一种U形VIP板芯材的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种U形VIP板芯材的加工方法，涉及保温材料制备技术领域，包括以下步骤：输送板形芯材、斜切、翻转运输并交换底板、喷胶、粘接，最终形成U形VIP板芯材，通过设置成型装置将板形芯材切割成底板和两个结构对称的翼，并将上下两层的底板翻转180

【技术实现步骤摘要】
一种U形VIP板芯材的加工方法


[0001]本专利技术属于保温材料制备
，具体涉及一种U形VIP板芯材的加工方法。

技术介绍

[0002]VIP真空绝热板是一种高效保温材料，其采用真空隔热原理，由隔热材料的芯材和封闭的隔气薄膜组成，有效避免空气对流引起的热传递，导热系数大幅度降低，从而达到保温效果。
[0003]随着市场的需求不断增加，为了增加不同的使用环境，需要生产各种形状的VIP真空绝热板，即需要生产出各种形状的VIP板芯材，现需要一款U形VIP真空绝热板，而现有的芯材生产出后多为板形，直接成型U形VIP板芯材难度太大，无法满足客户需求，若要使用多台半自动设备，设置多个岗位，则会产生占地面积大，多个岗位的用人成本增加，且质量残次不齐的问题，因此，需要一种U形VIP板芯材的加工方法来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种U形VIP板芯材的加工方法，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
[0005]一种U形VIP板芯材的加工方法，包括如下步骤：
[0006]步骤一、输送板形芯材，将上下两个板形芯材运送至成型装置内；
[0007]步骤二、斜切，先将板形芯材斜切成底板和两个结构对称的翼；
[0008]步骤三、翻转运输并交换底板，将上下两个底板运输转动180
°
至交换二者的位置；
[0009]步骤四、喷胶，当两个底板转动90
°
时，成型装置对两个底板的侧面喷胶；
[0010]步骤五、粘接，两个翼相向转动90
°
，使得两个翼的侧边与底板侧边粘在一起，形成U形VIP板芯材。
[0011]所述成型装置包括两结构对称的机架，所述机架上设有上、下两组传送带组件，两机架间设有底板切割翻转组件、喷胶组件以及两翼翻折组件，所述传送带组件用以传送板形芯材以及成型后的芯材成品；所述底板切割翻转组件将上下两块板形芯材均切割成底板以及对称分布于底板的两个翼并将两个底板翻转互换位置；所述喷胶组件对两个底板的侧边喷胶；所述两翼翻折组件将两翼翻折90
°
。
[0012]优选的，所述底板切割翻转组件包括两结构对称且安装于两机架的支臂间的中心轴，所述中心轴转动连接转轮，两转轮外连接有履带，所述履带上设有两组结构对称的真空吸盘和连杆，所述连杆两端对称安装有裁切刀，所述转轴两端均连接有电机一的输出轴，所述电机一安装于机架上。
[0013]优选的，所述喷胶组件包括安装于机架两端支臂上的喷头以及安装于支臂内的泵和胶管，所述胶管一端连通喷头，另一端连通支臂内的泵，所述喷头竖直设置且两喷头相向面设有数个雾化胶嘴，所述支臂上还设有进胶口。
[0014]优选的，所述两翼翻折组件有两组且分别将上下两块板形芯材的两个翼进行翻
折，所述两翼翻折组件包括转动连接于机架上的转轴一，所述转轴一上套接有皮带并于末端连接有锥齿轮一，所述皮带另一端套接于电机一的输出轴上，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合，所述锥齿轮二套接于螺纹杆的一端，所述螺纹杆另一端套接有滑杆，所述滑杆滑动连接于机架上的限位槽内，所述滑杆上设有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述机架上设有四组结构对称的夹持组件，其中两组结构对称的夹持组件与齿轮连接，所述齿轮驱动两组所述的夹持组件夹持住两个翼进行翻折。
[0015]优选的，所述夹持组件包括安装于于机架上的支撑杆，所述支撑杆上转动连接转轴二，所述转轴二一端连接夹持架，另一端连接齿轮。
[0016]优选的，所述传送带组件包括两根安装于机架上的转轴三，两转轴三外套接传送带，所述转轴三连接电机二的输出轴，所述电机二安装于机架上
[0017]本专利技术的优点在于：
[0018]1、本专利技术通过设置成型装置将板形芯材切割成底板和两个结构对称的翼，并将上下两层的底板翻转180
°
且互换位置，再利用底板运输过程中转动至90
°
时，随其侧面进行喷胶，最后将两翼翻折90
°
与底板粘接在一起形成U形VIP板芯材，整个工艺过程中，使用一台设备即可完成，占地面积小，避免使用多台设备、设置多个岗位造成的用人成本增加且质量残次不齐的问题。
[0019]2、本专利技术通过设置电机一，带动中心轴、转轮、履带运动，从而使得安装于履带上的连杆带着裁切刀运动将板形芯材斜切成底板和两个结构对称的翼；随着履带运动以及裁切完成后，两个真空吸盘将两个底板吸住，两个底板随着真空吸盘和履带运动直至互换位置且在底板转动90
°
