一种阻燃环保混合毡的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种阻燃环保混合毡的生产工艺，涉及混合毡加工技术领域，包括上料开松、抓棉、一次针刺、浸渍烘干、焙烘、水洗烘干、二次针刺等步骤，同时，本发明专利技术还公开了用于浸渍阻燃剂及烘干处理的浸渍烘干一体机，本发明专利技术的混合毡采用了多种材料进行混合，通过浸渍阻燃剂，不仅具有优良的隔音、阻燃性能，而且还具有良好的热塑成型性能，生产过程中，通过控制好针刺参数、烘干温度及时间等，虽然厚度较薄，但产品最终达到了预期要求。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃环保混合毡的生产工艺
本专利技术属于混合毡加工
，具体涉及一种阻燃环保混合毡的生产工艺。
技术介绍
压缩机噪声为空调室外机(尤其是中小机型)的主要噪声源，其噪声的大小直接决定着空调噪声值的大小和音质。目前业内普遍采用压缩机隔音棉包裹压缩机，从而衰减压缩机噪声。为了提高降噪量，用于包裹压缩机的隔音棉普遍由吸声层和隔音层构成复合隔音棉来降低压缩机噪声。目前，市场上的隔音棉材料多种多样，不同成分的材料，其隔音效果及力学性能(如拉伸强度)会存在较大区别，且现有的混合毡的热塑成型性能有待提高，此外，传统的生产工艺需要在基材上浸渍阻燃剂，目前主要有两种方式：一种是将基材借助于导向辊弯曲并引入到盛有浸润剂的储液箱内，另外一种是处采用淋浴的方式。对于前者，引导辊需要给混合毡一个较大的张紧力，使得混合毡在经由引导辊时，其内部的阻燃剂容易被挤出而影响浸渍效果，同时也造成了引导辊的清理维护的不方便以及送料速度慢的缺陷，在浸渍阻燃剂后还需要经过扎液，容易造成混合毡在烘干后产生严重的褶皱、紧绷。对于后者，容易存在浸润不充分的情况。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种阻燃环保混合毡的生产工艺，以解决现有技术中导致的上述缺陷。一种阻燃环保混合毡的生产工艺，包括如下步骤：(1)上料开松，按比例取一定量的涤纶纤维、碳纤维、聚酯纤维以及无纺纤维，分别经由四台电子开包机上料混合，再由混合机组输送帘将混合后的原料输送到精开松机进行开松打散；(2)抓棉，将上述开松后的涤纶纤维、碳纤维、聚酯纤维以及无纺纤维混合后再利用梳理机梳理均匀，然后经铺网机将上述混合纤维铺网形成纤维网；(3)一次针刺，将纤维网送入针刺机内进行第一道针刺，针刺针频为36-40HZ，针刺密度为300-320针/cm2，针刺深度为6-10mm，形成初步的混合毡；(4)浸渍烘干，将初步的混合毡水平通过浸渍烘干一体机，混合毡先通过浸渍烘干一体机内的液态阻燃剂并在其表面浸渍阻燃剂，随后再经浸渍烘干一体机尾部的烘干组件进行迅速烘干，以烘干其表面的液态阻燃剂，此过程中混合毡的送料速度为5-20cm/s，烘干温度为180-230℃；(5)焙烘，将上述烘干后的混合毡再经温度为160-180℃，时间为40-70s的焙烘处理；(6)水洗烘干，将上述焙烘后的混合毡经水洗处理并烘干；(7)二次针刺，将步骤(6)烘干后的混合毡再进行一次针刺处理，获得所需的混合毡产品，针刺针频为36-40HZ，针刺密度为260-290针/cm2，针刺深度为1-2mm。优选的，所述涤纶纤维、碳纤维、聚酯纤维以及无纺纤维的百分含量为：涤纶纤维55％-80％、碳纤维10％-40％、聚酯纤维5％-15％以及无纺纤维5％-15％。优选的，所述混合毡产品的厚度为4-6mm。优选的，所述涤纶纤维、碳纤维、聚酯纤维以及无纺纤维的规格均为：粗度6-20D，长度20-100mm。优选的，所述浸渍烘干一体机包括储液箱、进气箱、混合机构、稳流机构、抬升机构以及驱动机构，所述储液箱的底部安装有支腿，储液箱的两侧分别设有进料口和出料口，所述进气箱分别安装于进料口和出料口的外侧并用于将位于进料口、出料口内侧的液体吹开，位于出料口一侧的进气箱内还安装有烘干组件以实现混合毡的烘干处理，所述混合机构安装于储液箱内并用于对储液箱内的液体进行搅拌，使其形成环流，所述稳流机构安装于储液箱内并通过驱动机构驱动连接至位于出料口一侧的进气箱，以实现稳流机构的启闭，所述稳流机构用于促使储液箱两侧的液体趋于稳定，所述抬升机构安装于储液箱的底部并用于将储液箱内的液体抬升且在其到达最高点时能够驱动混合机构运作。优选的，所述进气箱包括端板和罩体，罩体的上下两端均安装有进气管，端板和罩体上均设置有用于混合毡穿过的导向孔；位于出料端一侧的进气箱的长度大于另外一个进气箱的长度，位于出料端一侧的进气箱内安装有导向块并将进入到进气箱内的气流分隔成两部分，一部分进入到储液箱内，另一部分进入到烘干组件内，所述烘干组件包括对称设置于进气箱内的电加热网和导风板，导风板上设有若干倾斜的透气孔，所述电加热网和导风板均水平安装于进风箱内，且导风板位于混合毡的上下两侧，电加热网、罩体、导向块构成了一个烘干室。优选的，所述混合机构有两个并对称安装于储液箱内，具体包括转动架、齿圈、搅拌叶片以及转轴，所述转轴安装于转动架上且其一端转动连接于储液箱的侧壁上，所述齿圈安装于转动架的外圈上，齿圈一侧的转动架的外圈上安装有若干所述的搅拌叶片，上述搅拌叶片沿着转动架的轴心周向布置，两个转轴通过联轴器连接形成一体；所述抬升机构包括底板、液压缸以及导柱，所述底板滑动连接于储液箱内，且其下端连接至液压缸的输出端，所述导柱固定于底板的底面并滑动连接于储液箱的底部，所述底板的顶面对称安装有两个动力机构，具体包括两个对称布置的支座，支座上转动连接有驱动齿轮，其中一个驱动齿轮连接至驱动电机的输出端。优选的，所述稳流机构包括两个对称设置的稳流板，稳流板上设有若干通孔且稳流板上还设有与转轴相配合的U形缺口，稳流板的前后两侧安装有伸缩机构，所述伸缩机构借助于横板固定于储液箱内，伸缩机构包括活塞筒、活塞杆以及活塞，活塞筒安装于横板上，活塞杆的下端连接至所述的活塞并借助于活塞滑动连接于活塞筒内，活塞筒的下端设有进气口；所述驱动机构包括直管、滑杆、驱动杆以及支板，所述直管上设有一横向的进风通道和排风通道且二者同轴设置，进风通道和排风通道通过连接管分别连接至烘干室和进气口，滑杆滑动连接于直管内且其下端连接至驱动杆，驱动杆安装于支板的一端，支板的另一端连接至导柱上，所述滑杆下部设有与进风通道相配合的连接孔，滑杆的上部设有L形的泄压孔，泄压孔的上端与大气连通。本专利技术的优点在于：(1)本专利技术的混合毡采用了多种材料进行混合，通过浸渍阻燃剂，不仅具有优良的隔音、阻燃性能，而且还具有良好的热塑成型性能(聚酯纤维的加入)，生产过程中，通过控制好针刺参数、烘干温度及时间等，虽然厚度较薄，但产品最终达到了预期要求；(2)本专利技术中，采用了水平式的浸渍烘干处理方式，也即混合毡在合理的送料速度下经由抬升后的液态阻燃剂，直接浸渍阻燃剂，再由烘干组件烘干处理，无需弯曲混合毡以及设置引导辊，在不降低送料速度的前提下，混合毡能够锁住更多的阻燃剂，且由于引导辊没有与浸润剂直接接触，也降低了引导辊后期的清理维护难度，省去了扎液过程，降低了后期产品褶皱、紧绷的程度，采用较低深度的针刺即可实现混合毡蓬松的效果，提高了隔音效果；此外，由于进料口和出料口的高速气流的作用，能够将附着于混合毡表面的杂质及多余阻燃剂清除，以加速烘干过程。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。图2为本专利技术中浸渍烘干一体机的结构示意图。图3为出料口处进气箱部分的局部放大图。图4为混合机构及动力机构所处位置的侧视图。图5为稳流机构所处位置的侧视图。其中，1-储液箱，2-进气箱，21-端板，22-罩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃环保混合毡的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n(1)上料开松，按比例取一定量的涤纶纤维、碳纤维、聚酯纤维以及无纺纤维，分别经由四台电子开包机上料混合，再由混合机组输送帘将混合后的原料输送到精开松机进行开松打散；/n(2)抓棉，将上述开松后的涤纶纤维、碳纤维、聚酯纤维以及无纺纤维混合后再利用梳理机梳理均匀，然后经铺网机将上述混合纤维铺网形成纤维网；/n(3)一次针刺，将纤维网送入针刺机内进行第一道针刺，针刺针频为36-40HZ，针刺密度为300-320针/cm

