一种燃料喷射器制造技术

本发明专利技术涉及内置电磁铁燃料喷射器技术领域，公开一种燃料喷射器。其中燃料喷射器包括上壳、下壳、电磁铁组件、板簧组件、衔铁组件及衔铁升程调节垫片。上壳设置有第一容纳腔；下壳通过连接件可拆卸连接于上壳，下壳靠近上壳的一端设置有与第一容纳腔连通的第二容纳腔；电磁铁组件位于第一容纳腔内；衔铁组件包括衔铁板，衔铁板安装于第二容纳腔内，电磁铁组件能够吸取衔铁板向电磁铁组件方向位移；衔铁升程调节垫片一端抵接于电磁铁组件，另一端抵接于下壳靠近上壳一端的端面；板簧组件位于电磁铁组件与第一容纳腔的腔底之间，以使电磁铁组件压接于衔铁升程调节垫片。本发明专利技术降低了生产成本，提高了燃料喷射器的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种燃料喷射器
本专利技术涉及内置电磁铁燃料喷射器
，尤其涉及一种燃料喷射器。
技术介绍
柴油机中常使用共轨喷射系统，将高压油轨中的燃油经过高压管路输送到燃料喷射器，再经燃料喷射器将燃油精准喷射到内燃机汽缸的燃烧室中。通过内燃机电控系统来控制燃料喷射器内燃油喷射的时间和体积。燃料喷射器接受电信号，电信号用来控制燃料喷射器内的电磁铁，该电磁铁通过适当的液力伺服机构控制针状的喷射阀件的运动，喷射阀件轴向往复运动实现高压燃油在喷嘴处的通断，高压燃油经过喷孔喷射到发动机气缸燃烧室中。在高压共轨中产生180MPa及以上的系统压力，中重型共轨喷射器有着大流量、高流通能力、快电磁铁响应和快针阀开启速度的需求，其制动机构与液力伺服机构尽可能接近喷射端，电磁铁的布置形式对燃料喷射器整体结构有着重要的影响，直接影响到燃料喷射器装配质量和响应性能，从而影响燃料喷射器的使用性能。现有技术中，电磁铁组件安装在燃料喷射器中，或者电磁铁和衔铁组件作为预组装件安装在燃料喷射器中，衔铁组件的升降行程影响燃料喷射器内燃油喷射体积，但是此种装配方式，衔铁组件的升降行程仅依靠燃料喷射器各个零部件的加工精度确定，对零部件的加工精度要求极高，加工工艺难以保证衔铁组件的行程达到预设行程，不仅提高了加工成本，而且燃料喷射器的质量难以符合使用要求。基于此，亟需一种燃料喷射器，以解决上述存在的问题。
技术实现思路
基于以上所述，本专利技术的目的在于提供一种燃料喷射器，本专利技术有效弥补了目前内置电磁铁结构喷射器在装配调试时衔铁板升降行程一致性难以控制问题，降低内置电磁铁喷射器零部件的加工难度，降低了生产成本，提高了燃料喷射器的产品质量。为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种燃料喷射器，包括：上壳，其设置有第一容纳腔；下壳，其通过连接件可拆卸连接于所述上壳，所述下壳靠近所述上壳的一端设置有与所述第一容纳腔连通的第二容纳腔；电磁铁组件，其位于所述第一容纳腔内；衔铁组件，其包括衔铁板，所述衔铁板安装于所述第二容纳腔内，所述电磁铁组件能够吸取所述衔铁板向所述电磁铁组件方向位移；衔铁升程调节垫片，其一端抵接于所述电磁铁组件，另一端抵接于所述下壳靠近所述上壳一端的端面；板簧组件，其位于所述电磁铁组件与所述第一容纳腔的腔底之间，以使所述电磁铁组件压接于所述衔铁升程调节垫片。作为一种燃料喷射器的优选技术方案，所述连接件为紧帽，所述紧帽设置有第三容纳腔，所述下壳位于所述第三容纳腔内，所述第三容纳腔的部分侧壁螺纹连接于所述上壳。作为一种燃料喷射器的优选技术方案，板簧组件包括板簧、板簧安装板及调整垫片，所述调整垫片和所述板簧安装板依次安装于所述电磁铁组件的上表面，所述板簧安装于所述板簧安装板上，所述板簧远离所述板簧安装板一侧抵接于所述第一容纳腔的腔底。作为一种燃料喷射器的优选技术方案，所述板簧安装板上设置有凸缘，所述板簧上设置有与所述凸缘匹配的限位孔，所述凸缘卡持于所述限位孔。作为一种燃料喷射器的优选技术方案，所述板簧组件还包括定位销，所述板簧安装板、所述调整垫片及所述电磁铁组件均设置有位置相匹配的定位孔，所述定位销能够穿设于所述板簧安装板、所述调整垫片及所述电磁铁组件的定位孔。作为一种燃料喷射器的优选技术方案，还包括节流阀组件，其位于所述衔铁组件远离所述电磁铁组件一侧，所述衔铁组件一端可抵接于所述节流阀组件，另一端可抵接于所述电磁铁组件。作为一种燃料喷射器的优选技术方案，所述衔铁组件还包括衔铁杆和阀座，所述阀座位于所述衔铁板与所述节流阀组件之间，所述电磁铁组件内设置有第一弹簧，所述衔铁杆一端抵接于所述第一弹簧且依次穿设于所述电磁铁组件、所述衔铁板和所述阀座；所述衔铁杆另一端抵接于所述节流阀组件，以控制所述节流阀组件的通断。作为一种燃料喷射器的优选技术方案，还包括燃油主回路，燃油能够依次经过所述下壳、所述节流阀组件、所述衔铁组件、所述电磁铁组件、所述板簧组件及所述上壳排出所述燃料喷射器，所述燃油流通路径形成所述燃油主回路。