时，通过数个雾化胶嘴，对底板侧面进行喷胶；随着中心轴的转动，带动两翼翻折组件运行，带动夹持组件的夹持架转动，将两个翼转动直至90
°
时，底板随着真空吸盘和履带刚好运动至互换位置，此时，底板两侧喷有胶水和两个翼粘接在一起形成U形VIP板芯材。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的工艺流程图。
[0021]图2为本专利技术中成型装置切割板形芯材的结构示意图。
[0022]图3为本专利技术中成型装置的结构示意图。
[0023]图4为图3中未安装传送带组件的结构示意图。
[0024]图5为本专利技术中两翼翻折组件的结构示意图。
[0025]图6为本专利技术中支臂与胶管的连接示意图。
[0026]图7为本专利技术中板形芯材切割后的零件示意图。
[0027]图8为本专利技术中U形VIP板芯材的结构示意图。
[0028]其中，2
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机架,3
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传送带组件,4
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底板切割翻转组件,5
‑
喷胶组件,6
‑
两翼翻折组件,7
‑
中心轴,8
‑
转轮,9
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履带,10
‑
真空吸盘,11
‑
连杆,12
‑
裁切刀,13
‑
电机一,14
‑
喷头,15
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胶管,16
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转轴一,17
‑
皮带,18
‑
锥齿轮一,19
‑
锥齿轮二,20
‑
螺纹杆,21
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滑杆,22
‑
限位槽,23
‑
齿条,24
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齿轮,25
‑
夹持组件,26
‑
支撑杆,27
‑
转轴二,28
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夹持架,29
‑
转轴三,30
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传送带,31
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电机二,32
‑
支臂,33
‑
进胶口。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0030]如图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种U形VIP板芯材的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、输送板形芯材，将上下两个板形芯材运送至成型装置内；步骤二、斜切，先将板形芯材斜切成底板和两个结构对称的翼；步骤三、翻转运输并交换底板，将上下两个底板运输转动180
°
至交换二者的位置；步骤四、喷胶，当两个底板转动90
°
时，成型装置对两个底板的侧面喷胶；步骤五、粘接，两个翼相向转动90
°
，使得两个翼的侧边与底板侧边粘在一起，形成U形VIP板芯材。2.根据权利要求1所述的一种U形VIP板芯材的加工方法，其特征在于：所述成型装置包括两结构对称的机架(2)，所述机架(2)上设有上、下两组传送带组件(3)，两机架(2)间设有底板切割翻转组件(4)、喷胶组件(5)以及两翼翻折组件(6)，所述传送带组件(3)用以传送板形芯材以及成型后的芯材成品；所述底板切割翻转组件(4)将上下两块板形芯材均切割成底板以及对称分布于底板的两个翼并将两个底板翻转互换位置；所述喷胶组件(5)对两个底板的侧边喷胶；所述两翼翻折组件(6)将两翼翻折90
°
。3.根据权利要求2所述的一种U形VIP板芯材的加工方法，其特征在于：所述底板切割翻转组件(4)包括两结构对称且安装于两机架(2)的支臂(32)间的中心轴(7)，所述中心轴(7)转动连接转轮(8)，两转轮(8)外连接有履带(9)，所述履带(9)上设有两组结构对称的真空吸盘(10)和连杆(11)，所述连杆(11)两端对称安装有裁切刀(12)，所述转轴(7)两端均连接有电机一(13)的输出轴，所述电机一(13)安装于机架(2)上。4.根据权利要求2所述的一种U形VIP板芯材的加工方法，其特征在于：所述喷胶组件(5)包括安装于...

【专利技术属性】
技术研发人员：晋春保，章健，汪申学，
申请(专利权)人：芜湖利通新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：