精密带钢的生产工艺制造技术

发明专利技术公开了一种精密带钢的生产工艺，属于轧钢技术领域，其技术方案要点是准备原料，选取热轧卷板作为原料；采用连续酸洗机组对热轧卷板进行酸洗，采用90‑150g/L的盐酸溶液进行酸洗；将酸洗后的热轧卷板开卷后，送入冷轧设备上进行轧制，并制得轧制卷板；经过冷轧的轧制卷板送入退火炉进行球化退火，采用平整机组对退火后卷板进行平整、矫直，之后进行剪切制得带钢；对带钢的两侧涂润滑油，本发明专利技术能够减少加工过程中杂质滞留在钢板表面的现象，同时，降低带钢内产生气泡的可能性，提高带钢的质量。

【技术实现步骤摘要】
精密带钢的生产工艺
本专利技术涉及轧钢
，特别涉及一种精密带钢的生产工艺。
技术介绍
带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品得到需要而生产的一种窄而长的钢板。20世纪末，世界轧钢技术发展迅速，轧钢生产在自动化、高精度化、连续化方面取得了较大进步。轧钢生产是将钢锭或者钢坯轧制成钢材的重要生产环节和主要方法。其带钢产品广泛应用于电子、通讯、计算机、化工、家电、精密加工机械、纺织、印刷、汽车等行业。不锈钢带一般采用常规冷轧退火后的钢卷作原料，在带钢的加工过程中，可能会由于缺陷特征与钢本体没有连结，但粘合到板面上，脱落后形成较光滑的凹坑，还有带钢在生产过程中脱氧不良，吹氩不当导致板坯内部聚集过多气体，板内的气泡暴露或者聚集长大，可能导致后序加工使用过程中产生分层或焊接不良的现象。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种精密带钢的生产工艺，能够减少加工过程中杂质滞留在钢板表面的现象，同时，降低带钢内产生气泡的可能性，提高带钢的质量。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密带钢的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：准备原料，选取热轧卷板作为原料；/nS2：采用连续酸洗机组对热轧卷板进行酸洗，采用90-150g/L的盐酸溶液进行酸洗；/nS3：将S2酸洗后的热轧卷板开卷后，送入冷轧设备上进行轧制，并制得轧制卷板；/nS4：经过S3冷轧的轧制卷板送入退火炉进行球化退火，(1)将退火炉在2-3h内升温至300℃，其次，退火炉在300℃的温度下保温1-3h；(2)将退火炉在3-4h内升温至450℃，在升温至450℃后保温2-3h；(3)将退火炉在2.5-3.5h内升温至550℃，在升温至550℃后保温2-3h；(4)将退火炉在3-3.5h内升温至6...

【技术特征摘要】
1.一种精密带钢的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：准备原料，选取热轧卷板作为原料；
S2：采用连续酸洗机组对热轧卷板进行酸洗，采用90-150g/L的盐酸溶液进行酸洗；
S3：将S2酸洗后的热轧卷板开卷后，送入冷轧设备上进行轧制，并制得轧制卷板；
S4：经过S3冷轧的轧制卷板送入退火炉进行球化退火，(1)将退火炉在2-3h内升温至300℃，其次，退火炉在300℃的温度下保温1-3h；(2)将退火炉在3-4h内升温至450℃，在升温至450℃后保温2-3h；(3)将退火炉在2.5-3.5h内升温至550℃，在升温至550℃后保温2-3h；(4)将退火炉在3-3.5h内升温至650℃，在升温至650℃后保温1-2h；(5)将退火炉在0.5-1h内升温至680℃，在升温至650℃后保温10-12h；(6)首先设置退火炉在1-2h内降温至600℃，然后采用风冷将退火炉的温度由600℃降温至300℃，之后采用水冷将退火炉的温度降温至60℃以下，最后，制得退火后卷板；
S5：采用平整机组对退火后卷板进行平整、矫直，之后进行剪切制得带钢；
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【专利技术属性】
技术研发人员：过文伟，
申请(专利权)人：无锡市城南带钢有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32