔的液压中央回转接头，包括回转体和转动设置在所述回转体内孔中的回转轴，所述回转轴的中心轴线上设置有贯通的中心泄油孔，在所述回转轴上位于所述中心泄油孔的外围轴向开设有若干数量的第一轴向油路孔，所述回转体上轴向开设有与所述第一轴向油路孔的数量相同的第二轴向油路孔，所述回转轴的一端设置有伸出所述回转体的回转轴延伸段，每一所述第一轴向油路孔上连接有贯通至所述回转轴延伸段外圆表面的径向通孔，每一所述第二轴向油路孔上连接有贯通至回转体内孔表面的且为通过铸造方式形成的径向油腔，所述回转体的径向油腔与所述回转轴的径向通孔对应连通。本专利技术中所述径向油腔的具体结构为：所述径向油腔包括开设在所述回转体内孔表面上的一圈径向环形槽、连接所述径向环形槽且以一定的周向角度布置并径向指向所述回转体外缘方向的定向下沉腔，所述第二轴向油路孔与所述定向下沉腔相连通。为了合理布置多个油路通道的轴向油路，各所述定向下沉腔的周向角度互不相同；所述定向下沉腔的轴向空间高度不小于6mm，所述定向下沉腔的径向最大宽度与所述定向下沉腔的下沉深度之比为1：1～1：2.5。作为本专利技术中径向油腔的优选方案之一，所述径向油腔的径向截面轮廓由一大外圆、一小外圆、连接在所述大外圆与小外圆之间的一对切线线段所围成的轮廓所组成；所述大外圆作为所述径向环形槽的槽底外圆，所述小外圆的中心与所述第二轴向油路孔的轴线同轴。作为本专利技术中径向油腔的优选方案之二，所述径向油腔由所述径向环形槽和作为所述定向下沉腔的U型腔连接而成，所述U型腔与所述径向环形槽连接处设置有过渡圆弧。本专利技术中，所述第二轴向油路孔的输出口为连接设备主机的油口，各所述第二轴向油路孔的油口均位于所述回转体的同一端面上；所述第一轴向油路孔的孔口位于所述回转体的端面上并采用工艺堵头进行封堵，所述工艺堵头上设置有用于密封所述第一轴向油路孔孔口的平面密封圈。本专利技术中，在所述回转轴和所述回转体之间沿轴向设置有若干数量的旋转密封圈，所述径向环形槽位于相邻两个旋转密封圈之间。本专利技术中，在所述回转轴上远离所述回转轴延伸段的一端设置有用于轴向限位的挡圈，在所述回转轴延伸段的外圆上设置有用于轴向限位的挡板。其中，在所述回转体上靠所述挡圈的一端设置有盖住所述挡圈的密封端盖，所述密封端盖的中心轴线上设置有连通所述中心泄油孔的中心通孔。优选的，所述回转轴延伸段与所述回转体端面之间设置有双密封，所述双密封包括设置在所述回转轴延伸段与所述回转体端面之间的防尘骨架密封圈、设置在所述回转轴延伸段的挡板与所述回转体端面之间的O型密封圈。优选的，所述第一轴向油路孔、第二轴向油路孔、定向下沉腔的数量分别为七个，所述的七个定向下沉腔包括在所述回转体上从所述密封端盖至所述挡板方向依次设置的定向下沉腔A、定向下沉腔B、定向下沉腔C、定向下沉腔D、定向下沉腔E、定向下沉腔F和定向下沉腔G。优选的，所述回转轴上的油路孔也可以设置为铸造油路腔结构，以进一步减少钻孔，其与回转体上的铸造油路腔结构相结合，可以进一步提高液压中央回转接头的安全性和可靠性。考虑到液压中央回转接头中最容易失效的部位为回转轴延伸段上的挡板与回转体端面之间的密封，为进一步提高密封的可靠性，提高液压中央回转接头的整体使用寿命，还可以根据不同的使用场合和不同的使用要求对本专利技术作出进一步的改进，例如在所述挡板与回转体端面之间设置磁流体密封组件，所述磁流体密封组件包括开设在所述回转体端面上的且位于所述防尘骨架密封圈与O型密封圈之间的环形磁流体安装槽、固定在所述挡板上且正对于所述环形磁流体安装槽的环形尼龙板、固定自所述环形尼龙板上且正对于所述环形磁流体安装槽的环形磁铁圈，所述环形磁流体安装槽内填充有连接至所述环形尼龙板的磁流体。优选的，所述回转体的端面上且位于所述环形磁流体安装槽的内外两侧分别同心的设置有一圈凹槽，所述环形尼龙板的内外周位置对应设置有间隙插入所述凹槽的尼龙套，所述尼龙套与所述环形尼龙板成一体化连接。上述环形尼龙板内外周上尼龙套的设置，一方面使得磁流体可以较为可靠地定位在内外尼龙套之间，另一方面还可以在万一O型密封圈失效时起到迷宫密封防尘的作用。本专利技术的有益效果是：第一，本专利技术的一种带有径向铸造油路腔的液压中央回转接头，通过在回转体上设置连接第一轴向油路孔和第二轴向油路孔的铸造形成的径向油腔，可以避免了在回转体上径向钻孔，从而也避免了回转体外圆上设置数量较多的堵塞，克服了传统回转体因外圆有堵塞引起的安全隐患，由此提高了中央回转接头的可靠性和安全性。另外，通过优化定向下沉腔的形状和尺寸，可以减少油路中的压力损失并使得结构更紧凑。第二，本专利技术的一种带有径向铸造油路腔的液压中央回转接头，回转轴的延伸段上的挡板与回转体端面之间设置了双密封结构，从而进一步提高了中央回转接头在高压下密封的可靠性。第三，本专利技术的一种带有径向铸造油路腔的液压中央回转接头，通过设置磁流体密封组件进一步提高了回转体与回转轴之间的密封可靠性。附图说明图1是本专利技术的一种带有径向铸造油路腔的液压中央回转接头的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1中的各定向下沉腔的位置布置(虚线部分)的示意图(左视图)；图4是图1中的各油路通道上的定向下沉腔的截面视图(左视图)。图5是图1的左视图；图6是图1的右视图；图7是在图1的基础上增加了磁流体密封组件后的结构示意图。图中：1、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有径向铸造油路腔的液压中央回转接头，其特征在于，包括回转体和转动设置在所述回转体内孔中的回转轴，所述回转轴的中心轴线上设置有贯通的中心泄油孔，在所述回转轴上位于所述中心泄油孔的外围轴向开设有若干数量的第一轴向油路孔，所述回转体上轴向开设有与所述第一轴向油路孔的数量相同的第二轴向油路孔，所述回转轴的一端设置有伸出所述回转体的回转轴延伸段，每一所述第一轴向油路孔上连接有贯通至所述回转轴延伸段外圆表面的径向通孔，每一所述第二轴向油路孔上连接有贯通至回转体内孔表面的且为通过铸造方式形成的径向油腔，所述回转体的径向油腔与所述回转轴的径向通孔对应连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有径向铸造油路腔的液压中央回转接头，其特征在于，包括回转体和转动设置在所述回转体内孔中的回转轴，所述回转轴的中心轴线上设置有贯通的中心泄油孔，在所述回转轴上位于所述中心泄油孔的外围轴向开设有若干数量的第一轴向油路孔，所述回转体上轴向开设有与所述第一轴向油路孔的数量相同的第二轴向油路孔，所述回转轴的一端设置有伸出所述回转体的回转轴延伸段，每一所述第一轴向油路孔上连接有贯通至所述回转轴延伸段外圆表面的径向通孔，每一所述第二轴向油路孔上连接有贯通至回转体内孔表面的且为通过铸造方式形成的径向油腔，所述回转体的径向油腔与所述回转轴的径向通孔对应连通。