作为一种燃料喷射器的优选技术方案，还包括异常回油油路、第一回油支路及第二回油支路，所述下壳与所述第三容纳腔的侧壁之间设置有环形间隙形成所述第一回油支路，所述第二回油支路和所述异常回油油路设置于所述下壳的壳体内，所述第二回油支路连通于所述燃料喷射器的喷嘴，所述异常回油油路一端连通于所述第一回油支路和所述第二回油支路，另一端连通于所述燃油主回路。作为一种燃料喷射器的优选技术方案，所述异常回油油路内设置有单向节流阀，所述单向节流阀用于所述第一回油支路和所述第二回油支路内的燃油经所述异常回油油路单向流通于所述燃油主回路。本专利技术的有益效果为：本专利技术中燃料喷射器包括上壳和下壳，形成分体结构，在燃料喷射器组装过程中，上壳与下壳可拆卸连接，衔铁升程调节垫片安装于电磁铁组件与下壳之间，当衔铁组件的衔铁板的升降行程较大时，减小衔铁升程调节垫片的厚度，在板簧组件的作用下，电磁铁组件向衔铁板方向移动，减小电磁体与衔铁板之间的空隙，以减小衔铁板的升降行程；当衔铁组件的衔铁板的升降行程较小时，增大衔铁升程调节垫片的厚度，电磁铁组件克服板簧组件的作用力，电磁铁组件向远离衔铁板方向移动，增大了电磁体组件与衔铁板之间的空隙，以增大衔铁板的升降行程。本专利技术燃料喷射器为分体结构，在电磁铁组件与下壳之间增设衔铁升程调节垫片，以调节衔铁板的升降行程，有效弥补了目前内置电磁铁结构喷射器在装配调试时衔铁板升降行程一致性难以控制问题，降低内置电磁铁喷射器零部件的加工难度，提高了燃料喷射器的装配便利性，降低了生产成本，提高了燃料喷射器的产品质量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对本专利技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本专利技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术具体实施方式提供的燃料喷射器的结构示意图；图2是图1在A处放大图。图中标记如下：11、上壳；111、第一容纳腔；112、引线孔；1121、第一密封圈；12、下壳；121、第二容纳腔；13、连接件；14、电磁铁组件；141、电磁铁；142、第一垫片；143、第一弹簧；144、第二垫片；15、板簧组件；151、板簧；152、板簧安装板；1521、凸缘；153、调整垫片；154、定位销；16、衔铁组件；161、衔铁杆；1611、抵接部；162、衔铁板；163、阀座；164、第二弹簧；17、衔铁升程调节垫片；18、节流阀组件；181、球形塞；182、节流块；19、异常回油油路；20、单向节流阀；201、密封阀；202、密封座；203、第三弹簧；204、弹簧垫片；205、内六角螺母；21、第一回油支路；22、第二回油支路；23、第二密封圈。具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃料喷射器，其特征在于，包括：/n上壳(11)，其设置有第一容纳腔(111)；/n下壳(12)，其通过连接件(13)可拆卸连接于所述上壳(11)，所述下壳(12)靠近所述上壳(11)的一端设置有与所述第一容纳腔(111)连通的第二容纳腔(121)；/n电磁铁组件(14)，其位于所述第一容纳腔(111)内；/n衔铁组件(16)，其包括衔铁板(162)，所述衔铁板(162)安装于所述第二容纳腔(121)内，所述电磁铁组件(14)能够吸取所述衔铁板(162)向所述电磁铁组件(14)方向位移；/n衔铁升程调节垫片(17)，其一端抵接于所述电磁铁组件(14)，另一端抵接于所述下壳(12)靠近所述上壳(11)一端的端面；/n板簧组件(15)，其位于所述电磁铁组件(14)与所述第一容纳腔(111)的腔底之间，以使所述电磁铁组件(14)压接于所述衔铁升程调节垫片(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃料喷射器，其特征在于，包括：
上壳(11)，其设置有第一容纳腔(111)；
下壳(12)，其通过连接件(13)可拆卸连接于所述上壳(11)，所述下壳(12)靠近所述上壳(11)的一端设置有与所述第一容纳腔(111)连通的第二容纳腔(121)；
电磁铁组件(14)，其位于所述第一容纳腔(111)内；
衔铁组件(16)，其包括衔铁板(162)，所述衔铁板(162)安装于所述第二容纳腔(121)内，所述电磁铁组件(14)能够吸取所述衔铁板(162)向所述电磁铁组件(14)方向位移；
衔铁升程调节垫片(17)，其一端抵接于所述电磁铁组件(14)，另一端抵接于所述下壳(12)靠近所述上壳(11)一端的端面；
板簧组件(15)，其位于所述电磁铁组件(14)与所述第一容纳腔(111)的腔底之间，以使所述电磁铁组件(14)压接于所述衔铁升程调节垫片(17)。