【技术特征摘要】
1.一种阻燃环保混合毡的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)上料开松，按比例取一定量的涤纶纤维、碳纤维、聚酯纤维以及无纺纤维，分别经由四台电子开包机上料混合，再由混合机组输送帘将混合后的原料输送到精开松机进行开松打散；
(2)抓棉，将上述开松后的涤纶纤维、碳纤维、聚酯纤维以及无纺纤维混合后再利用梳理机梳理均匀，然后经铺网机将上述混合纤维铺网形成纤维网；
(3)一次针刺，将纤维网送入针刺机内进行第一道针刺，针刺针频为36-40HZ，针刺密度为300-320针/cm2，针刺深度为6-10mm，形成初步的混合毡；
(4)浸渍烘干，将初步的混合毡水平通过浸渍烘干一体机，混合毡先通过浸渍烘干一体机内的液态阻燃剂并在其表面浸渍阻燃剂，随后再经浸渍烘干一体机尾部的烘干组件进行迅速烘干，以烘干其表面的液态阻燃剂，此过程中混合毡的送料速度为5-20cm/s，烘干温度为180-230℃；
(5)焙烘，将上述烘干后的混合毡再经温度为160-180℃，时间为40-70s的焙烘处理；
(6)水洗烘干，将上述焙烘后的混合毡经水洗处理并烘干；
(7)二次针刺，将步骤(6)烘干后的混合毡再进行一次针刺处理，获得所需的混合毡产品，针刺针频为36-40HZ，针刺密度为260-290针/cm2，针刺深度为1-2mm。