2.根据权利要求1所述的一种带有径向铸造油路腔的液压中央回转接头，其特征在于，所述径向油腔包括开设在所述回转体内孔表面上的一圈径向环形槽、连接所述径向环形槽且以一定的周向角度布置并径向指向所述回转体外缘方向的定向下沉腔，所述第二轴向油路孔与所述定向下沉腔相连通。


3.根据权利要求2所述的一种带有径向铸造油路腔的液压中央回转接头，其特征在于，各所述定向下沉腔的周向角度互不相同；所述定向下沉腔的轴向空间高度不小于6mm，所述定向下沉腔的径向最大宽度与所述定向下沉腔的下沉深度之比为1：1～1：2.5。


4.根据权利要求2所述的一种带有径向铸造油路腔的液压中央回转接头，其特征在于，所述径向油腔的径向截面轮廓由一大外圆、一小外圆、连接在所述大外圆与小外圆之间的一对切线线段所围成的轮廓所组成；所述大外圆作为所述径向环形槽的槽底外圆，所述小外圆的中心与所述第二轴向油路孔的轴线同轴。


5.根据权利要求2所述的一种带有径向铸造油路腔的液压中央回转接头，其特征在于，所述径向油...

【专利技术属性】
技术研发人员：周涛，夏泽民，徐勤军，张爱军，
申请(专利权)人：江苏长龄液压股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32