2.根据权利要求1所述的燃料喷射器，其特征在于，所述连接件(13)为紧帽，所述紧帽设置有第三容纳腔，所述下壳(12)位于所述第三容纳腔内，所述第三容纳腔的部分侧壁螺纹连接于所述上壳(11)。


3.根据权利要求1所述的燃料喷射器，其特征在于，所述板簧组件(15)包括板簧(151)、板簧安装板(152)及调整垫片(153)，所述调整垫片(153)和所述板簧安装板(152)依次安装于所述电磁铁组件(14)的上表面，所述板簧(151)安装于所述板簧安装板(152)上，所述板簧(151)远离所述板簧安装板(152)一侧抵接于所述第一容纳腔(111)的腔底。


4.根据权利要求3所述的燃料喷射器，其特征在于，所述板簧安装板(152)上设置有凸缘(1521)，所述板簧(151)上设置有与所述凸缘(1521)匹配的限位孔，所述凸缘(1521)卡持于所述限位孔。


5.根据权利要求3所述的燃料喷射器，其特征在于，所述板簧组件(15)还包括定位销(154)，所述板簧安装板(152)、所述调整垫片(153)及所述电磁铁组件(14)均设置有位置相匹配的定位孔，所述定位销(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周庭波，吴松，胡凯耀，苏晓东，陈利平，张涛，王凌云，
申请(专利权)人：一汽解放汽车有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32