2.根据权利要求1所述的一种阻燃环保混合毡的生产工艺，其特征在于：所述涤纶纤维、碳纤维、聚酯纤维以及无纺纤维的百分含量为：涤纶纤维55％-80％、碳纤维10％-40％、聚酯纤维5％-15％以及无纺纤维5％-15％。


3.根据权利要求2所述的一种阻燃环保混合毡的生产工艺，其特征在于：所述混合毡产品的厚度为4-6mm。


4.根据权利要求2所述的一种阻燃环保混合毡的生产工艺，其特征在于：所述涤纶纤维、碳纤维、聚酯纤维以及无纺纤维的规格均为：粗度6-20D，长度20-100mm。


5.根据权利要求1所述的一种阻燃环保混合毡的生产工艺，其特征在于：所述浸渍烘干一体机包括储液箱(1)、进气箱(2)、混合机构(3)、稳流机构(4)、抬升机构(5)以及驱动机构(6)，所述储液箱(1)的底部安装有支腿，储液箱(1)的两侧分别设有进料口(8)和出料口(9)，所述进气箱(2)分别安装于进料口(8)和出料口(9)的外侧并用于将位于进料口(8)、出料口(9)内侧的液体吹开，位于出料口(9)一侧的进气箱(2)内还安装有烘干组件(10)以实现混合毡的烘干处理，所述混合机构(3)安装于储液箱(1)内并用于对储液箱(1)内的液体进行搅拌，使其形成环流，所述稳流机构(4)安装于储液箱(1)内并通过驱动机构(6)驱动连接至位于出料口(9)一侧的进气箱(2)，以实现稳流机构(4)的启闭，所述稳流机构(4)用于促使储液箱(1)两侧的液体趋于稳定，所述抬升机构(5)安装于储液箱(1)的底部并用于将储液箱(1)内的液体抬升且在其到达最高点时能够驱动混合机构(3)运作。


6.根据权利要求5所述的一种阻燃环保混合毡的生产工艺，其特征在于：所述进气箱(2)包括端板(21)和罩体(22)，罩体(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：章健，汪申学，晋春保，
申请(专利权)人：芜湖利通新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34